1. ການດັບ
1. quenching ແມ່ນຫຍັງ?
Quenching ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ. ໃນຂະບວນການນີ້, ເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ Ac3 (ສໍາລັບເຫຼັກ hypereutectoid) ຫຼື Ac1 (ສໍາລັບເຫຼັກ hypereutectoid). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນີ້ເປັນເວລາຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ເຫລໍກ austenitize ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືບາງສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາຕ່ໍາກວ່າ Ms (ຫຼືຖືເປັນຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບ Ms) ໃນອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສູງກວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ່ຽນເປັນ martensite ( ຫຼື bainite). Quenching ຍັງໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະແກ້ວ tempered.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການ quenching:
1) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເມີ, ແລະອື່ນໆ, ເພີ່ມຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic ຂອງພາກຮຽນ spring, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມຂອງພາກສ່ວນ shaft, ແລະອື່ນໆ.
2) ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍວັດສະດຸຫຼືຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຫຼັກປະເພດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດຫຼືເພີ່ມທະວີການສະກົດຈິດຖາວອນຂອງເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະລະມັດລະວັງເລືອກສື່ມວນຊົນ quenching ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການ quenching ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ. ຂະບວນການ quenching ແລະຄວາມເຢັນ. ວິທີການ quenching ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການ quenching ຂອງແຫຼວດຽວ, quenching ຂອງແຫຼວສອງ, quenching graded, isothermal quenching, ແລະການ quenching ທ້ອງຖິ່ນ. ແຕ່ລະວິທີມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ.
3. ຫຼັງຈາກ quenching, workpieces ເຫຼັກກ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງເຊັ່ນ: martensite, bainite, ແລະ austenite ຕົກຄ້າງແມ່ນປະຈຸບັນ.
- ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງ.
- ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກເຫລໍກມັກຈະມີອຸນຫະພູມຫຼັງຈາກ quenching.
2. Tempering
1. ການ tempering ແມ່ນຫຍັງ?
Tempering ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນຂອງຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນໃນລັກສະນະສະເພາະ. Tempering ແມ່ນປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກ quenching ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້. ຂະບວນການປະສົມຂອງການ quenching ແລະ tempering ແມ່ນເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
2. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ quenching ແລະ tempering ແມ່ນ:
- Tempering ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ brittleness ໃນພາກສ່ວນ quenched. ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ tempered ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເສຍຫາຍຫຼືແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງແລະ brittleness ທີ່ເກີດຈາກການ quenching.
- Tempering ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພາດສະຕິກ, ແລະ toughness, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ນອກຈາກນັ້ນ, tempering ຊ່ວຍໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ workpiece ຄົງທີ່ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ, ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ metallographic ສະຖຽນລະພາບ.
- Tempering ຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງ.
3. ພາລະບົດບາດຂອງ tempering ແມ່ນ:
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຄົງທີ່ແລະບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດເລຂາຄະນິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ workpiece ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, tempering ສາມາດຊ່ວຍປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນໍາໃຊ້.
Tempering ມີຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ກິດຈະກໍາປະລໍາມະນູໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຂອງທາດເຫຼັກ, ຄາບອນ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃນເຫຼັກກ້າກະຈາຍໄວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງໃຫມ່ຂອງປະລໍາມະນູ, ການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ສົມດູນເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີຄວາມສົມດູນ.
ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກຖືກ tempered, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ plasticity ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂອບເຂດຂອງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ tempering, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ໃນບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, tempering ໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ precipitation ຂອງທາດປະສົມໂລຫະທີ່ດີ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ, ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການແຂງຂັ້ນສອງ.
ຄວາມຕ້ອງການ Tempering: ທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ tempering ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງ workpieces:
1. ເຄື່ອງມືຕັດ, ລູກປືນ, ຊິ້ນສ່ວນ carburized ແລະ quenched, ແລະພາກສ່ວນ quenched ດ້ານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ tempered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 250 ° C. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍສຸດຂອງຄວາມແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະການປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດເລັກນ້ອຍ.
2. Springs ຖືກ tempered ໃນອຸນຫະພູມປານກາງຕັ້ງແຕ່ 350-500 ° C ເພື່ອບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນ.
3. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນຂະໜາດກາງ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ 500-600 ອົງສາ C ເພື່ອບັນລຸການປະສົມກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
ເມື່ອເຫລໍກຖືກອຸນຫະພູມປະມານ 300 ອົງສາ C, ມັນສາມາດກາຍເປັນ ໜຽວ, ເຊິ່ງເປັນປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າຄວາມເສື່ອມຂອງອຸນຫະພູມຊະນິດ ທຳ ອິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ຄວນເຮັດໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມນີ້. ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະໜາດກາງບາງຊະນິດຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສື່ອມໄດ້ຖ້າພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນປະເພດທີສອງຂອງການ brittleness temper. ການເພີ່ມ molybdenum ໃສ່ເຫລໍກຫຼືຄວາມເຢັນໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປ້ອງກັນການເສື່ອມຂອງ temper ປະເພດທີສອງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດທີສອງຂອງເຫລໍກທີ່ເສື່ອມເສີຍໃຫມ່ກັບອຸນຫະພູມ tempering ຕົ້ນສະບັບສາມາດລົບລ້າງການ brittleness ນີ້.
