ສະຫຼຸບສັງລວມຂອງແປດວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງກະທູ້ທີ່ທ່ານຕ້ອງຮູ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ.
.ຄຳສັບພາສາອັງກິດທີ່ກົງກັບ Screw ແມ່ນ Screw. ຄວາມຫມາຍຂອງຄໍານີ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍໃນຫຼາຍຮ້ອຍປີທີ່ຜ່ານມາ. ຢ່າງຫນ້ອຍໃນປີ 1725, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າ "ການຫາຄູ່".
ການປະຕິບັດຫຼັກການຂອງກະທູ້ສາມາດຕິດຕາມກັບເຄື່ອງມືຍົກນ້ໍາກ້ຽວວຽນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍນັກວິຊາການກເຣັກ Archimedes ໃນ 220 BC.
ໃນສະຕະວັດທີ 4 AD, ບັນດາປະເທດ Mediterranean ໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງ bolts ແລະແກ່ນຫມາກກັບກົດທີ່ໃຊ້ໃນ winemaking. ໃນເວລານັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກຖືກບາດແຜດ້ວຍເຊືອກກັບແຖບກະບອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກະສະຫຼັກຕາມເຄື່ອງຫມາຍນີ້, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຕີເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ປະມານປີ 1500, ໃນຮູບແຕ້ມຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ແຕ້ມໂດຍ Italian Leonardo da Vinci, ມີແນວຄວາມຄິດຂອງການນໍາໃຊ້ Screw ເພດຍິງແລະເຄື່ອງມືແລກປ່ຽນເພື່ອປະມວນຜົນກະທູ້ທີ່ມີ pitches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ວິທີການຕັດກະທູ້ດ້ວຍກົນຈັກໄດ້ພັດທະນາໃນອຸດສາຫະກໍາໂມງຂອງເອີຣົບ.
ໃນປີ 1760, ອ້າຍນ້ອງອັງກິດ J. Wyatt ແລະ W. Wyatt ໄດ້ຮັບສິດທິບັດສໍາລັບການຕັດ screws ໄມ້ດ້ວຍອຸປະກອນສະເພາະ. ໃນປີ 1778, ຄົນອັງກິດ J. Ramsden ເຄີຍຜະລິດອຸປະກອນຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄູ່ເກຍແມ່ທ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນເສັ້ນຍາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນປີ 1797, ຊາວອັງກິດ H. Maudsley ໄດ້ໃຊ້ Screw ເພດຍິງແລະເຄື່ອງມືແລກປ່ຽນເພື່ອຫັນເສັ້ນດ້າຍໂລຫະຂອງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃສ່ເຄື່ອງກลึงທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຂອງລາວ, ເຊິ່ງໄດ້ວາງວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການຫັນ threads.
ໃນຊຸມປີ 1820, Maudsley ຜະລິດທໍ່ທໍ່ທໍາອິດແລະເສຍຊີວິດສໍາລັບການຖັກແສ່ວ.
ໃນຕອນຕົ້ນຂອງສະຕະວັດທີ 20, ການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່ໄດ້ສົ່ງເສີມການມາດຕະຖານຂອງກະທູ້ແລະການພັດທະນາວິທີການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບຕ່າງໆ. ຫົວຕາຍເປີດອັດຕະໂນມັດຕ່າງໆແລະທໍ່ຫົດຕົວອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກປະດິດຂື້ນມາ, ແລະການສີດເສັ້ນດ້າຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຖືກນໍາໃຊ້.
ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1930, ການຂັດເສັ້ນດ້າຍປາກົດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີມ້ວນກະທູ້ໄດ້ຖືກສິດທິບັດໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 19, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ mold, ການພັດທະນາໄດ້ແກ່ຍາວຈົນກ່ວາສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ (1942-1945) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດອາວຸດແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ grinding thread. ບັນຫາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດ mold ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.ສ່ວນການຫັນ CNC
ກະທູ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະທູ້ເຊື່ອມຕໍ່ແລະກະທູ້ສາຍສົ່ງ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງສູນກາງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ແມ່ນການປາດຢາງ, threading, threading, thread rolling, thread rolling, ແລະອື່ນໆ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງສູນກາງສໍາລັບກະທູ້ສາຍສົ່ງແມ່ນການຫັນຫຍາບແລະປັບໄຫມ --- grinding, whirl milling --- ຫຍາບແລະປັບໄຫມ, ແລະອື່ນໆ.
