ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ວິທີການກົນຈັກແລະສານເຄມີເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ປົກປ້ອງຮ່າງກາຍ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທໍາມະຊາດ, ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປັບປຸງການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ໃນທີ່ສຸດການເພີ່ມມູນຄ່າຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້, ການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ແລະມູນຄ່າເສດຖະກິດ.

ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວປະກອບດ້ວຍການປິ່ນປົວກ່ອນ, ການສ້າງຮູບເງົາ, ການປິ່ນປົວຫລັງຮູບເງົາ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນປະກອບດ້ວຍການປິ່ນປົວກົນຈັກແລະເຄມີ.

ການປິ່ນປົວກົນຈັກປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ການລະເບີດ, ການລະເບີດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະຂີ້ເຜີ້ງ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ບໍ່​ສົມ​ບູນ​ດ້ານ​ອື່ນໆ​ທີ່​ບໍ່​ຕ້ອງ​ການ​. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີເອົານ້ໍາມັນແລະ rust ອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສ້າງຊັ້ນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສານປະກອບຮູບເງົາປະສົມປະສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂະບວນການນີ້ຍັງຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບບັນລຸສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ແລະສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານປ້ອງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການປິ່ນປົວດ້ານອາລູມິນຽມ

ການປິ່ນປົວທາງເຄມີທົ່ວໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນ: chromization, ສີ, electroplating, anodizing, electrophoresis, ແລະອື່ນໆ. ການປິ່ນປົວກົນຈັກປະກອບດ້ວຍການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ການຂັດ, ສີດ, ການຂັດ, ແລະອື່ນໆ.

1. Chromization

Chromization ສ້າງຟິມການແປງສານເຄມີຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 4 micrometers. ຮູບເງົານີ້ມີຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນຊັ້ນເຄືອບ. ມັນສາມາດມີສີເຫຼືອງທອງ, ອາລູມິນຽມທໍາມະຊາດ, ຫຼືສີຂຽວ.

ຮູບເງົາຜົນໄດ້ຮັບມີ conductivity ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ແຖບ conductive ໃນຫມໍ້ໄຟໂທລະສັບມືຖືແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າ magnetoelectric. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມທັງຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮູບເງົາແມ່ນອ່ອນແລະບໍ່ທົນທານຕໍ່, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍນອກພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂະບວນການປັບແຕ່ງ:

Degreasing -> ການຂາດນ້ໍາອາລູມິນຽມ -> ການປັບແຕ່ງ -> ການຫຸ້ມຫໍ່ -> ຄັງສິນຄ້າ

Chromization ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ, magnesium, ແລະ magnesium alloy ຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ:
1​) ສີ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ຊັ້ນ​ຮູບ​ເງົາ​ແມ່ນ​ດີ​, ບໍ່​ມີ​ສາ​ມາດ​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​, scratches​, ສໍາ​ພັດ​ດ້ວຍ​ມື​, ບໍ່​ມີ roughness​, ຂີ້​ເທົ່າ​ແລະ​ປະ​ກົດ​ການ​ອື່ນໆ​.
2) ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຮູບເງົາແມ່ນ 0.3-4um.

2. ການ Anodizing

Anodizing: ມັນສາມາດປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ເປັນເອກະພາບແລະຫນາແຫນ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ (Al2O3). 6H2O, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ jade ເຫຼັກກ້າ, ຮູບເງົານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນບັນລຸ 200-300 HV. ຖ້າຜະລິດຕະພັນພິເສດສາມາດຜ່ານ anodizing ແຂງ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸ 400-1200 HV. ດັ່ງນັ້ນ, anodizing ແຂງແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບກະບອກສູບແລະລະບົບສາຍສົ່ງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີຫຼາຍແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບິນແລະອາວະກາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ anodizing ແລະ anodizing ແຂງແມ່ນວ່າ anodizing ສາມາດເປັນສີ, ແລະການຕົບແຕ່ງແມ່ນດີກ່ວາການຜຸພັງແຂງ.

