ໃນໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອປຸງແຕ່ງອົງປະກອບແມ່ພິມທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແກນແມ່ພິມ, ແຜ່ນໃສ່, ແລະ pins ທອງແດງ. ຄຸນນະພາບຂອງຫຼັກ mold ແລະ inserts ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ molded ໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງທອງແດງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງ EDM. ກຸນແຈໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຢູ່ໃນການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບພາລະບົດບາດນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະມີປະສົບການເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະຄວາມຮູ້ mold, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານປະສິດທິຜົນກັບທີມງານການຜະລິດແລະເພື່ອນຮ່ວມງານ.
ຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
- ການອ່ານຮູບແຕ້ມແລະແຜ່ນໂຄງການ
- ໂອນໂຄງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
- ກວດສອບຫົວຂໍ້ໂຄງການ, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະອື່ນໆ
- ການກໍານົດຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກແລະເງິນອຸດຫນູນໃນ workpieces
- ການຍຶດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ workpieces
- ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpieces
- ການສ້າງຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການປະສານງານ workpiece
- ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຕົວກໍານົດການຕັດ
- clamping ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ
- ວິທີການຕັດທົດລອງທີ່ປອດໄພ
- ການສັງເກດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ
- ການປັບຕົວກໍານົດການຕັດ
- ບັນຫາໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແລະເວລາຕອບໂຕ້ຈາກບຸກຄະລາກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ
- ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງ
ຂໍ້ຄວນລະວັງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ
- ການແຕ້ມເຄື່ອງແມ່ພິມໃຫມ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ. ລາຍເຊັນຂອງຜູ້ຄຸມງານແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມເຄື່ອງຈັກ, ແລະຖັນທັງຫມົດຕ້ອງສໍາເລັດ.
- ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກພະແນກຄຸນນະພາບ.
- ເມື່ອໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຂອງໂຄງການ, ກວດສອບຖ້າຫາກວ່າຕໍາແຫນ່ງກະສານອ້າງອີງ workpiece ກົງກັບຕໍາແຫນ່ງການອ້າງອີງຮູບແຕ້ມ.
- ກວດກາເບິ່ງແຕ່ລະຄວາມຕ້ອງການໃນເອກະສານໂຄງການຢ່າງລະອຽດ ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແຕ້ມ. ບັນຫາໃດໆຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການຮ່ວມມືກັບນັກຂຽນໂປລແກລມແລະທີມງານການຜະລິດ.
- ປະເມີນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເລືອກໂດຍນັກຂຽນໂປລແກລມໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece ສໍາລັບໂຄງການຕັດ rough ຫຼືແສງສະຫວ່າງ. ຖ້າມີການກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແຈ້ງໃຫ້ນັກຂຽນໂປລແກລມໃນທັນທີເພື່ອເຮັດການປ່ຽນແປງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນວຽກ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຍຶດ workpieces
- ເມື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຍຶດຍຶດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ bolt ເທິງແຜ່ນຄວາມກົດດັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢ່າຍູ້ສະກູໄປທາງລຸ່ມເມື່ອລັອກແຈ.
- ທອງແດງຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິໂດຍແຜ່ນ locking. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ກວດສອບຈໍານວນຂອງການຕັດໃນແຜ່ນໂຄງການສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງ screws ສໍາລັບປິດແຜ່ນ.
- ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຫຼາຍຊິ້ນຂອງວັດສະດຸທອງແດງຖືກລວບລວມຢູ່ໃນກະດານຫນຶ່ງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງສອງຄັ້ງແລະການແຊກແຊງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
- ພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງແຜນວາດໂຄງການແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ workpiece ໄດ້. ໃຫ້ສັງເກດວ່າຂໍ້ມູນຂະຫນາດ workpiece ຄວນເປັນຕົວແທນເປັນ XxYxZ. ຖ້າມີແຜນວາດພາກສ່ວນວ່າງ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າກາຟິກຢູ່ໃນແຜນວາດໂຄງການສອດຄ່ອງກັບແຜນວາດສ່ວນທີ່ວ່າງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງພາຍນອກ ແລະ ແກວ່ງຂອງແກນ X ແລະ Y.
