ສືບຕໍ່ເດີນຫນ້າຂອງການແຂ່ງຂັນດ້ວຍວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຕັດແຂບສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC

ເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າມີວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງ CNC?

ແຕະວິທີການ Probe: - ວິທີການນີ້ໃຊ້ probe ທີ່ສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມືເພື່ອວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນທຽບກັບຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.

 

ເຄື່ອງ​ມື​ຕັ້ງ​ໄວ້​ລ່ວງ​ຫນ້າ​:ເຄື່ອງມືທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືນອກເຄື່ອງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືໄວແລະຖືກຕ້ອງ.

 

ວິທີການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື:– ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​, ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຍາວ​ແລະ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ເຊັ່ນ​: calipers ແລະ micrometers​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄ່າຈະຖືກເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ.

 

ການວັດແທກເຄື່ອງມືເລເຊີ:ລະບົບເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດແລະວັດແທກຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື. ໂດຍ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ beam ຂອງ​ແສງ laser ໃສ່​ແຂບ​ຕັດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ຫນອງ​ຂໍ້​ມູນ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ວ່ອງ​ໄວ​.

 

ວິທີການຮັບຮູ້ຮູບພາບ:ລະບົບຄອມພິວເຕີຂັ້ນສູງສາມາດໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຮັບຮູ້ຮູບພາບເພື່ອຄິດໄລ່ຂະໜາດເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາເຮັດແນວນີ້ໂດຍການເອົາຮູບພາບຂອງເຄື່ອງມື, ການວິເຄາະລັກສະນະຂອງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຄິດໄລ່ການວັດແທກ.

 

ນີ້ແມ່ນບົດຄວາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍ. ບົດຄວາມແນະນໍາທໍາອິດຫຼັກການແລະແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ "ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຕັດທົດລອງ" ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງກຶງ CNC. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນແນະນໍາສີ່ວິທີການຄູ່ມືຂອງການທົດລອງການຕັດເຄື່ອງມືສໍາລັບລະບົບການຫັນ CNC. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂອງມັນ, ໂຄງການຄວບຄຸມວິທີການຕັດທົດລອງອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ "ການຕັດອັດຕະໂນມັດ - ການວັດແທກ - ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ" ໄດ້ຖືກພັດທະນາ. ສີ່ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ.

 

1. ຫຼັກການແລະແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC

ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ຕ້ອງການຮັກສາແນວຄວາມຄິດທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຕັ້ງເຄື່ອງມື, ການປະຕິບັດການຕັ້ງເຄື່ອງມືຕົ້ນສະບັບ, ແລະແນະນໍາວິທີການໃຫມ່. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງລະບົບພິກັດ workpiece, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄດ້ຮັບຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການເຄື່ອງມືອ້າງອິງ, ແລະການກໍານົດເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືນັ້ນ.

ສົນທິສັນຍາຕໍ່ໄປນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວຄວາມຄິດແລະແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດທົດລອງ. ໃຊ້ລະບົບການສອນຫົວດາວ Medieval (ສະບັບເລກທີ 5.30 ຂອງຊອບແວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ); ໃຊ້ສູນກາງຂອງໃບຫນ້າດ້ານຂວາເທິງ workpiece ສໍາລັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂປລແກລມແລະຕັ້ງມັນດ້ວຍຄໍາສັ່ງ G92. ການດໍາເນີນໂຄງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ປະສານງານ workpiece ຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ H ແມ່ນ (100,50); ຕິດຕັ້ງສີ່ເຄື່ອງມືໃສ່ທີ່ຖືເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມື No.1 ເປັນເຄື່ອງມືການຫັນເປັນ 90deg rough ແລະ No. Reference tool 2 ເປັນ 90deg ພາຍນອກເປັນວົງມົນເຄື່ອງມືຫັນອັນດີ. ມີດ, ສະບັບເລກທີ 0. ມີດທີ 4 ເປັນມີດເປັນຮູບສາມລ່ຽມທີ່ມີມຸມ 60deg (ຕົວຢ່າງໃນບົດຄວາມແມ່ນຄືກັນ).