ຈຸດການກໍ່ສ້າງທີ່ຈະພິຈາລະນາ: anodizing ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕົກແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 6061, 6063, 7075, 2024, ແລະອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, 2024 ມີຜົນກະທົບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂື້ນຍ້ອນເນື້ອໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ CU ໃນວັດສະດຸ. 7075 ການຜຸພັງແຂງແມ່ນສີເຫຼືອງ, 6061 ແລະ 6063 ແມ່ນສີນ້ໍາຕານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, anodizing ທໍາມະດາສໍາລັບ 6061, 6063, ແລະ 7075 ແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ປີ 2024 ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຈຸດ​ຄຳ​ຫຼາຍ.

1. ຂະບວນການທົ່ວໄປ

ຂະບວນການ anodizing ທົ່ວໄປປະກອບມີ brushed matte ສີທໍາມະຊາດ, brushed ສີທໍາມະຊາດສົດໃສ, brushed ຜິວຫນ້າສົດໃສ, ແລະການຍ້ອມສີ matte (ຊຶ່ງສາມາດຍ້ອມເປັນສີໃດ). ທາງເລືອກອື່ນ ໆ ລວມມີສີທຳມະຊາດທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ສີທຳມະຊາດທີ່ຂັດແລ້ວ, ການຍ້ອມສີທີ່ຂັດເງົາ, ແລະການຍ້ອມສີທີ່ຂັດແລ້ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການສີດທີ່ບໍ່ມີສຽງແລະຫນ້າສະຫວ່າງ, ສີດຫນ້າໝອກທີ່ບໍ່ມີສຽງ, ແລະການຍ້ອມສີ sandblasting. ທາງເລືອກໃນການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງ.

2. ຂະບວນການ Anodizing

Degreasing -> ການເຊາະເຈື່ອນຂອງດ່າງ -> ການຂັດເງົາ -> ຄວາມເປັນກາງ -> lidi -> ຄວາມເປັນກາງ
Anodizing -> ການຍ້ອມສີ -> ການຜະນຶກ -> ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ -> ການອົບແຫ້ງ

3. ການຕັດສິນຂອງຜິດປົກກະຕິຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ

A. ຈຸດຕ່າງໆອາດຈະປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຫຼືຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນະນໍາແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫມ່ຫຼືການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ.

B. ສີ Rainbow ປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ anode. ຜະລິດຕະພັນອາດຈະຫ້ອຍວ່າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ conductivity ບໍ່ດີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການປິ່ນປົວສະເພາະແລະການປິ່ນປົວ anodic ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກພະລັງງານໄດ້ຖືກຟື້ນຟູ.

C. ດ້ານແມ່ນ bruised ແລະ scratched ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກ mishandling ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການປຸງແຕ່ງ, ການປິ່ນປົວ, ການຖອນພະລັງງານ, grinding, ຫຼື re: ໄຟຟ້າ.

D. ຈຸດສີຂາວອາດຈະປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການ staining, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດຈາກນ້ໍາມັນຫຼື impurities ອື່ນໆໃນນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ anode.

4. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ

1) ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 5-25 micrometers, ມີຄວາມແຂງຂອງຫຼາຍກ່ວາ 200HV, ແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງສີຂອງການທົດສອບການຜະນຶກຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 5%.

2) ການທົດສອບການສີດເກືອຄວນໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 36 ຊົ່ວໂມງແລະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ CNS ຂອງລະດັບ 9 ຫຼືສູງກວ່າ.

3) ຮູບລັກສະນະຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເມກສີ, ແລະປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອື່ນໆ. ບໍ່ຄວນມີຈຸດຫ້ອຍຫຼືສີເຫຼືອງຢູ່ດ້ານ.

4) ອະລູມິນຽມຫລໍ່, ເຊັ່ນ A380, A365, A382, ແລະອື່ນໆ, ບໍ່ສາມາດ anodized.