ປະເພດທໍາອິດແມ່ນການຕັດເສັ້ນດ້າຍ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງການເຄື່ອງຈັກໃນກະທູ້ workpiece ທີ່ມີເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນຫຼືເຄື່ອງຂັດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງການຫັນ, milling, tapping ແລະ thread grinding, grinding, ແລະ whirling ຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການຫັນ, milling, ແລະ grinding threads, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຫັນເປັນ, ເຄື່ອງຕັດ, ຫຼື grinding ລໍ້ເລື່ອນໄດ້ຊັດເຈນແລະເທົ່າທຽມກັນຫນຶ່ງນໍາຕາມແກນຂອງ workpiece ສໍາລັບການປະຕິວັດຂອງແຕ່ລະ workpiece ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ tapping ຫຼື threading, ເຄື່ອງມື (ປາດຫຼືຕາຍ) ແລະ workpiece ໄດ້ rotate ກັບກັນແລະກັນ, ແລະຮ່ອງ thread ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນຫນ້ານີ້ນໍາພາເຄື່ອງມື (ຫຼື workpiece) ຍ້າຍອອກຕາມແກນ.
1. ການຫັນກະທູ້
ການຫັນເປັນກະທູ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເປັນກອບເປັນຈໍານວນຫຼື comb thread. ການຫັນກະທູ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເປັນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດ batch ດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces threaded ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍ; ຫັນກະທູ້ດ້ວຍເຄື່ອງມື combing thread ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແຕ່ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຫັນ workpieces thread ສັ້ນທີ່ມີ pitch ດີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ pitch ຂອງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາສໍາລັບການຫັນກະທູ້ trapezoidal ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸ 8 ຫາ 9 ເກຣດ (JB2886-81, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້); ກະທູ້ເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງກຶງ threads ພິເສດສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. ການຕັດເສັ້ນດ້າຍ
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ milling ດ້ວຍແຜ່ນຫຼື comb cutter ສຸດໂຮງງານກະທູ້.
ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ milling ກະທູ້ພາຍນອກ trapezoidal ໃນ workpieces ເຊັ່ນ screws ແລະແມ່ທ້ອງ comb-shaped milling cutter ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ milling ກະທູ້ທົ່ວໄປພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະ tapered threads. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກ milled ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ milling ຫຼາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງຕົນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງ thread ໄດ້, workpiece ພຽງແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນ 1.25 ຫາ 1.5 turns ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະຜົນຜະລິດສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch ຂອງ milling thread ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ 8 ຫາ 9 ເກຣດ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R5 ຫາ 0.63 microns. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ threaded workpieces ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປຫຼື roughing ກ່ອນທີ່ຈະ grinding.
