ເຄື່ອງມືວັດແທກໃນໂຮງງານເຄື່ອງຈັກແມ່ນວິສະວະກອນອາວຸໂສທັງຫມົດທີ່ເຂົ້າໃຈ!

1. ການຈັດປະເພດເຄື່ອງມືວັດແທກ
ເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບແບບຄົງທີ່ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຫຼືສະຫນອງປະລິມານທີ່ຮູ້ຈັກຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕາມການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ:
1. ເຄື່ອງມືວັດແທກມູນຄ່າດຽວ
gage ທີ່ສາມາດສະທ້ອນເຖິງຄ່າດຽວເທົ່ານັ້ນ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບແລະປັບອຸປະກອນການວັດແທກອື່ນໆຫຼືປຽບທຽບໂດຍກົງກັບມູນຄ່າການວັດແທກເປັນປະລິມານມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ຕັນວັດ, ຕັນວັດມຸມ, ແລະອື່ນໆ.CNC MACHINING AUTO PART
2. ເຄື່ອງມືວັດແທກຫຼາຍມູນຄ່າ
gage ທີ່ສາມາດເປັນຕົວແທນຂອງກຸ່ມຂອງຄ່າ homogeneous ໄດ້. ເຄື່ອງມືວັດແທກອື່ນໆຍັງສາມາດຖືກປັບແລະປັບຫຼືປຽບທຽບໂດຍກົງກັບເຄື່ອງວັດແທກເປັນປະລິມານມາດຕະຖານເຊັ່ນໄມ້ບັນທັດ.
3. ເຄື່ອງມືວັດແທກພິເສດ
gage ອອກແບບມາເພື່ອທົດສອບຕົວກໍານົດການສະເພາະ. ປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຂອບເຂດຈໍາກັດກ້ຽງສໍາລັບການກວດສອບຮູກະບອກກ້ຽງຫຼື shafts, ເຄື່ອງວັດແທກ thread ສໍາລັບການຕັດສິນຄຸນວຸດທິຂອງກະທູ້ພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ, ແມ່ແບບການທົດສອບສໍາລັບການຕັດສິນຂອງຄຸນສົມບັດຂອງ contours ດ້ານຂອງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງການຈໍາລອງ passability ການປະກອບ. ເພື່ອທົດສອບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ.
4. ເຄື່ອງມືວັດແທກລະດັບສາກົນ
ໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແມ່ນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືວັດແທກທົ່ວໄປ. ເຊັ່ນ: vernier calipers, micrometers ພາຍນອກ, ຕົວຊີ້ວັດ dial, ແລະອື່ນໆ.
2. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ
1. ຄ່ານາມຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ
ປະລິມານທີ່ໝາຍໄວ້ໃນເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອຊີ້ບອກເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ ຫຼື ແນະນຳການນຳໃຊ້ຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂະຫນາດທີ່ຫມາຍໃສ່ບລັອກວັດ, ຂະຫນາດທີ່ຫມາຍໃສ່ໄມ້ບັນທັດ, ມຸມທີ່ຫມາຍໃສ່ກັບຕັນວັດມຸມ, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄ່າຮຽນຈົບ
ຢູ່ເທິງໄມ້ບັນທັດຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຂະຫນາດທີ່ສະແດງໂດຍສອງເສັ້ນຂະຫນາດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ (ຂະຫນາດຫນ່ວຍຕ່ໍາ). ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄ່າທີ່ສະແດງໂດຍສອງເສັ້ນຂະ ໜາດ ທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນກະບອກ micrometer ຂອງ micrometer ພາຍນອກແມ່ນ 0.01mm, ມູນຄ່າຈົບຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ນ 0.01mm. ຄ່າການແບ່ງແມ່ນຄ່າຫົວໜ່ວຍທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍກົງໂດຍເຄື່ອງມືວັດແທກ. ມັນສະທ້ອນເຖິງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານແລະຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ.
3. ລະດັບການວັດແທກ
ພາຍໃນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ອະນຸຍາດ, ຂອບເຂດຈາກຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາໄປຫາຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງມູນຄ່າການວັດແທກທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍເຄື່ອງມືວັດແທກ. ຕົວຢ່າງ, ຂອບເຂດການວັດແທກຂອງ micrometer ພາຍນອກແມ່ນ 0 ຫາ 25 ມມ, 25 ຫາ 50 ມມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະລະດັບການວັດແທກຂອງເຄື່ອງປຽບທຽບກົນຈັກແມ່ນ 0 ຫາ 180 ມມ.
4. ແຮງວັດແທກ
ໃນຂະບວນການວັດແທກການຕິດຕໍ່, ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ probe ຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກແລະຫນ້າດິນທີ່ຈະວັດແທກແມ່ນວັດແທກ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການວັດແທກຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ elastic, ແຮງວັດແທກຫນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕໍ່.
5. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຕົວຊີ້ບອກ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມູນຄ່າທີ່ລະບຸຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຈະຖືກວັດແທກ. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຕົວຊີ້ບອກແມ່ນການສະທ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກຕົວມັນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວຊີ້ວັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຈຸດເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຂອບເຂດຕົວຊີ້ວັດຂອງເຄື່ອງມື. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງວັດແທກຫຼືມາດຕະຖານການວັດແທກອື່ນໆຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວຊີ້ວັດຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ.
3. ການເລືອກເຄື່ອງມືວັດແທກ
ກ່ອນທີ່ຈະວັດແທກແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືວັດແທກຕາມຄຸນລັກສະນະພິເສດຂອງສ່ວນທີ່ຈະວັດແທກ. ຕົວຢ່າງ, calipers, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ, ໄມໂຄມິເຕີ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລິກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ຄວາມເລິກ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງ; ໄມໂຄມິເຕີສາມາດໃຊ້ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft. , calipers; plug gauges, block gauges and feeler gauges can be used for holes and grooves; ໄມ້ບັນທັດມຸມຂວາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກມຸມຂວາຂອງພາກສ່ວນ; R gauges ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄ່າ R; ໃຊ້ສາມມິຕິແລະສອງມິຕິ; ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ.
1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ calipersCNC ALUMINIUM ສ່ວນ
Calipers ສາມາດວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຍາວ, width, thickness, ຄວາມແຕກຕ່າງລະດັບ, ຄວາມສູງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງວັດຖຸ; calipers ແມ່ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະສະດວກທີ່ສຸດ, ແລະເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນບ່ອນປຸງແຕ່ງ.
Digital caliper: ຄວາມລະອຽດ 0.01mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍ (ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ).