ໃນການຜະລິດ, ທາງເລືອກຂອງອຸນຫະພູມ tempering ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງ workpiece ໄດ້. Tempering ຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມປານກາງ, ແລະອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດັບໄຟຕາມມາດ້ວຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນເອີ້ນວ່າການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານດີ, ແລະທົນທານ.
- ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ: 150-250 ° C, M tempering. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ brittleness, ປັບປຸງ plasticity ແລະ toughness, ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ມ້ວນລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ.
- ອຸນຫະພູມປານກາງ: 350-500°C, T tempering. ຂະບວນການ tempering ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂຶ້ນ, ພາດສະຕິກທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວາມແຂງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດນ້ໍາພຸ, ຟອກຕາຍ, ແລະອື່ນໆ.
- ອຸນຫະພູມສູງ: 500-650 ° C, S tempering. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກຍ, crankshafts, ແລະອື່ນໆ.
3. ປົກກະຕິ
1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ?
ໄດ້ຂະບວນການ cncຂອງ normalizing ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ. ອົງປະກອບຂອງເຫລໍກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ອົງສາ C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມ Ac3, ຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນເປັນໄລຍະເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາກາດເຢັນຢູ່ນອກເຕົາ. ການເຮັດແບບປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນໄວກວ່າການໜຽວ ແຕ່ຄວາມເຢັນຊ້າກວ່າການດັບ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເມັດຜລຶກທີ່ຫລອມໂລຫະໃນເຫລໍກ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ (ຕາມທີ່ລະບຸໂດຍຄ່າ AKV), ແລະການຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງອົງປະກອບທີ່ຈະແຕກ. Normalizing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, forgings ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະຫລໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.
2. Normalizing ມີຈຸດປະສົງແລະການນໍາໃຊ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເຫຼັກກ້າ Hypereutectoid: Normalizing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດໂຄງສ້າງຫຍາບແລະ Widmanstatten ທີ່ຮ້ອນເກີນໄປໃນການຫລໍ່, forgings, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງ banded ໃນວັດສະດຸມ້ວນ. ມັນປັບປຸງເມັດພືດແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນ quenching.
2. ເຫຼັກ Hypereutectoid: ການປົກກະຕິສາມາດກໍາຈັດຊີມັງຮອງເຄືອຂ່າຍແລະການກັ່ນຕອງ pearlite, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກ annealing spheroidizing ຕໍ່ມາ.
3. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ່ໍາ, ແຕ້ມເລິກ: ການປົກກະຕິສາມາດກໍາຈັດຊີມັງຟຣີຢູ່ຂອບເຂດເມັດພືດ, ປັບປຸງການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກ.
4. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄາບອນຕໍ່າ: ການທຳງານແບບປົກກະຕິສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite ທີ່ລະອຽດກວ່າ, ແຂງກະດ້າງ, ເພີ່ມຄວາມແຂງເປັນ HB140-190, ຫຼີກລ້ຽງປະກົດການ “ມີດຕິດ” ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະ ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ. ໃນສະຖານະການທີ່ທັງສອງ normalizing ແລະ annealing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, normalizing ແມ່ນປະຫຍັດແລະສະດວກກວ່າ.
5. ໂຄງສ້າງເຫລໍກຄາບອນກາງແບບທໍາມະດາ: ການທໍາມະດາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນການ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາທີ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຂະຫນາດ.
6. ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເປັນປົກກະຕິ (150-200 ° C ຂ້າງເທິງ Ac3): ຫຼຸດຜ່ອນການແຍກອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ແລະ forgings ເນື່ອງຈາກອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍສູງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມັດພືດຫຍາບສາມາດປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິຄັ້ງທີສອງຕໍ່ມາຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
7. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ຳ ແລະ ກາງທີ່ໃຊ້ໃນຈັກສູບອາຍນ້ຳ ແລະ ໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳ: ການທຳງານແບບປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ໂຄງສ້າງ bainite, ຕິດຕາມດ້ວຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການຫຼຸບທີ່ 400-550 ອົງສາ C.
8. ນອກເຫນືອໄປຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແລະວັດສະດຸເຫຼັກ, normalizing ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ ductile ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບມາຕຣິກເບື້ອງ pearlite ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທາດເຫຼັກ ductile. ຄຸນລັກສະນະຂອງ normalizing ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ວິທີການ stacking, ການໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະຂະຫນາດ workpiece ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຫຼັງຈາກ normalizing. ໂຄງປະກອບການ normalizing ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຈັດປະເພດເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ໂດຍປົກກະຕິ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນເຫຼັກ pearlite, ເຫຼັກ bainite, ເຫຼັກ martensite, ແລະເຫຼັກ austenite, ຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຢ່າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 25 ມມເຖິງ 900 ° C.
4. ການຫົດຕົວ
1. ການຫົດຕົວແມ່ນຫຍັງ?
Annealing ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໂລຫະ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆຂອງໂລຫະໄປສູ່ອຸນຫະພູມສະເພາະ, ຮັກສາມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ. Annealing ສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນການຫມູນວຽນທີ່ສົມບູນ, ການຫມູນວຽນທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ແລະການຫມູນວຽນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ annealed ສາມາດປະເມີນໄດ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບ tensile ຫຼືການທົດສອບຄວາມແຂງ. ເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນລັດ annealed. ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell, ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ HRB. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກບາງກວ່າ, ແຖບເຫຼັກ, ແລະທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ HRT.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການ annealing ແມ່ນ:
- ປັບປຸງ ຫຼື ລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກເຫຼັກກ້າໃນຂະບວນການຫລໍ່, ຫລໍ່, ມ້ວນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກ.ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ.
- ອ່ອນຂອງ workpiece ສໍາລັບການຕັດ.
- ປັບປຸງເມັດພືດແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຊິ້ນວຽກ.
- ກະກຽມໂຄງສ້າງສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ (quenching ແລະ tempering).
3. ຂະບວນການຫມູນວຽນທົ່ວໄປແມ່ນ:
① ສໍາເລັດການ annealing.
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາຫຼັງຈາກການຫລໍ່, forging, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງໂຄງສ້າງຫຍາບ overheated. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ກັບອຸນຫະພູມ 30-50 ℃ຂ້າງເທິງຈຸດທີ່ ferrite ທັງຫມົດຖືກປ່ຽນເປັນ austenite, ຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆ cooling workpiece ໃນ furnace ໄດ້. ເມື່ອຊິ້ນວຽກເຢັນລົງ, austenite ຈະຫັນປ່ຽນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກອ່ອນກວ່າ.
② Spheroidizing annealing.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກທີ່ສູງຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກ forging, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ກັບອຸນຫະພູມ 20-40 ℃ຂ້າງເທິງຈຸດທີ່ເຫຼັກເລີ່ມເປັນ austenite, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນ, ແລະຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆ. ເມື່ອຊິ້ນວຽກເຢັນລົງ, lamellar cementite ໃນ pearlite ປ່ຽນເປັນຮູບຊົງກົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ.
③ ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມບາງຢ່າງທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ແລະ chromium ສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງການຕັດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ເຫຼັກແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດຂອງ austenite ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ອົບອຸ່ນໃນໄລຍະເວລາສະເພາະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ austenite ປ່ຽນເປັນ troostite ຫຼື sorbite, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.
④ Recrystallization annealing.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຂງຂອງສາຍໂລຫະແລະແຜ່ນບາງໆທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບເຢັນແລະມ້ວນເຢັນ. ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 50-150 ° C ຕ່ໍາກວ່າຈຸດທີ່ເຫຼັກເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແລະ softens ໂລຫະ.
⑤ ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບພາບ.
ເພື່ອຫັນປ່ຽນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີເນື້ອໃນຊີມັງສູງເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ດີ, ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ປະມານ 950 ອົງສາ C, ຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອທໍາລາຍຊີມັງແລະ. ສ້າງ graphite flocculent.
⑥ ການແຜ່ກະຈາຍ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແມ້ກະທັ້ງອອກອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິທີການປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ melting, ຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນມັນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂລຫະປະສົມທີ່ຈະກະຈາຍແລະກາຍເປັນການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ.
⑦ ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ.
ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນການຫລໍ່ເຫລໍກແລະພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມ 100-200 ℃ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະເກັບຮັກສາໄວ້ອົບອຸ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອາກາດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Anebon ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ, ທີມງານລາຍໄດ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ, QC ພິເສດ, ໂຮງງານທີ່ທົນທານ, ການບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບບໍລິການເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມແລະcnc machining ພາກສ່ວນຫັນການບໍລິການ. Anebon ກໍານົດເປົ້າຫມາຍທີ່ການປະດິດສ້າງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນະວັດຕະກໍາການຄຸ້ມຄອງ, ການປະດິດສ້າງຊັ້ນສູງແລະການປະດິດສ້າງຂອງຂະແຫນງການ, ໃຫ້ການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍລວມ, ແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີເລີດ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2024