Unraveling ການຄິດໄລ່: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມໄວອາຫານ

ທ່ານຄິດວ່າຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມໄວອາຫານໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນແນວໃດ?

ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວອາຫານ, ຄວາມໄວການຕັດແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.

ຄວາມໄວການຕັດ:

ຄວາມໄວຕັດແມ່ນອັດຕາການຫມຸນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຜ່ານວັດສະດຸ. ຄວາມໄວປົກກະຕິແມ່ນວັດແທກເປັນຕີນຕໍ່ນາທີ (SFM) ຫຼື ແມັດ/ນາທີ (ມ/ນາທີ). ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

 

ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື

ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຄວາມເລິກທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຈາະເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຟີດແລະຄວາມໄວເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ໂດຍການເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະການມີສ່ວນພົວພັນ radial, ທ່ານສາມາດປັບການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື.

 

ຄວາມໄວອາຫານ

ຄວາມໄວຂອງອາຫານແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າອັດຕາອາຫານຫຼືອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ. ມັນແມ່ນອັດຕາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດກ້າວຫນ້າຕໍ່ການປະຕິວັດໂດຍຜ່ານວັດສະດຸຂອງ workpiece. ຄວາມໄວແມ່ນວັດແທກເປັນ millimeters ຫຼືນິ້ວຕໍ່ນາທີ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.

 

 

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນການຈັດການຄວາມໄວສູງ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງ coolant ໃນການ dissipating ຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.

 

ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງ workpiece, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຈະຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການ deflection ເຄື່ອງມື. ມັນຍັງຈະປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດ.

 

ຄວາມໄວຂອງອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອບັນລຸອັດຕາທີ່ຕ້ອງການຂອງການໂຍກຍ້າຍແລະສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍບໍ່ມີການ overload ເຄື່ອງມື. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ຕໍ່າຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ ແລະເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

 

 

ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງຂຽນຄໍາແນະນໍາເຂົ້າໃນໂຄງການ CNC ເພື່ອກໍານົດຈໍານວນການຕັດສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ. ຄວາມໄວຕັດ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຄວາມໄວອາຫານແລະອື່ນໆແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ການຕັດ. ຈໍານວນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

新闻用图1

 

1. ຫຼັກການເລືອກການຕັດຈໍານວນ

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ roughing​, ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ຈຸດ​ສຸມ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແຕ່​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​; ໃນເວລາທີ່ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ປະສິດທິພາບການຕັດ, ເສດຖະກິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ຄ່າສະເພາະຄວນຖືກກໍານົດໂດຍຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມືການໃຊ້ການຕັດ, ແລະປະສົບການ.

ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື, ຄໍາສັ່ງຂອງການຄັດເລືອກປະລິມານການຕັດແມ່ນ: ທໍາອິດກໍານົດປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຈໍານວນອາຫານ, ແລະສຸດທ້າຍກໍານົດຄວາມໄວຕັດ.

 

2. ການກໍານົດປະລິມານຂອງມີດຢູ່ດ້ານຫລັງ

ຈໍານວນການຕັດຫລັງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມື. ຖ້າຄວາມແຂງກະດ້າງອະນຸຍາດໃຫ້, ປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຄວນຈະເທົ່າກັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມືຜ່ານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຫຼັກການກໍານົດຈໍານວນມີດຢູ່ດ້ານຫລັງ:

1)
ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄ່າ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ workpiece ໄດ້​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ເປັນ Ra12.5μm ~ 25μm​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCຫນ້ອຍກວ່າ 5mm ~ 6mm, ຫນຶ່ງອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກ rough ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຂະບວນການແມ່ນບໍ່ດີ, ຫຼືພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດສໍາເລັດໃນຫຼາຍ feeds.

2)
ເມື່ອຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວຽກຕ້ອງເປັນ Ra3.2μm ~ 12.5μm, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: roughing ແລະ semi-finishing. ການຄັດເລືອກປະລິມານການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough ແມ່ນຄືກັນກັບກ່ອນ. ປ່ອຍໃຫ້ຂອບຂອງ 0.5mm ຫາ 1.0mm ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ roughing ແລະເອົາມັນອອກໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງ.

3)
ເມື່ອຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວຽກຕ້ອງເປັນ Ra0.8μm ~ 3.2μm, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: roughing, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ. ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແມ່ນ 1.5mm ~ 2mm. ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຄວນຈະເປັນ 0.3mm ~ 0.5mm.

 

 

3. ການຄິດໄລ່ຈໍານວນອາຫານ

 

ຈໍານວນອາຫານແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະ workpiece. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງແລະລະດັບການປະຕິບັດຂອງລະບົບອາຫານ.

 

ຫຼັກການກໍານົດຄວາມໄວຂອງອາຫານ:

 

1) ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ສາມາດຫມັ້ນໃຈໄດ້, ແລະທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມໄວອາຫານທີ່ໄວແມ່ນແນະນໍາໃຫ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານແມ່ນກໍານົດລະຫວ່າງ 100m / ນາທີແລະ 200m / ນາທີ.