ບັດຕາຕະລາງ: ຄວາມລະອຽດ 0.02mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດປົກກະຕິ.

Vernier caliper: ຄວາມລະອຽດ 0.02mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກການຫຍາບຄາຍ.

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ caliper, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນອອກດ້ວຍກະດາດສີຂາວທີ່ສະອາດ (ໃຊ້ການວັດແທກດ້ານນອກຂອງ caliper ເພື່ອຂັດກະດາດສີຂາວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດຶງມັນອອກຕາມທໍາມະຊາດ, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 2-3 ເທື່ອ)
ເມື່ອນໍາໃຊ້ caliper ໃນການວັດແທກ, ດ້ານການວັດແທກຂອງ caliper ຄວນຈະເປັນຂະຫນານຫຼື perpendicular ກັບຫນ້າດິນການວັດແທກຂອງວັດຖຸທີ່ຈະວັດແທກທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການວັດແທກຄວາມເລິກ, ຖ້າວັດຖຸທີ່ວັດແທກມີມຸມ R, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງມຸມ R ແຕ່ຢູ່ໃກ້ກັບມຸມ R, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລິກແລະຄວາມສູງທີ່ວັດແທກຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ໃນແນວຕັ້ງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ເມື່ອ caliper ວັດແທກກະບອກສູບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນແລະມູນຄ່າສູງສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບສໍາລັບການວັດແທກ segmental;

ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ caliper ສູງ, ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ມັນທຸກໆມື້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະໃສ່ໃນກ່ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕັນວັດແທກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ caliper.
2. ການນຳໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີ

ກ່ອນຈະໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີ ຄວນໃຊ້ເຈ້ຍຂາວທີ່ສະອາດເຊັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຝຸ່ນອອກ (ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີວັດແທກໜ້າສຳຜັດ ແລະ ດ້ານສະກູເພື່ອຕິດເຈ້ຍຂາວແລ້ວດຶງອອກຕາມທຳມະຊາດ, ເຮັດຊ້ຳ 2-3 ເທື່ອ) ຈາກນັ້ນບິດບິດ. ເພື່ອວັດແທກການຕິດຕໍ່ ເມື່ອພື້ນຜິວ ແລະໜ້າສະກູຕິດຕໍ່ກັນໄວ, ໃຫ້ໃຊ້ການປັບລະອຽດແທນ. ເມື່ອທັງສອງດ້ານຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ປັບສູນ, ແລະການວັດແທກສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ເມື່ອໄມໂຄມິເຕີວັດແທກຮາດແວ, ລະດົມລູກບິດ. ເມື່ອມັນຢູ່ໃນການສໍາພັດໃກ້ຊິດກັບ workpiece ໄດ້, ໃຊ້ knob ປັບລະອຽດເພື່ອ screw ໃນ, ແລະຢຸດໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຍິນສາມຄລິກ, ກົດ, ແລະຄລິກ, ແລະອ່ານຂໍ້ມູນຈາກຫນ້າຈໍສະແດງຜົນຫຼືຂະຫນາດ.
ເມື່ອວັດແທກຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ດ້ານການວັດແທກແລະສະກູສໍາຜັດກັບຜະລິດຕະພັນເລັກນ້ອຍ.ສ່ວນການລ້ຽວໂລຫະທີ່ປັບແຕ່ງແລ້ວ
ເມື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shaft ດ້ວຍ micrometer, ວັດແທກຢ່າງຫນ້ອຍສອງທິດທາງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແລະວັດແທກ micrometer ໃນການວັດແທກສູງສຸດໃນສ່ວນຕ່າງໆ. ດ້ານການຕິດຕໍ່ທັງສອງຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດຕະຫຼອດເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງ, ຄວາມເລິກ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແນວຕັ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນຜິວ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມເລິກ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ. ເມື່ອວັດແທກ, ທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າ probe ແລະແຕ່ລະສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນວ່າງ.

4. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງ, curvature ແລະຊື່

ການ​ວັດ​ແທກ Flatness​:
ວາງສ່ວນເທິງເວທີ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສ່ວນແລະເວທີ (ຫມາຍເຫດ: ເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກແລະເວທີຖືກກົດດັນໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ)

ການວັດແທກຄວາມຊື່:
ວາງສ່ວນຢູ່ເທິງເວທີແລະເຮັດການຫມຸນຫນຶ່ງ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສ່ວນແລະເວທີ.

ການວັດແທກເສັ້ນໂຄ້ງ:
ວາງສ່ວນເທິງເວທີ, ເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງດ້ານຫຼືກາງຂອງສ່ວນແລະເວທີ.

ການວັດແທກຄວາມກວ້າງ:
ວາງຂ້າງຫນຶ່ງຂອງມຸມຂວາຂອງສູນທີ່ຈະວັດແທກຢູ່ໃນເວທີ, ເຮັດໃຫ້ອີກດ້ານຫນຶ່ງໃກ້ຊິດກັບສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດລະຫວ່າງສ່ວນແລະສີ່ຫລ່ຽມ.

5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ plug gauge (pin):
ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງແລະການເກັບກູ້ຮູ.

ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂອງພາກສ່ວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະບໍ່ມີເຄື່ອງວັດແທກເຂັມທີ່ເຫມາະສົມ, ທັງສອງ plug gauges ສາມາດ overlapped, ແລະ plug gauge ສາມາດສ້ອມແຊມໃນ block ຮູບແມ່ເຫຼັກ V ໄດ້ໂດຍການວັດແທກໃນທິດທາງ 360 ອົງສາ, ເຊິ່ງ. ສາມາດປ້ອງກັນການວ່າງແລະງ່າຍຕໍ່ການວັດແທກ.

ການວັດແທກຮູຮັບແສງ
ການວັດແທກຮູພາຍໃນ: ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຖືກວັດແທກ, ການເຈາະແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຫມາຍ​ເຫດ​: ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ວັດ​ແທກ​ສຽບ​, ມັນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ໃສ່​ໃນ​ແນວ​ຕັ້ງ​, ບໍ່​ແມ່ນ​ສະ​ຫຼຽງ​.

6. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ: ສອງມິຕິ
ອົງປະກອບທີສອງແມ່ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ປະສິດທິພາບສູງ. ອົງປະກອບການຮັບຮູ້ຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ວັດແທກ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີການປະຕິບັດທາງກົນຈັກຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການວັດແທກ; ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ​ສອງ​ສົ່ງ​ຮູບ​ພາບ captured ໂດຍ​ຜ່ານ​ສາຍ​ຂໍ້​ມູນ​ກັບ​ບັດ​ການ​ໄດ້​ມາ​ຂໍ້​ມູນ​ຂອງ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ໂດຍ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ມັນ​ແມ່ນ​ຮູບ​ພາບ​ໃນ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ໂດຍ​ຊອບ​ແວ​ໄດ້​; ອົງປະກອບທາງເລຂາຄະນິດຕ່າງໆ (ຈຸດ, ເສັ້ນ, ວົງ, arcs, ellipses, ສີ່ຫລ່ຽມ), ໄລຍະຫ່າງ, ມຸມ, ຈຸດຕັດ, ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ (ມົນ, ຊື່, ຂະຫນານ, ແນວຕັ້ງ) ໃນພາກສ່ວນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ (ລະດັບ, inclination, ຕໍາແຫນ່ງ, concentricity, symmetry. ) ການວັດແທກ, ແລະຍັງສາມາດປະຕິບັດຜົນຜະລິດ CAD ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບ 2D ຂອງ outlines. ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສັງເກດເຫັນ contour ຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຍັງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece opaque ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ການວັດແທກອົງປະກອບເລຂາຄະນິດແບບດັ້ງເດີມ: ວົງກົມໃນສ່ວນໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນມຸມແຫຼມ, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍການຄາດຄະເນ.

ການສັງເກດດ້ານການປະມວນຜົນ electrode: ເລນຂອງອົງປະກອບທີສອງມີຫນ້າທີ່ຂະຫຍາຍການກວດກາຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ electrode (ຂະຫຍາຍ 100 ເທົ່າຂອງຮູບພາບ).

ການວັດແທກຮ່ອງເລິກຂະໜາດນ້ອຍ

ການກວດຫາປະຕູຮົ້ວ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ມັກຈະມີບາງປະຕູເຊື່ອງໄວ້ໃນຮ່ອງ, ແລະເຄື່ອງມືທົດສອບຕ່າງໆບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ໃນເວລານີ້, ຢາງຢາງສາມາດຕິດກັບປະຕູກາວ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງປະຕູກາວຈະຖືກພິມໃສ່ກາວ. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີສອງເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງການພິມກາວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດປະຕູ.

ຫມາຍເຫດ: ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການວັດແທກສອງມິຕິ, ການວັດແທກສອງມິຕິຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບາງແລະອ່ອນກວ່າ.

7. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ: ສາມມິຕິ
ຄຸນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບສາມມິຕິແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຖິງລະດັບμm); versatility (ສາມາດທົດແທນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຍາວ); ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ວັດ​ແທກ​ອົງ​ປະ​ກອບ geometric (ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ໂດຍ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ສອງ​ມິ​ຕິ​, ມັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ cylinders​, cones​)​, geometric ຄວາມ​ທົນ​ທານ (ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ geometric ທີ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ໂດຍ​ທັງ​ສອງ​. ອົງປະກອບມິຕິລະດັບ, ມັນຍັງປະກອບດ້ວຍຮູບທໍ່ກົມ, ຮາບພຽງ, profile ເສັ້ນ, profile ດ້ານ, coaxiality), ຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ຕາບໃດທີ່ probe ສາມມິຕິລະດັບທີ່ມັນສາມາດສໍາຜັດໄດ້, ຂະຫນາດ geometric ຂອງຕົນ, ຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະ profile ດ້ານຫນ້າສາມາດໄດ້ຮັບການວັດແທກ; ແລະການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນສາມາດສໍາເລັດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄອມພິວເຕີ; ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມສາມາດດິຈິຕອນທີ່ດີເລີດ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ mold ທີ່ທັນສະໄຫມແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຫມາຍຄວາມວ່າ, ເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບ.

ບາງ molds ກໍາລັງຖືກດັດແປງ, ແລະບໍ່ມີໄຟລ໌ແຕ້ມຮູບ 3D. ມູນຄ່າການປະສານງານຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແລະໂຄງຮ່າງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດວັດແທກໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງອອກໂດຍຊອບແວການແຕ້ມຮູບແລະເຮັດເປັນຮູບແຕ້ມ 3D ຕາມອົງປະກອບທີ່ວັດແທກ, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງແລະແກ້ໄຂໄດ້ໄວແລະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. (ຫຼັງຈາກຕັ້ງຈຸດປະສານງານ, ທ່ານສາມາດເອົາຈຸດໃດນຶ່ງເພື່ອວັດແທກຈຸດປະສານງານ).

