ຄວາມສໍາຄັນຂອງຕຽງຂູດດ້ວຍມືສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງຖືກຂູດດ້ວຍມື?

ການຂູດເປັນເຕັກນິກທີ່ທ້າທາຍສູງເກີນກວ່າການແກະສະຫຼັກໄມ້ໃນຄວາມສັບສົນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານພື້ນຖານສໍາລັບການທໍາງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍການຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ. Scraping ລົບລ້າງການເອື່ອຍອີງຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອື່ນໆແລະປະສິດທິພາບສາມາດເອົາ deviations ທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ.

ລາງລົດໄຟທີ່ຖືກຂູດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍທີ່ຈະສວມໃສ່, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງນໍ້າມັນທີ່ດີຂຶ້ນ. ຊ່າງຂູດຕ້ອງມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນຫຼາຍໆເຕັກນິກ, ແຕ່ຄວາມຊໍານານຂອງພວກເຂົາພຽງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບປະສົບການຈາກມື, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຊັດເຈນແລະລຽບຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

ການຂູດເປັນເຕັກນິກທີ່ສັບສົນແລະທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາໂລຫະອອກຈາກຫນ້າດິນ. ມັນເປັນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ໃນຫນ້າທີ່ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ. Scraping ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອື່ນໆແລະປະສິດທິພາບສາມາດເອົາ deviations ທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ.

ລາງລົດໄຟທີ່ຜ່ານການຂັດຂູດໄດ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ ແລະ ນໍ້າຕາຫຼຸດລົງ. ກາຍເປັນນັກວິຊາການຂູດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເຕັກນິກຕ່າງໆ, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບປະສົບການດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບັນລຸຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຊັດເຈນແລະລຽບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອທ່ານຜ່ານໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຫັນນັກວິຊາການຂູດແລະຂັດດ້ວຍມື, ເຈົ້າບໍ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້ແຕ່ສົງໄສວ່າ: "ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງຫນ້າດິນທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນໂດຍການຂູດແລະຂັດ?" (ປະຊາຊົນຈະມີອໍານາດຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ?)”

ຖ້າທ່ານອ້າງເຖິງຮູບລັກສະນະຂອງມັນຢ່າງບໍລິສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄໍາຕອບຂອງພວກເຮົາແມ່ນ "ບໍ່", ພວກເຮົາຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນສວຍງາມກວ່າ, ແຕ່ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຂູດມັນ? ແນ່ນອນ, ມີເຫດຜົນສໍາລັບມັນ, ແລະຫນຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນປັດໃຈຂອງມະນຸດ: ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າຕົ້ນສະບັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າພວກເຮົາຢາກຈະສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງກວ່າເຄື່ອງຈັກເດີມ, ພວກເຮົາຕ້ອງມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່, ນັ້ນແມ່ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມຂອງມະນຸດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມພະຍາຍາມຂອງມະນຸດຫມາຍເຖິງການຂູດແລະການຂັດດ້ວຍມື.

ການຂູດແລະການຂັດບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນການ "freehand" ຫຼື "freehand". ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນວິທີການຄັດລອກທີ່ເກືອບຢ່າງສົມບູນ replicates ມາຕຣິກເບື້ອງ. ມາຕຣິກເບື້ອງນີ້ແມ່ນຍົນມາດຕະຖານແລະຍັງເຮັດດ້ວຍມື.