ພິກັດ "ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ" ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ເຄື່ອງມືອ້າງອີງ "ທົດສອບດ້ວຍມືຕັດຮູບວົງມົນນອກແລະຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກແລະບັນທຶກຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ XZ ໃນຈໍສະແດງຜົນ. ເຄື່ອງ​ພິ​ກັດ​ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ລັບ​ຕົ້ນ​ກໍາ​ເນີດ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ O ແມ່ນ​ໄດ້​ມາ​ຈາກ​ການ​ພົວ​ພັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ພິ​ກັດ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຈຸດ A ແລະ O​: XO = XA – Phd​, ZO = ZA​. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພິ​ກັດ workpiece ສໍາ​ລັບ H ໃນ​ການ​ພົວ​ພັນ​ກັບ​ຈຸດ O (100,50​)​, ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ສຸດ​ການ​ພິ​ກັດ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ລັບ​ຈຸດ H​: XH = 100 – Phd​, ZH = ZA + 50​. ລະບົບການປະສານງານ workpiece ນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງປາຍເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.

新闻用图1

ຮູບທີ 1 ແຜນວາດແຜນວາດສໍາລັບການຕັດການທົດລອງຄູ່ມື ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື

 

ໃນຮູບ 2, ການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງຈຸດ A ແລະປາຍເຄື່ອງມື B ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍແລະຕໍາແຫນ່ງໃນທິດທາງ X- ແລະ Z ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍຶດຕິດກັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມື. ລະບົບປະສານງານຕົ້ນສະບັບສໍາລັບ workpiece ແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຍັງຈະໃສ່ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ ແລະຄ່າສວມໃສ່ຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ.

ເພື່ອກໍານົດການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງກັບຈຸດອ້າງອິງສະເພາະ (ຈຸດ A ຫຼື B ໃນຮູບ 1) ໃນ workpiece ໄດ້. CRT ສະແດງຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ອ້າງອີງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດດຽວກັນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການຄິດໄລ່ຄູ່ມືຫຼືການຄິດໄລ່ຊອບແວ, ຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫັກອອກຈາກເຄື່ອງມືອ້າງອີງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍຈະຖືກຄິດໄລ່ສໍາລັບແຕ່ລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

新闻用图2

ຮູບທີ 2 ການຊົດເຊີຍສໍາລັບເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍແລະການສວມໃສ່

 

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕັດຄູ່ມືການທົດລອງແມ່ນຖືກຈໍາກັດ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືຫຍາບຄາຍ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງcnc ສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ໂຄງການຕັດການທົດລອງອັດຕະໂນມັດແບບງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບ. ມີດອ້າງອິງໄດ້ຖືກດັດແກ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ແນວຄວາມຄິດຂອງ "ການຕັດອັດຕະໂນມັດ - ການວັດແທກ - ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ". ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນການອ້າງອິງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມູນຄ່າຂອງຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງແລະມູນຄ່າການວັດແທກຕົວຈິງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງແມ່ນຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂະບວນການຕັ້ງເຄື່ອງມືຂັ້ນພື້ນຖານນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສົມທົບສອງຂັ້ນຕອນນີ້: ການທົດສອບດ້ວຍມືຕັດມີດດ້ວຍການອ້າງອິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການອ້າງອິງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. - ຄິດ​ໄລ່​ຫຼື​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ອ້າງ​ອີງ​. – ມີດອ້າງອິງຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍປະມານຂອງໂຄງການ. – ມີດອ້າງອິງຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກເອີ້ນໂຄງການຕັດການທົດສອບ. ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃນ MDI ຫຼືຮູບແບບຂັ້ນຕອນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດແລະແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ມີດ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ຖານ​ຈະ​ຊ​້​ໍ​າ​ການ​ໂທ​ຫາ​ໂຄງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຕັດ​. ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຖືກແກ້ໄຂໂດຍອີງໃສ່ການຊົດເຊີຍນີ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືອ້າງອິງຈະ stationary ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງໂຄງການ.