- ເມື່ອ clamping workpiece ໄດ້, ຢືນຢັນວ່າຂະຫນາດຂອງຕົນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜ່ນໂຄງການ. ກວດສອບວ່າຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໂຄງການກົງກັນກັບການແຕ້ມຮູບພາກສ່ວນວ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າມີ.
- ກ່ອນທີ່ຈະວາງ workpiece ໃສ່ເຄື່ອງ, ເຮັດຄວາມສະອາດ workbench ແລະລຸ່ມຂອງ workpiece ໄດ້. ໃຊ້ຫີນນ້ຳມັນເພື່ອເອົາ burrs ແລະພື້ນທີ່ເສຍຫາຍອອກຈາກຕາຕະລາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece.
- ໃນລະຫວ່າງການຂຽນລະຫັດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະຫັດເສຍຫາຍຈາກເຄື່ອງຕັດ, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຖ້າຈໍາເປັນ. ຖ້າພື້ນຖານເປັນສີ່ຫຼ່ຽມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະຫັດສອດຄ່ອງກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງສີ່ຫລ່ຽມເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້.
- ເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນພັບ, ເຂົ້າໃຈຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຍຶດທີ່ຍາວ ຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະກູຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທ່ອນຮູບ T ຢ່າງສົມບູນ, ແລະນໍາໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທັງຫມົດສໍາລັບແຕ່ລະ screw ເທິງແລະຕ່ໍາ. ດຶງກະທູ້ຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງໃສ່ແຜ່ນຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃສ່ກະທູ້ສອງສາມເສັ້ນເທົ່ານັ້ນ.
- ໃນເວລາທີ່ກໍານົດຄວາມເລິກຂອງ Z, ລະມັດລະວັງກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວເລກເສັ້ນເລືອດຕັນໃນດຽວໃນໂຄງການແລະຈຸດສູງສຸດຂອງ Z. ຫຼັງຈາກປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກວດເບິ່ງສອງຄັ້ງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບເຄື່ອງມືຍຶດ
- ຍຶດເຄື່ອງມືຢ່າງແໜ້ນສະເໝີ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມືຈັບບໍ່ສັ້ນເກີນໄປ.
- ກ່ອນທີ່ຈະແຕ່ລະຂະບວນການຕັດ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມຍາວຂອງຂະບວນການຕັດຄວນຈະເກີນຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກເລັກນ້ອຍໂດຍ 2mm ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜ່ນໂຄງການ, ແລະພິຈາລະນາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະທະກັນ.
- ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ, ພິຈາລະນາຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຂຽນໂປລແກລມເພື່ອນໍາໃຊ້ວິທີການເຈາະເຄື່ອງມືສອງຄັ້ງ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຈາະເຄິ່ງຫນຶ່ງເຖິງ 2/3 ຂອງຄວາມຍາວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຈາະຕໍ່ໄປເມື່ອເຖິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເລິກເຊິ່ງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.
- ເມື່ອໃຊ້ຫົວນົມສາຍທີ່ຂະຫຍາຍອອກ, ໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນໃບ ແລະຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບທີ່ຕ້ອງການ.
- ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຫົວຕັດໃສ່ເຄື່ອງ, ໃຫ້ເຊັດຕໍາແໜ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຕໍາແໜ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແຂນເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດເຫຼັກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ທໍາລາຍເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ປັບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ວິທີປາຍປາຍ; ກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາແຜ່ນໂຄງການຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປັບເຄື່ອງມື.
- ເມື່ອຂັດຂວາງໂຄງການຫຼືຕ້ອງການ realignment, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມເລິກສາມາດສອດຄ່ອງກັບດ້ານຫນ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃຫ້ຍົກເສັ້ນຂຶ້ນ 0.1mm ກ່ອນ ແລະປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
- ສໍາລັບຫົວຕັດແບບຫມູນວຽນ rotary ໂດຍໃຊ້ນ້ໍາຕັດທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ແຊ່ນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງທຸກໆເຄິ່ງເດືອນເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການແກ້ໄຂແລະຈັດວາງ workpieces
- ເມື່ອຍ້າຍຊິ້ນວຽກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງ, ຮາບພຽງຂ້າງຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍຂອບຕັ້ງ.
- ເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການວັດແທກສອງຄັ້ງ.
- ຫຼັງຈາກການຕັດ, ກວດສອບສູນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດໃນແຜ່ນໂຄງການແລະແຜນວາດພາກສ່ວນ.
- ຊິ້ນວຽກທັງຫມົດຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ໂດຍວິທີການວາງສູນກາງ. ຕໍາແຫນ່ງສູນຢູ່ໃນຂອບຂອງ workpiece ຍັງຄວນຈະເປັນສູນກາງກ່ອນທີ່ຈະຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຂອບທີ່ສອດຄ່ອງທັງສອງດ້ານ. ໃນກໍລະນີພິເສດໃນເວລາທີ່ການຕັດຫນຶ່ງດ້ານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການອະນຸມັດຈາກທີມງານການຜະລິດແມ່ນຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກການຕັດຫນຶ່ງດ້ານ, ຈື່ radius ຂອງ rod ໃນ loop ການຊົດເຊີຍ.
- ຈຸດສູນສໍາລັບສູນ workpiece ຕ້ອງກົງກັບສູນກາງສາມແກນໃນແຜນວາດຄອມພິວເຕີ workstation.
ຂໍ້ຄວນລະວັງການປຸງແຕ່ງ
- ເມື່ອມີຂອບດ້ານເທິງຂອງວຽກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະຂອບຖືກຖອດອອກດ້ວຍມີດຂະໜາດໃຫຍ່, ຈື່ໄວ້ບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ຄ້ອງເລິກ.
- ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຄື່ອງມືທໍາອິດ, ຍ້ອນວ່າການດໍາເນີນງານລະມັດລະວັງແລະການກວດສອບສາມາດກໍານົດວ່າມີຄວາມຜິດພາດໃນການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ການຊົດເຊີຍເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມື, ໂປຣແກຣມ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງມື, ແລະເຄື່ອງຈັກ. .
- ລອງຕັດໂປຣແກຣມດ້ວຍວິທີຕໍ່ໄປນີ້:
a) ຈຸດທໍາອິດແມ່ນການຍົກສູງຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ 100mm, ແລະກວດເບິ່ງດ້ວຍຕາຂອງທ່ານຖ້າຫາກວ່າມັນຖືກຕ້ອງ;
b) ຄວບຄຸມ "ການເຄື່ອນໄຫວໄວ" ໃຫ້ 25% ແລະອາຫານໃຫ້ 0%;
c) ເມື່ອເຄື່ອງມືເຂົ້າຫາພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກ (ປະມານ 10mm), ຢຸດເຄື່ອງ;
d) ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງທີ່ຍັງເຫຼືອແລະໂຄງການແມ່ນຖືກຕ້ອງ;
e) ຫຼັງຈາກ restarting, ວາງມືຫນຶ່ງໃສ່ປຸ່ມຢຸດ, ພ້ອມທີ່ຈະຢຸດໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືອື່ນ;
f) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືແມ່ນໃກ້ຊິດກັບພື້ນຜິວ workpiece, ມັນສາມາດຢຸດເຊົາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະການເດີນທາງທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງແກນ Z ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.
g) ຫຼັງຈາກຂະບວນການຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະຫມັ້ນຄົງ, ປັບການຄວບຄຸມທັງຫມົດກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິ.
- ຫຼັງຈາກໃສ່ຊື່ໂປຣແກຣມແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ປາກກາເພື່ອຄັດລອກຊື່ໂປຣແກຣມຈາກໜ້າຈໍ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນກົງກັບແຜ່ນໂປຼແກຼມ. ເມື່ອເປີດໂປຣແກຣມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືໃນໂປຣແກຣມນັ້ນກົງກັບແຜ່ນໂປຣແກມຫຼືບໍ່, ແລະທັນທີຕື່ມໃສ່ຊື່ໄຟລ໌ ແລະຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືໃນຖັນລາຍເຊັນຂອງໂປເຊດເຊີໃນແຜ່ນໂປຼແກຼມ.