ເຖິງແມ່ນວ່າການຂູດແລະການຂັດແມ່ນຍາກແລະໃຊ້ແຮງງານ, ມັນເປັນທັກສະ (ເຕັກນິກລະດັບສິລະປະ); ມັນອາດຈະເປັນການຍາກກວ່າທີ່ຈະຝຶກຊ່າງແກະສະຫຼັກ ແລະເຄື່ອງຂັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຝຶກຊ່າງແກະສະຫຼັກໄມ້. ບໍ່ມີປຶ້ມຫຼາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ສົນທະນາກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້. ໂດຍສະເພາະ, ມີຂໍ້ມູນຫນ້ອຍທີ່ສົນທະນາວ່າ "ເປັນຫຍັງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຈໍາເປັນ". ນີ້ອາດຈະເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຂູດຖືກຖືວ່າເປັນສິນລະປະ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຜະລິດ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຜູ້ຜະລິດເລືອກທີ່ຈະຂັດດ້ວຍເຄື່ອງ grinder ແທນທີ່ຈະຂູດ, ລາງລົດໄຟໃນເຄື່ອງ grinder "ພໍ່ແມ່" ຈະຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງ grinder ໃຫມ່.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄໍາຖາມທີ່ເກີດຂື້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາອິດມາຈາກໃສ? ມັນຕ້ອງມາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າຫຼືອີງໃສ່ວິທີການອື່ນໆໃນການຜະລິດພື້ນຜິວຮາບພຽງຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືບາງທີອາດຈະຄັດລອກຈາກພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ເຮັດແລ້ວ.

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວຄວາມຄິດຂອງການສ້າງຫນ້າດິນ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ສາມວິທີການແຕ້ມຮູບວົງມົນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວົງມົນເປັນເສັ້ນແລະບໍ່ແມ່ນຫນ້າດິນ, ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍອະທິບາຍແນວຄວາມຄິດ. ຊ່າງຝີມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດແຕ້ມຮູບວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍເຂັມທິດທໍາມະດາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າພວກເຂົາຕິດຕາມ pencil ຕາມຂຸມໃນແມ່ແບບພາດສະຕິກ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະ replicate ຄວາມຜິດພາດທັງຫມົດໃນຂຸມ. ຖ້າພວກເຂົາພະຍາຍາມແຕ້ມມັນດ້ວຍມື, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງມົນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຈໍາກັດຂອງພວກເຂົາ.

ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ຜະລິດຕັດສິນໃຈທີ່ຈະ grinder ກັບ grinder ແທນທີ່ຈະຂູດ, rails ສຸດ grinder "ພໍ່ແມ່" ຂອງຕົນຈະຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາໃນ grinder ໃຫມ່.

ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາອິດມາຈາກໃສ?

ມັນຕ້ອງມາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າຫຼືອີງໃສ່ວິທີການອື່ນໆໃນການຜະລິດພື້ນຜິວຮາບພຽງຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືບາງທີອາດຈະຄັດລອກຈາກພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ເຮັດແລ້ວ.

ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ສາມວິທີການແຕ້ມຮູບວົງມົນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການສ້າງຂອງພື້ນຜິວ (ເຖິງແມ່ນວ່າວົງມົນແມ່ນເສັ້ນແລະບໍ່ແມ່ນຫນ້າດິນ, ພວກເຂົາສາມາດອ້າງອີງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວຄວາມຄິດ). ຊ່າງຫັດຖະກໍາສາມາດແຕ້ມຮູບວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍເຂັມທິດທໍາມະດາ; ຖ້າລາວຕິດດິນສໍຕາມຂຸມໃນແມ່ແບບພາດສະຕິກ, ລາວຈະເຮັດຊ້ໍາຄືນຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທັງຫມົດໃນຂຸມ; ຖ້າລາວແຕ້ມມັນດ້ວຍມື, ສໍາລັບວົງມົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຈໍາກັດຂອງລາວ.

ໃນທາງທິດສະດີ, ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການສະລັບກັນ friction (lapping) ຂອງສາມດ້ານ. ເພື່ອຄວາມລຽບງ່າຍ, ໃຫ້ເຮົາຍົກຕົວຢ່າງດ້ວຍຫີນສາມກ້ອນ, ແຕ່ລະກ້ອນມີພື້ນຜິວຮາບພຽງ. ຖ້າ​ເຈົ້າ​ຂັດ​ສາມ​ດ້ານ​ນີ້​ສະ​ລັບ​ກັນ​ແບບ​ສຸ່ມ, ເຈົ້າ​ຈະ​ຂັດ​ທັງ​ສາມ​ດ້ານ​ໃຫ້​ກ້ຽງ​ແລະ​ກ້ຽງ​ກວ່າ. ຖ້າ​ເຈົ້າ​ເອົາ​ຫີນ​ສອງ​ກ້ອນ​ມາ​ນຳ​ກັນ, ເຈົ້າ​ຈະ​ຈົບ​ລົງ​ດ້ວຍ​ການ​ຈັບ​ຄູ່​ຂອງ​ກ້ອນ​ຫີນ​ອັນ​ໜຶ່ງ ແລະ​ບາດ​ໜຶ່ງ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ນອກເຫນືອຈາກການໃຊ້ການຂູດແທນການຈັບຄູ່ (Lapping), ລໍາດັບການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຍັງຈະຖືກປະຕິບັດຕາມ. ແມ່ບົດຂູດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ກົດລະບຽບນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ jig ມາດຕະຖານ (ເຄື່ອງວັດແທກກົງຫຼືແຜ່ນແປ) ທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໃຊ້.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ມັນ, ຕົ້ນສະບັບ scraper ຈະນໍາໃຊ້ຜູ້ພັດທະນາສີໃນ jig ມາດຕະຖານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລື່ອນມັນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພື່ອເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຂູດອອກ. ລາວເຮັດຊ້ໍາການປະຕິບັດນີ້, ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຈະໃກ້ຊິດແລະໃກ້ຊິດກັບ jig ມາດຕະຖານ, ແລະສຸດທ້າຍ, ລາວສາມາດຄັດລອກວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັບ jig ມາດຕະຖານຢ່າງສົມບູນ.

ການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ milled ຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດສຸດທ້າຍເລັກນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂູດ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຂູດຕ້ອງການຈໍານວນເວລາ, ແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນສາມາດທົດແທນຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາສູງ, ເຊິ່ງມາພ້ອມກັບລາຄາຫຼາຍ. ຖ້າການຂູດບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງສໍາເລັດດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາແພງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຫຼືຜ່ານຂະບວນການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ.

ໃນຂະບວນການຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍສະເພາະການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດ clamping ກາວິທັດແມ່ນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຖິງສອງສາມພັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງ workpiece ໄດ້, ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໄດ້ຫຼັງຈາກການປ່ອຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງ workpiece ໄດ້. ການຂູດ, ດ້ວຍຂໍ້ດີຂອງມັນ, ມີປະໂຫຍດໃນສະຖານະການດັ່ງກ່າວ. ບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂູດແມ່ນເກືອບບໍ່ມີເຫດຜົນ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນສາມຈຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງພວກເຂົາ.

ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕາມການຂູດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນສວມ, ມັນສາມາດຖືກແກ້ໄຂຄືນໃຫມ່ໂດຍການຂູດ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກຂອງການຖິ້ມເຄື່ອງຫຼືສົ່ງກັບໂຮງງານສໍາລັບການ disassembly ແລະ reprocessing. ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານທ້ອງຖິ່ນສາມາດປະຕິບັດວຽກງານການຂູດແລະການຂັດ.

ໃນບາງກໍລະນີ, ການຂູດຄູ່ມືແລະການຂູດພະລັງງານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ed ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ. ແມ່ບົດຂູດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດເຮັດການແກ້ໄຂປະເພດນີ້ໃຫ້ສໍາເລັດໃນເວລາສັ້ນໆທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຈໍານວນຫລາຍເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ບາງການອອກແບບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼືສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າການແກ້ໄຂນີ້ບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.

ການປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຫລໍ່, ສໍາເລັດຮູບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫລໍ່ຫລໍ່ໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າເລັກນ້ອຍ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຫຼໍ່ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ການຂູດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການຂູດແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະມີລາຄາແພງ, ມັນສາມາດທົດແທນຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາສູງທີ່ມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ໂດຍບໍ່ມີການຂູດ, ສໍາເລັດຮູບ workpiece ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງລາຄາແພງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືການປຸງແຕ່ງການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປະຕິບັດການຍຶດແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດຮູບພາກສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງ workpiece ໄດ້, ອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການປ່ອຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້. ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ເພາະວ່າບໍ່ມີແຮງຍຶດ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂູດແມ່ນເກືອບບໍ່ມີເຫດຜົນ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ສາມຈຸດເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງພວກເຂົາ.

