ສະຫຼຸບຂອງແປດວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງກະທູ້, ທ່ານຕ້ອງຮູ້ໃນເວລາເຮັດເຄື່ອງຈັກ

ສະຫຼຸບຂອງແປດວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງກະທູ້, ທ່ານຕ້ອງຮູ້ໃນເວລາເຮັດເຄື່ອງຈັກ
ຄໍາພາສາອັງກິດທີ່ກົງກັບ screw ແມ່ນ Screw. ຄວາມຫມາຍຂອງຄໍານີ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍໃນຫຼາຍຮ້ອຍປີທີ່ຜ່ານມາ. ຢ່າງຫນ້ອຍໃນປີ 1725, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າ "ການຫາຄູ່".
ການປະຕິບັດຫຼັກການຂອງກະທູ້ສາມາດຕິດຕາມກັບເຄື່ອງມືຍົກນ້ໍາກ້ຽວວຽນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍນັກວິຊາການກເຣັກ Archimedes ໃນ 220 BC.
ໃນສະຕະວັດທີ 4 AD, ບັນດາປະເທດໃນທະເລເມດີເຕີເຣນຽນໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງ bolts ແລະຫມາກຖົ່ວກັບເຄື່ອງກົດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ. ໃນເວລານັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກຖືກບາດແຜດ້ວຍເຊືອກກັບແຖບຮູບທໍ່ກົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກະສະຫຼັກຕາມເຄື່ອງຫມາຍນີ້, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຕີເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ປະມານປີ 1500, ໃນຮູບແຕ້ມຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ແຕ້ມໂດຍ Italian Leonardo da Vinci, ມີແນວຄວາມຄິດຂອງການນໍາໃຊ້ screw ແມ່ຍິງແລະເຄື່ອງມືແລກປ່ຽນເພື່ອປະມວນຜົນກະທູ້ທີ່ມີ pitches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ວິທີການຕັດກະທູ້ດ້ວຍກົນຈັກໄດ້ພັດທະນາໃນອຸດສາຫະກໍາໂມງຂອງເອີຣົບ.
ໃນປີ 1760, ອ້າຍນ້ອງອັງກິດ J. Wyatt ແລະ W. Wyatt ໄດ້ຮັບສິດທິບັດສໍາລັບການຕັດ screws ໄມ້ດ້ວຍອຸປະກອນພິເສດ. ໃນປີ 1778, ຄົນອັງກິດ J. Ramsden ເຄີຍຜະລິດອຸປະກອນຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄູ່ເກຍແມ່ທ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນເສັ້ນຍາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນປີ 1797, ຊາວອັງກິດ H. Maudsley ໄດ້ໃຊ້ສະກູຍິງ ແລະ ເກຍແລກປ່ຽນເພື່ອຫັນເສັ້ນດ້າຍໂລຫະໃສ່ເຄື່ອງກຶງທີ່ປັບປຸງໃໝ່ຂອງລາວ, ເຊິ່ງໄດ້ວາງວິທີພື້ນຖານຂອງການຫັນກະທູ້.
ໃນຊຸມປີ 1820, Maudsley ຜະລິດທໍ່ທໍ່ທໍາອິດແລະເສຍຊີວິດສໍາລັບການຖັກແສ່ວ.
ໃນຕອນຕົ້ນຂອງສະຕະວັດທີ 20, ການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່ໄດ້ສົ່ງເສີມການມາດຕະຖານຂອງກະທູ້ແລະການພັດທະນາວິທີການປຸງແຕ່ງ thread ຕ່າງໆທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິພາບ. ຫົວຕາຍເປີດອັດຕະໂນມັດຕ່າງໆແລະທໍ່ຫົດຕົວອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກປະດິດຂື້ນມາ, ແລະການສີດເສັ້ນດ້າຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຖືກນໍາໃຊ້.
ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1930, ການຂັດເສັ້ນດ້າຍປາກົດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີມ້ວນ thread ໄດ້ຮັບການສິດທິບັດໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 19, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ mold, ການພັດທະນາແມ່ນຊ້າຫຼາຍຈົນກ່ວາສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ (1942-1945), ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດອາວຸດແລະການພັດທະນາຂອງ grinding thread. ເຕັກໂນໂລຊີ. ບັນຫາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດ mold ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.cnc ປ່ຽນເປັນສ່ວນ
ກະທູ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະທູ້ເຊື່ອມຕໍ່ແລະກະທູ້ສາຍສົ່ງ
ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້, ວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການປາດຢາງ, threading, threading, thread rolling, thread rolling, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາລັບກະທູ້ສາຍສົ່ງ, ວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການຫັນຫຍາບແລະການປັບໄຫມ --- grinding, whirl milling --- ການຫຍາບແລະການປັບໄຫມ, ແລະອື່ນໆ.
ປະເພດທໍາອິດ: ຕັດເສັ້ນດ້າຍ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງວິທີການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນກະທູ້ໃນ workpieces ທີ່ມີເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນຫຼືເຄື່ອງມືຂັດ, ສ່ວນໃຫຍ່ລວມທັງການຫັນ, milling, ປາດຢາງແລະການ grinding thread, grinding ແລະ whirling ຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການຫັນ, milling ແລະ grinding threads, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຫັນເປັນ, ເຄື່ອງຕັດ milling ຫຼື grinding ລໍ້ເລື່ອນໄດ້ແນ່ນອນແລະເທົ່າທຽມກັນຫນຶ່ງນໍາພາຕາມແກນຂອງ workpiece ສໍາລັບແຕ່ລະການປະຕິວັດຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ tapping ຫຼື threading, ເຄື່ອງມື (ປາດຫຼືຕາຍ) ແລະ workpiece ໄດ້ rotate ພີ່ນ້ອງກັບກັນແລະກັນ, ແລະເຄື່ອງມື (ຫຼື workpiece) ໄດ້ຖືກນໍາພາໂດຍຮ່ອງ thread ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອຍ້າຍ axially.
1. ການຫັນກະທູ້
ການຫັນເປັນກະທູ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເປັນກອບເປັນຈໍານວນຫຼື comb thread. ການຫັນກະທູ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເປັນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດ batch ດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces threaded ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍ; ຫັນກະທູ້ດ້ວຍເຄື່ອງມື combing thread ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແຕ່ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫັນໜ້າວຽກດ້ວຍກະທູ້ສັ້ນດ້ວຍສຽງດີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ pitch ຂອງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາສໍາລັບການຫັນກະທູ້ trapezoidal ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸ 8 ຫາ 9 ເກຣດ (JB2886-81, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້); ກະທູ້ເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງກຶງ threads ພິເສດສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ການຕັດເສັ້ນດ້າຍ
milling ດ້ວຍແຜ່ນຫຼືເຄື່ອງຕັດ comb ສຸດໂຮງງານ threaded.
ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດິສແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກໃສ່ເຄື່ອງເຮັດເຊັ່ນ: ສະກູ ແລະແມ່ທ້ອງ. ເຄື່ອງຕັດຮູບຫວີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະເສັ້ນດ້າຍ tapered. ເນື່ອງຈາກມັນໄດ້ຖືກ milled ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼາຍໃບແລະຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງ thread ທີ່ຈະປະມວນຜົນ, workpiece ພຽງແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນ 1.25 ຫາ 1.5 turns ຈະໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນ. ເຮັດດ້ວຍຜົນຜະລິດສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch ຂອງ milling thread ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ 8 ຫາ 9 ເກຣດ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R5 ຫາ 0.63 microns. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpieces threaded ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປຫຼືສໍາລັບການ roughing ກ່ອນທີ່ຈະ grinding.