ເຄື່ອງຕັດ thread milling ສໍາລັບ machining ກະທູ້ພາຍໃນ
3. ການຂັດເສັ້ນດ້າຍ
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpieces ແຂງໃນເຄື່ອງ grinding thread. ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງລໍ້ grinding ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ລໍ້ grinding ເສັ້ນດຽວແລະລໍ້ grinding ຫຼາຍເສັ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch ບັນລຸໄດ້ໂດຍການ grinding wheel grinding ເສັ້ນດຽວແມ່ນ 5 ຫາ 6 ຊັ້ນຮຽນທີ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R1.25 ຫາ 0.08 microns, ເຊິ່ງສະດວກກວ່າສໍາລັບການຕົບແຕ່ງລໍ້ grinding. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding screws ຄວາມແມ່ນຍໍາ, gauges threads, ແມ່ທ້ອງ, batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces threaded, ແລະ hobs ຄວາມແມ່ນຍໍາ grinding ບັນເທົາ. ຫຼາຍເສັ້ນ grinding wheel grinding ແບ່ງອອກເປັນຕາມລວງຍາວແລະ plunge ວິທີການ grinding. ໃນວິທີການ grinding ຕາມລວງຍາວ, ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ grinding ມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງ thread ທີ່ຈະເປັນດິນ, ແລະ grinding ລໍ້ເລື່ອນຕາມລວງຍາວຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼືຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອ grind thread ໄດ້ຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ grinding ຂອງວິທີການ grinding plunge ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຄວາມຍາວຂອງ thread ທີ່ຈະດິນ. ລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກຕັດ radially ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ workpiece ສາມາດດິນໄດ້ດີຫຼັງຈາກປະມານ 1.25 ການປະຕິວັດ. ຜົນຜະລິດແມ່ນສູງ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ແລະການຕົບແຕ່ງລໍ້ grinding ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. Plunge grinding ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການບັນເທົາທຸກ grinding batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສໍາລັບການ grinding threads ສະເພາະສໍາລັບການ fastening.ພາກສ່ວນ extrusion ອະລູມິນຽມ
4. ການຂັດເສັ້ນດ້າຍ
ເຄື່ອງ grinder thread ປະເພດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຫຼື screw-type ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອ່ອນເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ thread ມີຄວາມຜິດພາດ pitch ໃນ workpiece ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຫັນຫນ້າແລະ reverse grinding grinding ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ pitch. ກະທູ້ພາຍໃນແຂງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອລົບລ້າງການຜິດປົກກະຕິແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
5. ການປາດຢາງແລະ threading
ແຕະ
ມັນແມ່ນການ screw ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເຈາະເທິງ workpiece ທີ່ມີ torque ສະເພາະເພື່ອປະມວນຜົນ thread ພາຍໃນ.
ກະທູ້
ຕັດກະທູ້ພາຍນອກເທິງແຖບ (ຫຼືທໍ່) workpiece ດ້ວຍການຕາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງການປາດຢາງຫຼື threading ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ຫຼືຕາຍ.ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ກະທູ້ພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ taps. ການປາດຢາງແລະການຖົມສາມາດປະຕິບັດດ້ວຍມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງປາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກ threading.
ປະເພດທີສອງ: ມ້ວນກະທູ້
ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງ plastically deforming workpiece ດ້ວຍການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຕາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ thread. ການມ້ວນກະທູ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງມ້ວນກະທູ້ຫຼືເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຫົວມ້ວນກະທູ້ເປີດແລະປິດອັດຕະໂນມັດ, ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງ fasteners ມາດຕະຖານ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີ threaded ອື່ນໆ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງກະທູ້ມ້ວນແມ່ນ Threadally ບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 25 ມມ, ຄວາມຍາວບໍ່ເກີນ 100 ມມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ thread ສາມາດບັນລຸລະດັບ 2 (GB197-63), ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເປົ່າທີ່ໃຊ້ແມ່ນປະມານເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch. ຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງ. RThread ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີວັດສະດຸອ່ອນກວ່າ, ທໍ່ extrusion grooveless ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ cool-extrude ກະທູ້ພາຍໃນ (ເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດສາມາດບັນລຸປະມານ 30 ມມ). ຫຼັກການການເຮັດວຽກແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການປາດຢາງ. ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ extrusion ເຢັນຂອງກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນປະມານ 1 ເທົ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການປາດຢາງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສູງກວ່າການປາດຢາງເລັກນ້ອຍ.
ຂໍ້ດີຂອງການມ້ວນກະທູ້:
①ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຂອງການຫັນ, milling, ແລະ grinding;
②ພື້ນຜິວຂອງກະທູ້ afThreadlling ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນແຂງ;
③ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນສູງ;
④ຜົນຜະລິດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດ;
⑤ ຊີວິດຂອງມ້ວນຕາຍແມ່ນຍາວຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມ້ວນ Thread reThread ທີ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece ບໍ່ເກີນ HRC40; ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຂອງຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນສູງ; ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນມ້ວນແມ່ນສູງ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນມ້ວນ; ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການມ້ວນກະທູ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ບໍ່ສົມມາດ.