 新闻用图3

ຮູບທີ 3 ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕັດການທົດລອງຫຼາຍມີດ

 

ພາບລວມຂອງເຕັກນິກການຕັ້ງມີດຫຍາບ

ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການໃດຫນຶ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ກົດປຸ່ມ F2 ໃນເມນູຍ່ອຍຂອງລະບົບ MDI ເພື່ອເຂົ້າເຖິງຕາຕະລາງຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື. ໃຊ້ປຸ່ມເພື່ອຍ້າຍແຖບໄຮໄລ້ໄປຫາຕໍາແໜ່ງເລກເຄື່ອງມືທີ່ກົງກັບແຕ່ລະເຄື່ອງມື ແລະກົດປຸ່ມ F5. ແກ້ໄຂຄ່າຊົດເຊີຍ X ແລະ Z ຂອງຕົວເລກຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື #0000 ແລະ #0001, ຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມ F5.

1) ກໍານົດອັດຕະໂນມັດວິທີການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໂດຍການເລືອກເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.

ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 ແລະ 4.

ແຖບສີຟ້າທີ່ເນັ້ນດ້ວຍກະແຈສາມາດຖືກຍ້າຍເພື່ອຈັດວາງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ #0002 ສໍາລັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງເລກ 2. ເຄື່ອງມືອ້າງອີງ 2. ເພື່ອຕັ້ງຄ່າ No.2, ໃຫ້ກົດປຸ່ມ F5. ເຄື່ອງມື 2 ຈະຖືກຕັ້ງເປັນເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ.

2) ຕັດວົງນອກດ້ວຍເຄື່ອງມືອ້າງອີງແລະສັງເກດຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ X. ຫຼັງຈາກຖອນເຄື່ອງມື, ຢຸດເຄື່ອງແລະວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສ່ວນ shaft.

3) ແຜ່ນໃບອ້າງອີງກັບຄືນໄປຫາຈຸດ A ທີ່ບັນທຶກໄວ້ໂດຍວິທີການ “jog+step”. ປ້ອນ PhD ແລະສູນໃນຖັນສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດຂອງການທົດສອບແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດຂອງການທົດສອບຕາມລໍາດັບ.

4) ຖອນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານແລະເລືອກຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ຈາກນັ້ນ, ປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງ. ຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມືສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄວນຈະຖືກຈັດລຽງຕາມສາຍຕາກັບຈຸດ A ໂດຍໃຊ້ວິທີການ "jog+step". ປັບຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຖືກຈັດຮຽງຕາມສາຍຕາ. ຖ້າທ່ານໃສ່ສູນແລະ PhD ໃນຖັນສໍາລັບການທົດລອງຕັດຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງ, ການຊົດເຊີຍມີດຂອງມີດທີ່ບໍ່ອ້າງອີງທັງຫມົດຈະຖືກສະແດງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຖັນ X offset ແລະ Z offset.

5) ເມື່ອເຄື່ອງມືອ້າງອີງໄດ້ກັບຄືນໄປຫາຈຸດ A, MDI ຈະແລ່ນ “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 ເພື່ອໄປຫາຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ.

 新闻用图4

ຮູບທີ 4 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງອັດຕະໂນມັດການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ

2. ຕັ້ງຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງເປັນສູນຢູ່ທີ່ຈຸດອ້າງອີງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະສະແດງວິທີການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 ແລະຮູບ 5, ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືມີດັ່ງນີ້:
1) ຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນ (2) ຂ້າງເທິງ.
2) ມີດອ້າງອິງກັບຄືນໄປຫາຈຸດທົດລອງ A ຜ່ານວິທີການ "jog + ຂັ້ນຕອນ" ຕາມມູນຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້.
3) ໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4, ໃຫ້ກົດປຸ່ມ F1 ເພື່ອ "ຕັ້ງແກນ X ເປັນສູນ" ແລະກົດປຸ່ມ F2 ເພື່ອ "ຕັ້ງແກນ Z ເປັນສູນ". ຫຼັງຈາກນັ້ນ, "ຈຸດປະສານງານຕົວຈິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ" ທີ່ສະແດງໂດຍ CRT ແມ່ນ (0, 0).
4) ປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນການອ້າງອີງດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ປາຍເຄື່ອງມືຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບຈຸດ A. ໃນເວລານີ້, ມູນຄ່າຂອງ "ພິກັດຕົວຈິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ" ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ CRT ແມ່ນເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ. ໃຊ້ປຸ່ມ ▲ ແລະປຸ່ມເພື່ອຍ້າຍສີຟ້າ ເນັ້ນໃສ່ຕົວເລກຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ອ້າງອີງ, ບັນທຶກມັນແລະໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
5) ຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ (5).