ເຄື່ອງຕັດ thread milling ສໍາລັບ machining ກະທູ້ພາຍໃນ
3. ການຂັດເສັ້ນດ້າຍ
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpieces ແຂງໃນເຄື່ອງ grinding thread. ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຂອງລໍ້ໄດ້, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ລໍ້ປີນເສັ້ນດຽວແລະລໍ້ປີ້ນຫຼາຍເສັ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pitch ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການ grinding wheel grinding ເສັ້ນດຽວແມ່ນ 5 ຫາ 6 ເກຣດ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ R1.25 ຫາ 0.08 microns, ເຊິ່ງສະດວກກວ່າສໍາລັບການຕົບແຕ່ງລໍ້ grinding. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding screws ຄວາມແມ່ນຍໍາ, gauges thread, ແມ່ທ້ອງ, batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces threaded ແລະການບັນເທົາທຸກ hobs ຄວາມແມ່ນຍໍາ grinding. ຫຼາຍເສັ້ນ grinding wheel grinding ແບ່ງອອກເປັນວິທີການ grinding ຕາມລວງຍາວແລະ plunge ວິທີການ grinding. ໃນວິທີການ grinding ຕາມລວງຍາວ, ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ grinding ມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງ thread ທີ່ຈະເປັນດິນ, ແລະ grinding ລໍ້ເລື່ອນຕາມລວງຍາວຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼືຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອ grind thread ໄດ້ຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ grinding ຂອງວິທີການ grinding plunge ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຄວາມຍາວຂອງ thread ທີ່ຈະດິນ. ລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກຕັດ radially ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ workpiece ສາມາດດິນໄດ້ດີຫຼັງຈາກປະມານ 1.25 ການປະຕິວັດ. ຜົນຜະລິດແມ່ນສູງ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ແລະການຕົບແຕ່ງລໍ້ grinding ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. Plunge grinding ແມ່ນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບ ມາດ ຕະ ຖານ ເຊັ່ນ ການ ບັນ ເທົາ ທຸກ ຂອງ batches ຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ ຂອງ taps ແລະ ມາດ ຕະ ຖານ ມາດ ຕະ ຖານ ເຊັ່ນ ສໍາ ລັບ ການ fastening.ພາກສ່ວນ extrusion ອະລູມິນຽມ

4. ການຂັດເສັ້ນດ້າຍ

ເຄື່ອງ grinder thread ປະເພດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຫຼື screw-type ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອ່ອນເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ thread ມີຄວາມຜິດພາດ pitch ກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້ຂຶ້ນກັບການຫັນຫນ້າແລະ reverse grinding grinding ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ pitch. ກະທູ້ພາຍໃນແຂງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອລົບລ້າງການຜິດປົກກະຕິແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
5. ການປາດຢາງແລະ threading
ແຕະ
ມັນແມ່ນການ screw ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເຈາະໃນ workpiece ທີ່ມີ torque ສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອປະມວນຜົນ thread ພາຍໃນ.

ກະທູ້
ມັນແມ່ນການຕັດກະທູ້ພາຍນອກເທິງແຖບ (ຫຼືທໍ່) workpiece ດ້ວຍຕາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງການປາດຢາງຫຼື threading ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ຫຼືຕາຍ.ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ກະທູ້ພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ taps. ການປາດຢາງແລະກະທູ້ສາມາດປະຕິບັດດ້ວຍມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງປາດແລະເຄື່ອງ threading.

ປະເພດທີສອງ: ມ້ວນກະທູ້
ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງ plastically deforming workpiece ດ້ວຍການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຕາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ thread. ການມ້ວນກະທູ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງມ້ວນ threading ຫຼືເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຫົວມ້ວນກະທູ້ເປີດແລະປິດອັດຕະໂນມັດ. ກະທູ້ພາຍນອກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງ fasteners ມາດຕະຖານແລະຂໍ້ຕໍ່ threaded ອື່ນໆ. ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງກະທູ້ມ້ວນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 25 ມມ, ຄວາມຍາວບໍ່ເກີນ 100 ມມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ສາມາດບັນລຸລະດັບ 2 (GB197-63), ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເປົ່າທີ່ໃຊ້ແມ່ນປະມານເທົ່າກັບ pitch. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການມ້ວນບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນກະທູ້ພາຍໃນໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີວັດສະດຸອ່ອນກວ່າ, ທໍ່ extrusion grooveless ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ cool-extrude ກະທູ້ພາຍໃນ (ເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດສາມາດບັນລຸປະມານ 30 ມມ). ຫຼັກການການເຮັດວຽກແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການປາດຢາງ. ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ extrusion ເຢັນຂອງກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນປະມານ 1 ເທົ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການປາດຢາງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສູງກວ່າການປາດຢາງເລັກນ້ອຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການມ້ວນກະທູ້: ①The roughness ດ້ານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາການຫັນເປັນ, milling ແລະ grinding; ②ພື້ນຜິວຂອງກະທູ້ຫຼັງຈາກມ້ວນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນແຂງ; ③ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນສູງ; ④ຜົນຜະລິດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດ; ⑤ ຊີວິດຂອງມ້ວນຕາຍແມ່ນຍາວຫຼາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ກະທູ້ມ້ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece ບໍ່ເກີນ HRC40; ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຂອງຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນສູງ; ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນມ້ວນແມ່ນສູງ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນມ້ວນ; ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການມ້ວນກະທູ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ບໍ່ສົມມາດ.