ເມື່ອຮອຍຂູດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນການສວມໃສ່, ມັນກໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການຖິ້ມເຄື່ອງຫຼືສົ່ງກັບໂຮງງານເພື່ອຖອດແລະປຸງແຕ່ງໃຫມ່. ການຂູດຄູ່ມືແລະພະລັງງານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼືສ້າງການອອກແບບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ຫຼືສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການຈັດຮຽງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າການແກ້ໄຂນີ້ບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ. ການປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນ

ປະສົບການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ, ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມເຫັນດີເຫັນພ້ອມວ່າເປັນຫຍັງ. ຄວາມຄິດເຫັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຂູດຈຸດຕ່ໍາ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຮອຍຍິ້ມ, ຖົງນ້ໍາມັນພິເສດສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນ) ສະຫນອງນ້ໍາມັນນ້ອຍໆຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໂດຍຈຸດສູງນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ. ຂູດມັນອອກ.

ອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນມີເຫດຜົນແມ່ນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາສືບຕໍ່ຮັກສາຮູບເງົາຂອງນ້ໍາມັນທີ່ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ລອຍ, ເຊິ່ງເປັນເປົ້າຫມາຍຂອງການຫລໍ່ລື່ນທັງຫມົດ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ເກີດຂື້ນແມ່ນວ່າຖົງນ້ໍາມັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສ້າງພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບນ້ໍາມັນຢູ່, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບນ້ໍາມັນທີ່ຈະຫນີໄດ້ງ່າຍ. ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນເພື່ອຮັກສາຮູບເງົາຂອງນ້ໍາມັນລະຫວ່າງສອງດ້ານທີ່ລຽບຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານກໍ່ຕ້ອງຈັດການກັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າມັນອອກຈາກ, ຫຼືຈໍາເປັນຕ້ອງຕື່ມມັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. (ບໍ່ວ່າຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ໜ້າທາງ ຫຼື ບໍ່, ຮ່ອງນ້ຳມັນແມ່ນເຮັດເປັນປົກກະຕິເພື່ອຊ່ວຍກະຈາຍນ້ຳມັນ).

ຄໍາຖະແຫຼງດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນຕັ້ງຄໍາຖາມກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແຕ່ສ້າງການແຜ່ກະຈາຍເຖິງແມ່ນວ່າ, ແລະການແຈກຢາຍແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ການ flatter ທັງສອງດ້ານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍເທົ່າທຽມກັນຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຈະ. ແຕ່ມີຫຼັກການໃນກົນຈັກວ່າ "ຄວາມຂັດແຍ້ງບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່." ປະໂຫຍກນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ວ່າພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແມ່ນ 10 ຫຼື 100 ຕາລາງນິ້ວ, ຕ້ອງໃຊ້ກໍາລັງດຽວກັນເພື່ອຍ້າຍບ່ອນເຮັດວຽກ. (ການສວມໃສ່ແມ່ນເລື່ອງອື່ນ, ພື້ນທີ່ນ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດດຽວກັນ, ການສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ.)

ຈຸດທີ່ຂ້ອຍຢາກເຮັດແມ່ນວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາແມ່ນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ. ຖ້າການຫຼໍ່ລື່ນແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພື້ນຜິວຂອງການຕິດຕາມຈະບໍ່ສວມໃສ່. ຖ້າໂຕະໃດນຶ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອນຍ້າຍເມື່ອມັນສວມອອກ, ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ລື່ນ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່.