 新闻用图5

ຮູບທີ 5 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍຈະສະແດງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຄື່ອງມືອ້າງອີງຖືກຕັ້ງເປັນສູນໃນຈຸດພິກັດຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງມື.

 

3. ວິທີການຊົດເຊີຍມີດຖືກຄິດໄລ່ໂດຍການຄິດໄລ່ຄູ່ມືການທົດລອງຕັດດ້ວຍມີດຫຼາຍຂອງສ່ວນ shaft ວົງນອກ.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ລະບົບຈັດວາງມີດ 1, 2 ແລະ 4 ດ້ວຍຕົນເອງແລະຕັດແກນອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະບັນທຶກຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການຕັດປາຍຂອງມີດແຕ່ລະຄົນ. (ຈຸດ F, D, ແລະ E ໃນຮູບ 6). ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນ. ແທນທີ່ 1 ມີດຕັດ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ຕັດແຖບເຄື່ອງມື. ຈັດແຜ່ນຕັດດ້ວຍປາຍຂວາ, ບັນທຶກຈຸດປະສານງານສໍາລັບຈຸດ B ແລະວັດແທກ L3 ແລະ PhD3 ຕາມຮູບ. ການພົວພັນປະສານງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງຈຸດ F, E ແລະ D ສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມື, ແລະຕົ້ນກໍາເນີດ O ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການປຽບທຽບຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນ (X2-PhD2 + 100 ແລະ Z2-L2 + 50) ແລະຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການທີ່ກົງກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ. ວິທີການຄິດໄລ່ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ໃສ່ຄ່າທີ່ຄິດໄລ່ແລະບັນທຶກ. ຫມາຍເຫດ: ໄລຍະຕັດການທົດລອງແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດປະສານງານສູນຂອງ workpiece ແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຕັດການທົດລອງໃນທິດທາງ Z. ທິດທາງໃນທາງບວກແລະທາງລົບແມ່ນກໍານົດໂດຍແກນປະສານງານ.

新闻用图6

ຮູບທີ 6 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການທົດລອງຕັດດ້ວຍມືຫຼາຍມີດ

 

 新闻用图7

ຕາຕະລາງ 1 ການຄິດໄລ່ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ

ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຕັດການທົດສອບທີ່ງ່າຍດາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະແນມເບິ່ງຈຸດຕັດການທົດສອບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຊົດເຊີຍມີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ດ້ວຍຕົນເອງ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຄິດ​ໄລ່​ອຸ​ປະ​ສັກ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ພິມ​ແຜ່ນ​ທີ່​ມີ​ສູດ​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່​ໃນ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​.

 

新闻用图8

ຮູບທີ 7 ແຜນວາດແຜນວາດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບ Century Star CNC

ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເຄື່ອງມືສໍາລັບລະບົບ CNC Star ສະຕະວັດທີ 4

ທັງຫມົດຂອງວິທີການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງສໍາລັບການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແມ່ນວິທີການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຫຼັງຈາກພະນັກງານມືອາຊີບໄດ້ປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລະການທົດສອບລະບົບ, HNC-21T ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເລືອກ "ວິທີການຊົດເຊີຍຢ່າງແທ້ຈິງ" ເມື່ອຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ໃນການຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກ່ວາວິທີການປິດເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ G92 ຫຼື G54 ສໍາລັບລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກເລີກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື. ເບິ່ງໂຄງການ O1005 ສໍາລັບຕົວຢ່າງ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ຫຼັງຈາກລະບົບກັບຄືນສູ່ສູນ, ໃຫ້ແຕ່ລະມີດພະຍາຍາມດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຕັດສ່ວນກະບອກ.

ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຕົວເລກຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືສໍາລັບແຕ່ລະມີດຫຼັງຈາກວັດແທກຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງ. ຄວາມຍາວຂອງການຕັດທົດລອງແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຖັນສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການຕັດທົດລອງ. ຊອບແວລະບົບ, ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນ "ການຕັດຫຼາຍນິຄົມຂອງສ່ວນ Shaft ພາຍນອກ - ການຄິດໄລ່ຄູ່ມືສໍາລັບການຊົດເຊີຍມີດ", ສາມາດຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບມີດແຕ່ລະຄົນຕາມຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂປແກມ. ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.