 

2) ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັດຫຼືປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ, ຫຼືໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ຊ້າລົງ. ນີ້ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 50m / ນາທີ.

 

ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 20m / ນາທີແລະ 50m / min.

 

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລືອກ​ເອົາ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ສູງ​ສຸດ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ໂດຍ​ລະ​ບົບ​ເຄື່ອງ​ມື CNC ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ມື​ບໍ່​ໄດ້​ເຮັດ​ວຽກ​, ແລະ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ "ການ​ກັບ​ຄືນ​ສູນ​" ໃນ​ໄລ​ຍະ​ທາງ​ໄກ​.

 

4. ການກໍານົດຄວາມໄວ spindle

 

spindle ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ. ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບຄວາມໄວ spindle ແມ່ນ:

 

n=1000v/pD

 

ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືກໍານົດຄວາມໄວ.

ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນວັດແທກເປັນ r / ນາທີ.

D —- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ຫຼືຂະຫນາດເຄື່ອງມື, ວັດແທກເປັນ mm.

ຄວາມໄວ spindle ສຸດທ້າຍແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການເລືອກຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຫຼືມາໃກ້, ອີງຕາມຄູ່ມືຂອງມັນ.

 

ບໍ່ດົນ, ມູນຄ່າຂອງຈໍານວນການຕັດສາມາດຖືກຄິດໄລ່ໂດຍການປຽບທຽບ, ໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມື, ແລະປະສົບການຕົວຈິງ. ຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດປັບໄດ້ກັບຄວາມໄວຂອງອາຫານເພື່ອສ້າງປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຕັດ.

新闻用图2

 

1) ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ (ຕັດຄວາມເລິກ) ap

ຈໍານວນການຕັດດ້ານຫລັງແມ່ນໄລຍະຕັ້ງລະຫວ່າງຫນ້າດິນກັບເຄື່ອງແລະຫນ້າດິນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ການຕັດຫລັງແມ່ນຈໍານວນການຕັດທີ່ວັດແທກ perpendicularly ກັບຍົນຂອງການເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານຈຸດພື້ນຖານ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຈໍານວນການຕັດທີ່ເຄື່ອງມືຫັນເຂົ້າໄປໃນ workpiece ກັບແຕ່ລະອາຫານ. ຈໍານວນການຕັດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງວົງນອກສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຂ້າງລຸ່ມນີ້:

 

ap = (dw — dm ) /2
ໃນສູດ, ap—ຈໍານວນມີດຢູ່ດ້ານຫຼັງ (ມມ);
dw——ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້ (ມມ);
dm – ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece (ມມ).
ຕົວຢ່າງ 1:ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການແມ່ນΦ95mm; ໃນປັດຈຸບັນເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນ Φ90mm ໃນຫນຶ່ງອາຫານ, ແລະຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນພົບເຫັນ.
ການແກ້ໄຂ: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ຈໍານວນອາຫານ f

ການຍົກຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານສໍາລັບການປະຕິວັດແຕ່ລະ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື.
ອີງຕາມທິດທາງການໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນແບ່ງອອກເປັນປະລິມານອາຫານຕາມລວງຍາວແລະປະລິມານອາຫານທາງຂວາງ. ປະລິມານອາຫານຕາມລວງຍາວໝາຍເຖິງປະລິມານອາຫານຕາມທິດທາງຂອງທາງລົດໄຟຄູ່ມືຕຽງຂອງເຄື່ອງກຶງ, ແລະປະລິມານອາຫານຕາມລວງຂວາງໝາຍເຖິງທິດທາງທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບທາງລົດໄຟຄູ່ມືຕຽງຂອງເຄື່ອງກຶງ. ອັດຕາອາຫານ.

ໝາຍເຫດ:ຄວາມໄວຂອງອາຫານ vf ຫມາຍເຖິງຄວາມໄວທັນທີທັນໃດຂອງຈຸດທີ່ເລືອກຢູ່ໃນຂອບຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຂອງ workpiece.
vf=fn
ບ່ອນທີ່ vf — ຄວາມໄວອາຫານ (mm/s);
n—ຄວາມໄວ spindle (r/s);
f—ປະລິມານອາຫານ (ມມ/ວິ).

新闻用图3

 

3) ຄວາມໄວຕັດ vc

ຄວາມໄວທັນທີທັນໃດໃນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍຢູ່ໃນຈຸດສະເພາະກ່ຽວກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການຕັດກັບ workpiece ໄດ້. ຄິດໄລ່ໂດຍ:

vc=(pdwn)/1000

ບ່ອນທີ່ vc —- ຄວາມໄວຕັດ (m/s);

dw = ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (ມມ);

—- ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຫມຸນ​ຂອງ workpiece (r/min​)​.

ການຄິດໄລ່ຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຄິດໄລ່ຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າກາງແລະອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ.