ອີງຕາມການ rolling ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, Thread ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: Thread rolling ແລະ Threadthreadd.
6. ມ້ວນກະທູ້
ແຜ່ນມ້ວນກະທູ້ສອງແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເລ່ືອຖືກຈັດລຽງກົງກັນຂ້າມກັນດ້ວຍ 1/2 pitch; ແຜ່ນສະຖິດໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ reciprocating ຂະຫນານກັບແຜ່ນສະຖິດ. ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກສົ່ງລະຫວ່າງສອງແຜ່ນ, ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂ້າງຫນ້າແລະ rubs workpiece ເພື່ອ plastically deform ພື້ນຜິວເປັນ thread (ຮູບ 6 [Screwing]).
7. ມ້ວນກະທູ້
ມີສາມປະເພດຂອງ thread roThread radial, tangential Thread roThread, ແລະ rolling head thread rolling.
①Radial Threathreadad 2 (ຫຼື 3) ລໍ້ມ້ວນກະທູ້ທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ threads ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ shafts ຂະຫນານເຊິ່ງກັນແລະກັນ; workpiece ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງສະຫນັບສະຫນູນລະຫວ່າງສອງລໍ້, ແລະທັງສອງລໍ້ rotate ໃນທິດທາງດຽວກັນແລະໃນຄວາມໄວດຽວກັນ (ຮູບ 7). [ການມ້ວນກະທູ້ radial]), ຫນຶ່ງໃນຮອບ, ຍັງປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວອາຫານ radial. ລໍ້ມ້ວນກະທູ້ rotates workpiece, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນ extruded radially ປະກອບເປັນກະທູ້. ສໍາລັບບາງ screws ນໍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
②Tangential Thread roThread ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ Planetary Thread roThread, ເຄື່ອງມືມ້ວນປະກອບດ້ວຍລໍ້ມ້ວນເສັ້ນສູນກາງ rotating ແລະສາມແຜ່ນ threaded arc ຄົງທີ່ (ຮູບ 8 [Tangential Thread rolling]). ຊິ້ນວຽກສາມາດຖືກປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງກະທູ້ thread, ສະນັ້ນຜົນຜະລິດແມ່ນສູງກວ່າຂອງ Thread roThread ແລະເສັ້ນດ້າຍ radial.
③ rethreaded ກະທູ້: ມັນຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອປະມວນຜົນກະທູ້ສັ້ນໃນ workpiece ໄດ້. ມີ 3 ຫາ 4 ລໍ້ມ້ວນກະທູ້ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານນອກຂອງ workpiece ໃນຫົວມ້ວນ (ຮູບ 9 [ການມ້ວນ threaded rethreaded]). ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກະທູ້, workpiece rotates, ແລະຫົວມ້ວນ feeds axially ເພື່ອມ້ວນ workpiece ອອກຈາກກະທູ້.
ການໃສ່ກະທູ້
ການປຸງແຕ່ງຂອງກະທູ້ທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼືອຸປະກອນການປາດຢາງແລະເຄື່ອງມື; ບາງຄັ້ງ, ການປາດດ້ວຍມືກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບາງກໍລະນີພິເສດ, ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຄື່ອງ threads ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນເນື່ອງຈາກການລະເລີຍຫຼືເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແຕະໂດຍກົງໃສ່ carbide workpieces. . ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການປຸງແຕ່ງ pEDM.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການ EDM ແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບດຽວກັນ: ຂຸມລຸ່ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຈາະກ່ອນ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູລຸ່ມຄວນຖືກກໍານົດຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ. electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກເປັນຮູບຮ່າງຂອງ thread, ແລະ electrode ຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດ rotate ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ໄດ້.
Anebon Metal Products Limited ສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, Die Casting, Sheet Metal Fabrication ບໍລິການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 15-04-2022