ສະຫຼຸບຂອງຫ້າເຕັກນິກການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຫຼັກການຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແມ່ນ "ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດການທົດລອງອັດຕະໂນມັດແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ". ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອິງ MDI, ຫຼືຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືເພື່ອຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການຂອງມັນ; ແລະສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານເພື່ອຊົດເຊີຍມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຫຼືການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນ, ຕາຕະລາງ 2 ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຄິດໄລ່ແລະບັນທຶກມູນຄ່າ.

新闻用图9

 

ຕາຕະລາງ 2 ເຄື່ອງມືກໍານົດຕາຕະລາງບັນທຶກສໍາລັບວິທີການຕັດທົດລອງ (ຫນ່ວຍ: mm

1. ແກ້ໄຂວິທີການຊົດເຊີຍສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືອ້າງອີງໄດ້ແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຮູບ​ທີ 3​.

ຫຼັງຈາກການປັບເຄື່ອງມືທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຄື່ອງມືອ້າງອີງຄວນຈະຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ. ໃສ່ການຊົດເຊີຍຂອງທຸກໆເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕາຕະລາງ.

ໃຊ້ໂປຣແກມ O1000 ເພື່ອປະມວນຜົນ PhD2xL2 ເພື່ອຕັດການທົດລອງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວຂອງ shaft ຕັດສ່ວນ, ປຽບທຽບກັບມູນຄ່າໃນໂຄງການຄໍາສັ່ງ, ແລະກໍານົດຄວາມຜິດພາດ.

ແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມຖ້າຄ່າຄວາມຜິດພາດ MDI ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນຕອນໃຫຍ່ກວ່າຄ່າຄວາມຜິດພາດ MDI.

5) ແກ້ໄຂຄ່າຄໍາສັ່ງ O1000 ແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດທີ່ວັດແທກແລະບັນທຶກໂຄງການ. ເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ (2) ຈົນກ່ວາຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສັງເກດຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມທີ່ຖືກແກ້ໄຂ. ກຳນົດຈຸດປະສານງານຢູ່ທີ່ສູນ.

6) ກົດ O1001 (ມີດເລກ 1, ເລກ O1002 (ມີດເບີ 3) ສໍາລັບການຕັດການທົດລອງແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະວັດແທກຄວາມຍາວ Li (i=1, 2, 3) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PhDi ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.

7) ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງ 3 ວິທີການ.

ເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ 6 ຫາ 7 ຈົນກ່ວາຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງມືອ້າງອີງຖືກຢຸດຢູ່ທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການແລະບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.

新闻用图10

ຕາຕະລາງ 3 ຕົວຢ່າງຂອງການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດສໍາລັບການຕັດອັດຕະໂນມັດການທົດລອງຂອງພາກສ່ວນ shaft cylindrical (ຫນ່ວຍງານ: mm).

 

2. ການດັດແກ້ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືສ່ວນບຸກຄົນ

ຫຼັກການກໍານົດເຄື່ອງມືຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງມືປັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ດັ່ງນັ້ນການສອດຄ່ອງທາງອ້ອມກັບຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດດຽວກັນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຮູບ​ທີ 3​.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປັບ​ທຽບ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ​, ຫມາຍ​ເລກ​ທີ 2 ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປັບ​ເຄື່ອງ​ມື rough ແລະ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​, ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ອ້າງ​ອີງ​ອັນ​ດັບ 2 ຄວນ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​.

ຂັ້ນຕອນ 2) ຫາ (5) ຂອງວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງທຳອິດແມ່ນຄືກັນ.

ໃຊ້ໂຄງການ O1000 ເພື່ອດໍາເນີນການຕັດການທົດລອງ. ວັດແທກຄວາມຍາວ Li ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PhDi ຂອງແຕ່ລະພາກ.

ເຄື່ອງມືການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນຕອນຫຼືຜູ້ຖືເຄື່ອງມື MDI ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດແລະປັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະໂຄງການຂອງເຄື່ອງມື.

ເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ (6) ຈົນກ່ວາຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືຂອງໂຄງການທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ອະນຸຍາດ.