ການຂູດຖືກເຮັດແນວໃດ? ​

ກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາຈຸດສູງທີ່ຈະຂູດອອກ, ທໍາອິດໃຫ້ຜູ້ພັດທະນາສີໃສ່ jig ມາດຕະຖານ (ແຜ່ນຮາບພຽງຫຼື jig ກົງໃນເວລາທີ່ຂູດຮາວຮູບ V), ແລ້ວເອົາຜູ້ພັດທະນາສີໃສ່ jig ມາດຕະຖານ. ໂດຍການຖູໃສ່ຫນ້າດິນຕິດຕາມທີ່ຈະ shoveled, ນັກພັດທະນາສີຈະຖືກໂອນໄປຫາຈຸດສູງຂອງຫນ້າດິນຕິດຕາມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງມືຂູດພິເສດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຈຸດສູງຂອງການພັດທະນາສີ. ການປະຕິບັດນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຊ້ໍາຈົນກ່ວາຫນ້າດິນຂອງການຕິດຕາມສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍົກຍ້າຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ແນ່ນອນ, ແມ່ບົດຂູດຕ້ອງຮູ້ເຕັກນິກຕ່າງໆ. ໃຫ້ຂ້ອຍເວົ້າກ່ຽວກັບສອງຂອງພວກເຂົາຢູ່ທີ່ນີ້:

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຫລໍ່, ສໍາເລັດຮູບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫລໍ່ຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າເລັກນ້ອຍ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າດິນແລະຂູດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການຂູດແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະມີລາຄາແພງ, ມັນສາມາດທົດແທນຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາສູງທີ່ມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ໂດຍບໍ່ມີການຂູດ, ສໍາເລັດຮູບ workpiece ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງລາຄາແພງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືການປຸງແຕ່ງການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໃນເວລາທີ່ການສໍາເລັດຮູບພາກສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການປະຕິບັດ clamping ກາວິທັດແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງ workpiece ໄດ້, ອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການປ່ອຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້. ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ເພາະວ່າບໍ່ມີແຮງຍຶດ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂູດແມ່ນເກືອບບໍ່ມີເຫດຜົນ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ສາມຈຸດເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງພວກເຂົາ.

ເມື່ອຮອຍຂູດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນການສວມໃສ່, ມັນກໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການຖິ້ມເຄື່ອງຫຼືສົ່ງກັບໂຮງງານເພື່ອຖອດແລະປຸງແຕ່ງໃຫມ່. ການຂູດຄູ່ມືແລະພະລັງງານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ cncໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼືສ້າງການອອກແບບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ຫຼືສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການຈັດຮຽງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າການແກ້ໄຂນີ້ບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.

ປະສົບການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ, ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມເຫັນດີເຫັນພ້ອມວ່າເປັນຫຍັງ. ຄວາມຄິດເຫັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຂູດຈຸດຕ່ໍາ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຮອຍຍິ້ມ, ຖົງນ້ໍາມັນພິເສດສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນ) ສະຫນອງນ້ໍາມັນນ້ອຍໆຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໂດຍຈຸດສູງນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ. ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແຕ່ສ້າງການແຜ່ກະຈາຍເຖິງແມ່ນວ່າ, ແລະການແຈກຢາຍແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ການ flatter ທັງສອງດ້ານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍເທົ່າທຽມກັນຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຈະ. ແຕ່ມີຫຼັກການໃນກົນຈັກວ່າ "ຄວາມຂັດແຍ້ງບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່." ປະໂຫຍກນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ວ່າພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແມ່ນ 10 ຫຼື 100 ຕາລາງນິ້ວ, ຕ້ອງໃຊ້ກໍາລັງດຽວກັນເພື່ອຍ້າຍບ່ອນເຮັດວຽກ. (ການສວມໃສ່ແມ່ນເລື່ອງອື່ນ, ພື້ນທີ່ນ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດດຽວກັນ, ການສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ.)

ຈຸດແມ່ນວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາແມ່ນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ. ຖ້າການຫຼໍ່ລື່ນແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພື້ນຜິວຂອງການຕິດຕາມຈະບໍ່ສວມໃສ່. ຖ້າໂຕະໃດນຶ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອນຍ້າຍເມື່ອມັນສວມອອກ, ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ລື່ນ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ທໍາອິດ, ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະເຮັດການພັດທະນາສີ, ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ໄຟລ໌ຈືດໆເພື່ອຂັດເບົາໆໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ເອົາ burrs ໄດ້.