- ນັກວິຊາການ NC ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຈາກໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ roughened. ຖ້າປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືຊ່ວຍປັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຊີນສະມາຊິກທີມ NC ຄົນອື່ນໆຫຼືຈັດໃຫ້ມີການກວດສອບປົກກະຕິ.
- ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ Zhongguang, ນັກວິຊາການ NC ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຕັດຫຍາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມື.
- ຖ້າໂປຣແກມຖືກຂັດຈັງຫວະລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ ແລະ ແລ່ນຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາຫຼາຍ, ໃຫ້ແຈ້ງຫົວໜ້າທີມ ແລະ ໂປແກຣມເພື່ອແກ້ໄຂໂປຣແກມ ແລະ ຕັດສ່ວນທີ່ແລ່ນໄປແລ້ວອອກ.
- ໃນກໍລະນີຂອງການຍົກເວັ້ນໂຄງການ, ຍົກມັນຂຶ້ນເພື່ອສັງເກດຂະບວນການແລະຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການດໍາເນີນການຕໍ່ໄປໃນເວລາທີ່ບໍ່ແນ່ໃຈວ່າສະຖານະການຜິດປົກກະຕິໃນໂຄງການ.
- ຄວາມໄວສາຍແລະຄວາມໄວທີ່ໃຫ້ໂດຍນັກຂຽນໂປລແກລມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບໄດ້ໂດຍນັກວິຊາການ NC ຕາມສະຖານະການ. ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ເປັນ ພິ ເສດ ກັບ ຄວາມ ໄວ ຂອງ ຕ່ອນ ທອງ ແດງ ຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ ໃນ ເວ ລາ ທີ່ ຊູນ ກັບ ເງື່ອນ ໄຂ rough ເພື່ອ ຫຼີກ ເວັ້ນ ການ loosening workpiece ເນື່ອງ ຈາກ oscillation .
- ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງກັບແຜນວາດພາກສ່ວນວ່າງເພື່ອເບິ່ງວ່າມີສະພາບຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າພົບເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຢ່າງ, ໃຫ້ປິດເຄື່ອງທັນທີແລະແຈ້ງຫົວຫນ້າທີມເພື່ອກວດສອບວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໃດໆ.
- ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືຍາວກວ່າ 200mm ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະການຜະລິດ cnc, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການອະນຸຍາດ, ຄວາມເລິກຂອງອາຫານ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມໄວແລ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ oscillation ເຄື່ອງມື. ຄວບຄຸມຄວາມໄວແລ່ນຂອງຕໍາແຫນ່ງມຸມ.
- ເອົາຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບແຜ່ນໂຄງການເພື່ອທົດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຈິງຈັງແລະບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ທົດສອບ. ຖ້າມັນເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ, ລາຍງານມັນທັນທີກັບຫົວຫນ້າທີມຫຼືປ່ຽນມັນດ້ວຍເຄື່ອງມືໃຫມ່.
- ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຫຼືມີເວລາຫວ່າງ, ໄປຫາບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອເຂົ້າໃຈສະຖານະການການຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກທີ່ຍັງເຫຼືອ, ກະກຽມແລະ grind ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາຮອງຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິດເຄື່ອງ.
- ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະບວນການນໍາໄປສູ່ການເສຍເວລາ: ການນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຜິດພາດການກໍານົດເວລາໃນການປະມວນຜົນ, ການເສຍເວລາໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼືບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຄອມພິວເຕີ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຊ້າ, ການຕັດເປົ່າ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ອາຫານຊ້າ, ແລະອື່ນໆ). ຕິດຕໍ່ພວກເຂົາໂດຍຜ່ານການຂຽນໂປລແກລມຫຼືວິທີການອື່ນໆເມື່ອເຫດການເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ.
- ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕັດຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກການທົດແທນການຕັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກກົງກັນ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ
- ກວດສອບວ່າທຸກໂຄງການແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜ່ນໂຄງການໄດ້ສໍາເລັດ.
- ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ກວດສອບວ່າ workpiece ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະດໍາເນີນການກວດກາຕົນເອງຂະຫນາດຂອງ workpiece ຕາມແຜນວາດພາກສ່ວນວ່າງຫຼືແຜນວາດຂະບວນການເພື່ອກໍານົດຄວາມຜິດພາດທັນທີທັນໃດ.
- ກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວຽກງານໃນຕໍາແຫນ່ງຕ່າງໆ. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆ, ໃຫ້ແຈ້ງຫົວຫນ້າທີມ NC.
- ແຈ້ງຫົວໜ້າທີມ, ໂປຣແກມ, ແລະ ຫົວໜ້າທີມຜະລິດ ເມື່ອເອົາຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.
- ລະມັດລະວັງໃນການຖອດ workpieces ອອກຈາກເຄື່ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທັງສອງ workpieces ແລະເຄື່ອງ NC.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ
ຄຸນນະພາບດ້ານກ້ຽງ:
- ແກນ mold ແລະ inlay block
- ທອງແດງ Duke
- ຫຼີກເວັ້ນການຫວ່າງເປົ່າຢູ່ໃນຮູສະຫນັບສະຫນູນ pin ເທິງແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆ
- ການກໍາຈັດປະກົດການຂອງສາຍມີດສັ່ນ
ຂະໜາດຄວາມຊັດເຈນ:
1) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກວດສອບຂະຫນາດຂອງລາຍການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
2) ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍ, ຄໍານຶງເຖິງການສວມໃສ່ແລະ tear ທ່າແຮງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນຕໍາແຫນ່ງປະທັບຕາແລະແຄມຕັດອື່ນໆ.
3) ດີກວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະປະສົມແຂງໃຫມ່ທີ່ Jingguang.
4) ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການປະຫຍັດພະລັງງານຫຼັງຈາກການຂັດຕາມການປຸງແຕ່ງ cncຄວາມຕ້ອງການ.
5) ກວດສອບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
6) ການຄຸ້ມຄອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕໍາແຫນ່ງປະທັບຕາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ຄອບຄອງການປ່ຽນແປງ
- ຢືນຢັນສະຖານະພາບຂອງການເຮັດວຽກບ້ານສໍາລັບການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄົນ, ລວມທັງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ເງື່ອນໄຂ mold, ແລະອື່ນໆ.
- ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນໃນເວລາເຮັດວຽກ.
- ການມອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນອື່ນໆ, ລວມທັງຮູບແຕ້ມ, ແຜ່ນໂຄງການ, ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆ.
ຈັດຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກ
- ປະຕິບັດວຽກງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ 5S.
- ຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ອຸປະກອນ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລະ ເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນລະບຽບ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
- ຮັກສາຄວາມສະອາດພື້ນບ່ອນເຮັດວຽກ.
- ກັບຄືນເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກກັບສາງ.
- ສົ່ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງສຳລັບການກວດກາໂດຍພະແນກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ info@anebon.com
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ດີຂອງ Anebon ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດໃນທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດເຮັດໃຫ້ Anebon ຮັບປະກັນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ CNC, ຊິ້ນສ່ວນ milling, ແລະ.ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍມີຄວາມຊັດເຈນເຖິງ 0.001mm ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຈີນ. Anebon ໃຫ້ຄຸນຄ່າການສອບຖາມຂອງທ່ານ; ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ກັບ Anebon ທັນທີ, ແລະພວກເຮົາຈະຕອບກັບທ່ານ ASAP!
ມີສ່ວນຫຼຸດໃຫຍ່ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງຈີນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ, ແລະພາກສ່ວນ CNC milling. Anebon ເຊື່ອໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍທີມງານຂອງບຸກຄົນທີ່ອຸທິດຕົນສູງ. ທີມງານຂອງ Anebon, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະ ໄໝ, ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການເຄົາລົບແລະຍົກຍ້ອງຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທົ່ວໂລກ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-09-2024