3. ຂະບວນການ electroplating ອະລູມິນຽມ

1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ:
ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມມີຂໍ້ດີຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄວ, ຄວາມຄົມຊັດຂອງແສງສະຫວ່າງ, ແລະການສ້າງຮູບແບບງ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາຍັງມີຂໍ້ເສຍ, ລວມທັງຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ການຂາດການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion intergranular, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊຶ່ງສາມາດຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນແອຂອງພວກເຂົາ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະໃຊ້ electroplating ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອາລູມິນຽມ electroplating
- ປັບ​ປຸງ​ການ​ອອກ​ແບບ​,
- ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
- ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ແລະປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນ.
- ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ດ້ານ​ການ​ປັບ​ປຸງ​.
- ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຕ້ານ​ການ corrosion (ລວມ​ທັງ​ການ​ປະ​ສົມ​ກັບ​ໂລ​ຫະ​ອື່ນໆ​)
- ງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມ
- ປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບຢາງເມື່ອກົດຮ້ອນ.
- ການສະທ້ອນແສງເພີ່ມຂຶ້ນ
- ສ້ອມ​ແປງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂະ​ຫນາດ​
ອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ reactive, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ electroplating ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍກ່ວາອາລູມິນຽມ. ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນທາງເຄມີກ່ອນການເຊື່ອມໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ immersion, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກ, ແລະໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-nickel. ຊັ້ນກາງຂອງສັງກະສີແລະໂລຫະປະສົມສັງກະສີມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບຊັ້ນກາງຂອງແຜ່ນທອງແດງ cyanide. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງຂອງອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍ, ພື້ນຜິວບໍ່ສາມາດຂັດອອກໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໄດ້​, ມັນ​ອາດ​ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ pinholes​, ອາ​ຊິດ spitting​, ປອກ​ເປືອກ​, ແລະ​ບັນ​ຫາ​ອື່ນໆ​.

3. ຂະບວນການໄຫຼຂອງອາລູມິນຽມ electroplating ເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Degreasing – > etching alkali – > activation – > zinc replacement – ​​> activation – > plating (ເຊັ່ນ: nickel, zinc, copper, etc.) –> chrome plating or passivation –> drying.

-1- ປະເພດເຄື່ອງໄຟຟ້າອາລູມີນຽມທົ່ວໄປແມ່ນ:
ຊຸບ nickel (nickel pearl, nickel sand, nickel ສີດໍາ), ແຜ່ນເງິນ (ເງິນສົດໃສ, ເງິນຫນາ), ແຜ່ນທອງ, ສັງກະສີ (ສັງກະສີສີດໍາ, ສັງກະສີສີດໍາ, ສັງກະສີສີຟ້າ), ແຜ່ນທອງແດງ (ທອງແດງສີຂຽວ, ທອງແດງກົ່ວສີຂາວ, ເປັນດ່າງ. ທອງແດງ, ທອງແດງ electrolytic, ທອງແດງອາຊິດ), ແຜ່ນ chrome (chrome ຕົກແຕ່ງ, chrome ແຂງ, chrome ສີດໍາ), ແລະອື່ນໆ.

-2- ການນຳໃຊ້ເມັດພືດທົ່ວໄປ
- ແຜ່ນສີດໍາ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີສີດໍາແລະ nickel ສີດໍາ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ optical ແລະທາງການແພດ.

- ແຜ່ນທອງແລະເງິນແມ່ນຕົວນໍາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ແຜ່ນທອງຄໍາຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຕົກແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ວ່າມັນມີລາຄາແພງທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການນໍາຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: electroplating ຂອງສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

- ທອງແດງ, nickel, ແລະ chromium ເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນວິທະຍາສາດທີ່ທັນສະໄຫມແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕົບແຕ່ງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນກິລາ, ແສງສະຫວ່າງ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ.

- ທອງແດງກົ່ວສີຂາວ, ພັດທະນາໃນສະຕະວັດທີເຈັດສິບແລະແປດສິບ, ເປັນວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີສີຂາວສົດໃສ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ. ທອງສຳຣິດ (ເຮັດດ້ວຍສານຕະກົ່ວ, ກົ່ວ, ແລະທອງແດງ) ສາມາດຮຽນແບບຄຳໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກໃນການປະດັບປະດາທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທອງແດງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການປ່ຽນສີ, ດັ່ງນັ້ນການພັດທະນາຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ.