ອັນທີສອງ, ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍແປງຫຼືມືຂອງທ່ານ, ບໍ່ເຄີຍມີ rag. ຖ້າ​ເຈົ້າ​ໃຊ້​ຜ້າ​ເຊັດ​, ເສັ້ນ​ອັນ​ດີ​ທີ່​ເຫຼືອ​ຈາກ​ຜ້າ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຫຼອກ​ລວງ​ໃນ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ໄປ​ທີ່​ທ່ານ​ເຮັດ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ສີ​ຈຸດ​ສູງ​.

ແມ່ບົດຂູດຕົວເອງຈະກວດເບິ່ງການເຮັດວຽກຂອງລາວໂດຍການປຽບທຽບ jig ມາດຕະຖານກັບຫນ້າດິນ. ຜູ້ກວດກາພຽງແຕ່ຕ້ອງບອກແມ່ບົດການຂູດໃນເວລາທີ່ຈະຢຸດການເຮັດວຽກ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຂະບວນການຂູດ. (ແມ່ບົດຂູດສາມາດຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານຂອງຕົນເອງ)

ພວກ​ເຮົາ​ເຄີຍ​ມີ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ກຳ​ນົດ​ວ່າ​ມີ​ຈຸດ​ສູງ​ເທົ່າ​ໃດ​ທີ່​ຄວນ​ມີ​ຕໍ່​ຕາ​ແມັດ​ນິ້ວ, ແລະ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ເນື້ອ​ທີ່​ທັງ​ຫມົດ​ຄວນ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່; ແຕ່​ພວກ​ເຮົາ​ພົບ​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ກວດ​ສອບ​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ແມ່ນ​ເກືອບ​ເປັນ​ໄປ​ບໍ່​ໄດ້​, ແລະ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ມັນ​ເຮັດ​ໄດ້​ທັງ​ຫມົດ​ໂດຍ​ການ​ຂູດ​ແມ່​ບົດ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຈຸດ​ຕໍ່​ຕາ​ແມັດ​ນິ້ວ​. ໃນສັ້ນ, ແມ່ບົດຂູດໂດຍທົ່ວໄປພະຍາຍາມບັນລຸມາດຕະຖານ 20 ຫາ 30 ຈຸດຕໍ່ຕາແມັດ.

ໃນຂະບວນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງຂູດໄຟຟ້າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປະຕິບັດລະດັບບາງຢ່າງ. ພວກມັນຍັງເປັນປະເພດຂອງການຂູດດ້ວຍມື, ແຕ່ພວກເຂົາສາມາດກໍາຈັດການເຮັດວຽກທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເຮັດໃຫ້ວຽກງານຂູດຫນ້ອຍລົງ. ຍັງບໍ່ມີການທົດແທນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການຂູດມືໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດການປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ.

Anebon ແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງດ້ານວິຊາການທີ່ແຂງແກ່ນແລະສືບຕໍ່ສ້າງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໂລຫະ, 5 ແກນ CNC milling, ແລະການຫລໍ່ລົດຍົນ. ຄວາມຄິດເຫັນແລະຄໍາແນະນໍາທັງຫມົດຈະໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງຫຼາຍ! ການ​ຮ່ວມ​ມື​ທີ່​ດີ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ທີ່​ດີ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ທັງ​ສອງ​!
ຜູ້ຜະລິດ ODMຈີນ Customized ອາລູມິນຽມ milling Partsປະຈຸບັນ, ລາຍການຂອງ Anebon ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປຫຼາຍກວ່າຫົກສິບປະເທດແລະພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ອາເມລິກາ, ອາຟຣິກາ, ເອີຣົບຕາເວັນອອກ, ລັດເຊຍ, ການາດາ, ແລະອື່ນໆ Anebon ຫວັງຢ່າງຈິງໃຈທີ່ຈະສ້າງຕັ້ງການພົວພັນຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບທ່າແຮງທັງຫມົດ. ລູກຄ້າທັງໃນປະເທດຈີນແລະສ່ວນທີ່ເຫລືອຂອງໂລກ.