ອີງຕາມການ rolling ຕາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, thread rolling ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: thread rolling ແລະ thread rolling.
6. ມ້ວນກະທູ້
ແຜ່ນມ້ວນກະທູ້ສອງແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເລ່ືອຖືກຈັດລຽງກົງກັນຂ້າມກັບກັນແລະກັນດ້ວຍ 1/2 pitch, ແຜ່ນສະຖິດໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ reciprocating ຂະຫນານກັບແຜ່ນສະຖິດ. ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກສົ່ງລະຫວ່າງສອງແຜ່ນ, ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂ້າງຫນ້າແລະ rubs workpiece ເພື່ອ plastically deform ພື້ນຜິວເປັນ thread (ຮູບ 6 [Screwing]).
7. ມ້ວນກະທູ້
ມີສາມປະເພດຂອງ rolling thread radial, rolling thread tangential ແລະ rolling head thread rolling.
① ມ້ວນກະທູ້ radial: 2 (ຫຼື 3) thread rolling wheels with thread profile are installed on shafts ຂະຫນານກັນ, workpieces ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງສະຫນັບສະຫນູນລະຫວ່າງສອງລໍ້, ແລະທັງສອງລໍ້ rotate ໃນທິດທາງດຽວກັນແລະໃນຄວາມໄວດຽວກັນ (ຮູບ. 7). [ການມ້ວນກະທູ້ radial]), ຫນຶ່ງໃນຮອບຍັງປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວອາຫານ radial. ຊິ້ນວຽກຖືກຫມຸນໂດຍລໍ້ມ້ວນກະທູ້, ແລະດ້ານແມ່ນ extruded radially ເພື່ອສ້າງເປັນກະທູ້. ສໍາລັບບາງ screws ນໍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
② ມ້ວນກະທູ້ Tangential: ຍັງເອີ້ນວ່າການມ້ວນກະທູ້ດາວເຄາະ, ເຄື່ອງມືມ້ວນປະກອບດ້ວຍລໍ້ມ້ວນເສັ້ນສູນກາງ rotating ແລະສາມແຜ່ນກະທູ້ຮູບ Arc ຄົງທີ່ (ຮູບ 8 [Tangential thread rolling]). ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ thread, workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບການປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນຜົນຜະລິດແມ່ນສູງກວ່າການມ້ວນ threading ແລະ radial threading.
③ ຫົວມ້ວນກະທູ້: ມັນຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງກະທູ້ສັ້ນໃນ workpiece ໄດ້. ມີ 3 ຫາ 4 ລໍ້ມ້ວນກະທູ້ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານນອກຂອງ workpiece ໃນຫົວມ້ວນ (ຮູບ 9 [ການມ້ວນຫົວກະທູ້]). ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ thread, workpiece rotates ແລະ rolling head feeds axially ເພື່ອມ້ວນ workpiece ອອກຈາກ thread.
8. EDM threading
ການປຸງແຕ່ງຂອງກະທູ້ທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼືອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືການປາດຢາງ, ແລະບາງຄັ້ງການປາດດ້ວຍມືກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບາງກໍລະນີພິເສດ, ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຄື່ອງ threads ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນເນື່ອງຈາກການລະເລີຍ, ຫຼືເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແຕະໂດຍກົງໃສ່ carbide. ຊິ້ນວຽກ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງ EDM.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການ EDM ແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບດຽວກັນ, ແລະຂຸມລຸ່ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຈາະກ່ອນ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູລຸ່ມຄວນຖືກກໍານົດຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ. electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກເປັນຮູບຮ່າງຂອງ thread, ແລະ electrode ຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດ rotate ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ໄດ້.