- ສັງກະສີທີ່ອີງໃສ່ electroplating: ຊັ້ນ galvanized ເປັນສີຟ້າສີຂາວແລະລະລາຍໃນອາຊິດແລະເປັນດ່າງ. ເນື່ອງຈາກທ່າແຮງມາດຕະຖານຂອງສັງກະສີແມ່ນເປັນລົບຫຼາຍກ່ວາທາດເຫຼັກ, ມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ. ສັງກະສີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ໃຊ້ໃນບັນຍາກາດອຸດສາຫະກໍາແລະທະເລ.

- ແຂງ chrome, ຝາກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຄວາມແຂງຂອງມັນເຖິງ HV900-1200kg/mm, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສານເຄືອບທີ່ແຂງທີ່ສຸດໃນບັນດາການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ແຜ່ນນີ້ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານພັຍຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບກະບອກສູບ, ລະບົບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ແລະລະບົບສາຍສົ່ງ.

-3- ຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ ແລະມາດຕະການປັບປຸງ

- ການປອກເປືອກ: ການທົດແທນສັງກະສີແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ໄລຍະເວລາແມ່ນຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົບທວນມາດຕະການແລະກໍານົດຄືນໃຫມ່ທີ່ໃຊ້ເວລາທົດແທນ, ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາບນ້ໍາ, ແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການກະຕຸ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍມາດຕະການແລະການປ່ຽນແປງຮູບແບບການກະຕຸ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, pretreatment ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຫນ້າ workpiece ໄດ້. ພວກເຮົາຄວນປັບປຸງມາດຕະການແລະເລັ່ງຂະບວນການ pretreatment.

- ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ການແກ້ໄຂ electroplating ຕ້ອງການການປັບຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະບາຍທີ່ເກີດຈາກຕົວແທນແສງສະຫວ່າງ, softener, ແລະປະລິມານ pinhole. ພື້ນຜິວຂອງຮ່າງກາຍແມ່ນ rough ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະ electroplating.

- ພື້ນຜິວເລີ່ມປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະວິທີການຕິດຕັ້ງໄດ້ຖືກດັດແປງ. ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນການໂຍກຍ້າຍ.

- ແຂ້ວ fluffing ພື້ນຜິວ: ການແກ້ໄຂ electroplating ແມ່ນເປື້ອນເກີນໄປ, ສະນັ້ນເສີມສ້າງການກັ່ນຕອງແລະເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວອາບນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ.

-4- ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ

- ຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄວນມີສີເຫຼືອງ, ຮູຂຸມຂົນ, burrs, blistering, bruises, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລັກສະນະຂອງຕົນ.
- ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 15 micrometers, ແລະມັນຄວນຈະຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອ 48 ຊົ່ວໂມງ, ການປະຊຸມຫຼືເກີນມາດຕະຖານການທະຫານຂອງສະຫະລັດຂອງ 9. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 130-150mV.
- ແຮງຜູກມັດຄວນທົນກັບການທົດສອບງໍ 60 ອົງສາ.
- ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

-5- ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ

- ສະເຫມີໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນ hanger ສໍາລັບ electroplating ຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ.
- ການເຊາະເຈື່ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມຢ່າງວ່ອງໄວແລະມີໄລຍະຫ່າງຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ re-oxidation.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເວລາແຊ່ນ້ໍາຄັ້ງທີສອງບໍ່ດົນເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເກີນ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການລ້າງ.
- ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂອງແຜ່ນ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com.

Anebon ຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການພື້ນຖານ: "ຄຸນນະພາບແມ່ນຊີວິດຂອງທຸລະກິດ, ແລະສະຖານະພາບອາດຈະເປັນຈິດວິນຍານຂອງມັນ." ສໍາລັບສ່ວນຫຼຸດໃຫຍ່ສຸດພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ cnc custom, CNC Machined Parts, Anebon ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈວ່າພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກແລະການແກ້ໄຂໃນລາຄາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ດີກວ່າໃຫ້ກັບຜູ້ຊື້. ແລະ Anebon ຈະສ້າງຄວາມສົດຊື່ນໃນໄລຍະຍາວ.