ຕາຕະລາງ offset ເຄື່ອງມືສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍການໃສ່ຈຸດປະສານງານພີ່ນ້ອງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ CRT ເຂົ້າໄປໃນຖັນ X offset ແລະ Z offset ທີ່ສອດຄ້ອງກັບຈໍານວນຂອງການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື. ວິທີການນີ້ແມ່ນສະດວກແລະງ່າຍດາຍ. ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສະດວກ.

 

 

3. ແກ້ໄຂວິທີການຊົດເຊີຍທັງຫມົດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໃນເວລາດຽວກັນຫຼັງຈາກດັດແກ້ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການອ້າງອີງເຄື່ອງມື.

ວິທີການແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຄັ້ງທໍາອິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າໃນຂັ້ນຕອນທີ 7, ໂຄງການ O1003 ເອີ້ນວ່າ, ເຊິ່ງເອີ້ນສາມມີດພ້ອມໆກັນ (O1004 ເອົາອອກ No. ໂຄງການ O1003 ແທນທີ່ 2 ພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື. ຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຄືກັນ.

 

 

6. ມີດສີ່ອັນສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນໂດຍໃຊ້ວິທີນີ້

ເພື່ອຊອກຫາຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, PhDi, ແລະຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະພາກ, Li (i = 2, 1, 4), ໂດຍໃຊ້ວິທີການ offset ເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃຊ້ MDI ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວເປັນຂັ້ນຕອນໄປຫາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ. ແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ທໍາອິດແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍໂດຍໃຊ້ການຊົດເຊີຍຕົ້ນສະບັບ. ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ເຂົ້າ offset ໃຫມ່​. ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງຕ້ອງຖືກໃສ່ຢູ່ໃນຖັນໃສ່. ໂທຫາໂຄງການຕັດການທົດລອງ O1005 ຖ້າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືໃນຖັນສວມໃສ່ຂອງຕົວເລກຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ.

 

ຜົນກະທົບທີ່ເລືອກວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC ມີຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC?

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ:

ເຄື່ອງມືຕັດຈະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຖ້າເຄື່ອງມືຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າທີ່ບໍ່ດີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.

 

ຄວາມສອດຄ່ອງ:

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຫຼາຍພາກສ່ວນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດ, ແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.

 

ຊີ​ວິດ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ຫົ່ມ​:

ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືມີສ່ວນພົວພັນກັບ workpiece ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ສູງສຸດ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ແລະການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.

 

ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ

ເຕັກນິກການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ ແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກໄດ້. ມັນເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກແລະເວລາຕັດສູງສຸດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.

 

ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍການເລືອກວິທີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການບາງຢ່າງເຊັ່ນການຮັບຮູ້ຮູບພາບຫຼືການວັດແທກເຄື່ອງມື laser ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຈັດການເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການບາດເຈັບ.

 

 

ເປົ້າຫມາຍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ດີເລີດຈາກການຜະລິດແລະການສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດດ້ວຍຫົວໃຈສໍາລັບ 2022 ຄຸນະພາບສູງສະແຕນເລດອະລູມິນຽມສູງ Precision Custom Madeການຫັນ CNC, Milling ,cnc ອາໄຫຼ່ສໍາລັບ Aerospace, ເພື່ອຂະຫຍາຍຕະຫຼາດສາກົນຂອງພວກເຮົາ, Anebon ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນອງລູກຄ້າໃນຕ່າງປະເທດຂອງພວກເຮົາດ້ານກົນຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຊິ້ນສ່ວນ milled ແລະການບໍລິການຫັນ cnc.

ຈີນຂາຍສົ່ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈີນແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC, Anebon ສະຫນັບສະຫນູນຈິດໃຈຂອງ "ນະວັດຕະກໍາ, ຄວາມກົມກຽວ, ການເຮັດວຽກເປັນທີມແລະການແບ່ງປັນ, ເສັ້ນທາງ, ຄວາມກ້າວຫນ້າ pragmatic". ໃຫ້ໂອກາດພວກເຮົາແລະພວກເຮົາຈະພິສູດຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງທ່ານ, Anebon ເຊື່ອວ່າພວກເຮົາສາມາດສ້າງອະນາຄົດທີ່ສົດໃສກັບທ່ານຮ່ວມກັນ.


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-19-2023
WhatsApp ສົນທະນາອອນໄລນ໌!