ຊອກຫາ vc. ຕົວຢ່າງ 2: ເມື່ອຫັນວົງນອກຂອງວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Ph60mm ໃສ່ເຄື່ອງກຶງ, ຄວາມໄວ spindle ທີ່ເລືອກແມ່ນ 600r/ນາທີ.

ການແກ້ໄຂ:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/ນາທີ

ໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະຮູ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປັດໃຈເຊັ່ນວັດສະດຸຂອງ workpiece, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ. ເພື່ອປັບເຄື່ອງກຶງ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນປ່ຽນເປັນຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງ. ສູດນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບ:

n=(1000vc)/pdw

ຕົວຢ່າງ 3: ເລືອກ vc ເປັນ 90m/min ແລ້ວຊອກຫາ n.

ການແກ້ໄຂ: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/ນາທີ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ໄວ spindle ຂອງ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ໄດ້​, ເລືອກ​ເອົາ​ຄ່າ​ທີ່​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ແຜ່ນ​ເລກ​, ສໍາ​ລັບ​ການ​ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ​, n=100r/min ເປັນ​ຄວາມ​ໄວ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ໄດ້​.

 

3. ສະຫຼຸບ:

ຈໍານວນການຕັດ

1. ປະລິມານມີດດ້ານຫຼັງ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ f (mm/r)

3. ຄວາມໄວຕັດ vc (m/min). Vc=dn/1000 (ມ/ນ).

n=1000vc/d(r/ນາທີ)

 

ເທົ່າທີ່ເຮົາມີທົ່ວໄປຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ CNCມີຄວາມເປັນຫ່ວງ, ມີວິທີໃດແດ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ?

ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​:

ການສ້ອມແຊມ workpiece ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຄື່ອນໄຫວສາມາດຫຼຸດລົງ.

 

ເຄື່ອງຈັກປັບ

ການໂຕ້ຕອບຂອງເຊັນເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຕັດແບບໄດນາມິເຕີ. ນີ້ຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.

 

ການຕັດຕົວກໍານົດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການປ່ຽນຮູບສາມາດຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງໂດຍການປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຕັດ, feedrate, ແລະການຕັດຄວາມເລິກ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ການບິດເບືອນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

 新闻用图4

 

ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:

ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຂະຫຍາຍ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ coolant ຫຼື lubricants. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ. ໃຊ້ເສື້ອຄຸມເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

 

ເຄື່ອງຈັກຄ່ອຍໆ

ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຫຼາຍກວ່າການຕັດຫນັກຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງຈັກຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະກໍາລັງຕັດ.

 

ການທຳຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ:

Preheating ອາລູມິນຽມກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນໃນບາງສະຖານະການ. Preheating stabilize ວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການບິດເບືອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ.

 

ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ

ການບີບອັດການບັນເທົາຄວາມຄຽດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ.

 

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ວຍການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມແລະເລຂາຄະນິດ. ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງການຕັດ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປ້ອງກັນການສ້າງແຄມຂອງການກໍ່ສ້າງ.

 

ເຄື່ອງຈັກໃນຂັ້ນຕອນ:

ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຫຼືຂັ້ນຕອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍກໍາລັງຕັດໃນສະລັບສັບຊ້ອນຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ cncແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.

 

 

ການສະແຫວງຫາ Anebon ແລະຈຸດປະສົງຂອງບໍລິສັດແມ່ນສະເຫມີເພື່ອ "ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຂອງພວກເຮົາສະເຫມີ". Anebon ສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບແລະຮູບແບບແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ລ້າສະໄຫມແລະໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາແຕ່ລະຄົນແລະສາມາດບັນລຸຄວາມສົດໃສດ້ານ win-win ສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກຂອງ Anebon ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພວກເຮົາສໍາລັບ Original Profile extrusion aluminium,cnc ຫັນສ່ວນ, cnc milling nylon. ພວກເຮົາດ້ວຍຄວາມນັບຖືຍິນດີຕ້ອນຮັບເພື່ອນມິດເພື່ອແລກປ່ຽນທຸລະກິດວິສາຫະກິດແລະເລີ່ມຕົ້ນການຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາ. Anebon ຫວັງວ່າຈະຈັບມືກັບເພື່ອນມິດທີ່ໃກ້ຊິດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຜະລິດໄລຍະຍາວທີ່ສົດໃສ.

ຜູ້ຜະລິດຈີນສໍາລັບ China High Precision and Stainless Steel Foundry, Anebon ກໍາລັງຊອກຫາໂອກາດທີ່ຈະພົບກັບຫມູ່ເພື່ອນທັງຫມົດຈາກພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດສໍາລັບການຮ່ວມມື win-win. Anebon ຫວັງຢ່າງຈິງໃຈທີ່ຈະມີການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບທຸກໆທ່ານບົນພື້ນຖານຜົນປະໂຫຍດເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະການພັດທະນາຮ່ວມກັນ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານ Anebon ໄດ້ທີ່info@anebon.com.


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 03-03-2023
WhatsApp ສົນທະນາອອນໄລນ໌!