ການວັດແທກການປຽບທຽບການນໍາເຂົ້າແບບດິຈິຕອລ 3 ມິຕິ: ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຫຼືຊອກຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເຫມາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ mold ທີ່ເຫມາະ, ເມື່ອບາງ contours ດ້ານບໍ່ແມ່ນ arcs ຫຼື parabolas, ແຕ່ບາງດ້ານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເມື່ອ geometric. ການວັດແທກອົງປະກອບບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຮູບແບບ 3D ສາມາດນໍາເຂົ້າແລະຊິ້ນສ່ວນສາມາດປຽບທຽບແລະວັດແທກໄດ້, ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຜິດພາດໃນການປຸງແຕ່ງ; ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າທີ່ວັດແທກເປັນຄ່າ deviation ຈາກຈຸດຫາຈຸດ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍແລະປັບປຸງໄດ້ໄວແລະມີປະສິດທິພາບ (ຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນມູນຄ່າການວັດແທກຕົວຈິງ) Deviation ຈາກມູນຄ່າທາງທິດສະດີ).

8. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ
ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ Rockwell hardness tester (desktop) ແລະ Leeb hardness tester (portable). ຫນ່ວຍຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell HR (ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ benchtop)
ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແມ່ນໃຊ້ໂກນເພັດທີ່ມີມຸມປາຍຂອງ 120 ອົງສາຫຼືລູກເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1.59/3.18mm, ກົດມັນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ທົດສອບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງຂອງ ວັດສະດຸຈາກຄວາມເລິກຂອງ indentation ໄດ້. ອີງຕາມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງ HRA, HRB, HRC.
HRA ແມ່ນຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບດ້ວຍການໂຫຼດ 60Kg ແລະ indenter ໂກນເພັດສໍາລັບວັດສະດຸແຂງທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ: carbide.
HRB ແມ່ນຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການນໍາໃຊ້ການໂຫຼດ 100Kg ແລະບານເຫຼັກແຂງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1.58mm, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກ annealed, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະອື່ນໆ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
HRC ແມ່ນຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບດ້ວຍການໂຫຼດ 150Kg ແລະ indenter ໂກນເພັດສໍາລັບວັດສະດຸແຂງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ: ເຫລໍກແຂງ, ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່, ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່, ແລະເຫຼັກກ້າບາງຊະນິດ.
Vickers hardness HV (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ)
ເຫມາະສໍາລັບການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດ. ດ້ວຍການໂຫຼດພາຍໃນ 120 ກກ ແລະ indenter ຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມເພັດທີ່ມີມຸມປາຍຂອງ 136°, ກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ແລະວັດແທກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຂວາງຂອງ indentation. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍານົດຄວາມແຂງຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊັ້ນພື້ນຜິວເລິກ.
Leeb Hardness HL (ເຄື່ອງກວດຄວາມແຂງແບບພົກພາ)
ຄວາມແຂງຂອງ Leeb ແມ່ນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜົນກະທົບຂອງຮ່າງກາຍຜົນກະທົບຂອງເຊັນເຊີຄວາມແຂງກັບ workpiece ວັດແທກ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໄວການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມໄວຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ມັນແມ່ນ 1mm ຫ່າງຈາກພື້ນຜິວ workpiece ຄູນດ້ວຍ 1000, ຊຶ່ງຖືກກໍານົດເປັນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Leeb.
ຂໍ້ດີ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Leeb ທີ່ຜະລິດໂດຍທິດສະດີຄວາມແຂງຂອງ Leeb ປ່ຽນແປງວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງແບບດັ້ງເດີມ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຊັນເຊີຄວາມແຂງມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບປາກກາ, ມັນສາມາດທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍກົງໃນທິດທາງຕ່າງໆໃນສະຖານທີ່ຜະລິດໂດຍການຖືເຊັນເຊີ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນເລື່ອງຍາກສໍາລັບຜູ້ທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ desktop ອື່ນໆ.