ເອກະສານປຶກສາຫາລືຫຼັກການຂອງການ extrusion ເຢັນ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ລັກສະນະ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບເປັນທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຊື່ອມຕໍ່. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນແລະການສ້າງຕັ້ງຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມສໍາລັບໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງວັດຖຸດິບ, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ extrusion ເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງກອບເປັນຈໍານວນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.
01 ບົດແນະນຳ
ຂະບວນການ extrusion ເຢັນແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດຂອງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນໃຊ້ກັບໂລຫະພາຍໃນທໍ່ຕາຍ extrusion ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຖືກບັງຄັບຜ່ານຮູຕາຍຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ convex ແລະ concave ຕາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ຄໍາວ່າ "ການ extrusion ເຢັນ" ປະກອບມີຂະບວນການສ້າງຮູບແບບ, ລວມທັງການ extrusion ເຢັນຕົວມັນເອງ, upsetting, stamping, ດີໃຈຫລາຍ, ຄໍ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການ stretching ບາງໆ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, extrusion ເຢັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະບວນການປະກອບຕົ້ນຕໍ, ມັກຈະເສີມໂດຍຂະບວນການຊ່ວຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍເພື່ອຜະລິດສ່ວນສໍາເລັດຮູບຂອງຄຸນນະພາບສູງ.
ການ extrusion ເຢັນແມ່ນວິທີການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກໂລຫະແລະກໍາລັງເພີ່ມຂຶ້ນແທນເຕັກນິກພື້ນເມືອງເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, forging, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະການຕັດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ນໍາ, ກົ່ວ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສັງກະສີແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະສະແຕນເລດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1980, ຂະບວນການ extrusion ເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໃນການຜະລິດແກະສະຫຼັກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເປັນວົງແລະນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນໄດ້ກາຍເປັນເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
02 ຫຼັກການ, ລັກສະນະ, ແລະຂະບວນການຂອງຂະບວນການ extrusion ເຢັນ
2.1 ຫຼັກການຂອງ extrusion ເຢັນ
ກົດແລະຕາຍຮ່ວມມືກັນເພື່ອນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນໂລຫະຜິດປົກກະຕິ, ການສ້າງສະຖານະຄວາມກົດດັນບີບອັດສາມມິຕິຢູ່ໃນເຂດ deformation ຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະ deformed ສາມາດ undergo ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກໃນລັກສະນະທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນບີບອັດສາມມິຕິແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1) ຄວາມກົດດັນບີບອັດສາມມິຕິລະດັບປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງພີ່ນ້ອງລະຫວ່າງໄປເຊຍກັນ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງໂລຫະ.
2) ປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໂລຫະຜິດປົກກະຕິມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປະສິດທິພາບການສ້ອມແປງ microcracks ຕ່າງໆແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ.
3) ຄວາມກົດດັນບີບອັດສາມມິຕິສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ impurities ພາຍໃນໂລຫະ.
4) ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຕ້ານຄວາມກົດດັນ tensile ພິເສດທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນ tensile ນີ້.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ເຢັນ, ໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິໄຫຼໄປໃນທິດທາງທີ່ກໍານົດໄວ້. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດໃຫຍ່ຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດພືດທີ່ຍັງເຫຼືອແລະວັດສະດຸ intergranular ກາຍເປັນ elongated ຕາມທິດທາງຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມັດພືດສ່ວນບຸກຄົນແລະຂອບເຂດເມັດພືດກາຍເປັນການຍາກທີ່ຈະຈໍາແນກແລະປະກົດວ່າເປັນເສັ້ນດ່າງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍນີ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະແລະໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທິດທາງກັບພາກສ່ວນ extruded ເຢັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງຂອງ lattice ຕາມທິດທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະປ່ຽນຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິໄປສູ່ລັດທີ່ມີຄໍາສັ່ງ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບແລະນໍາໄປສູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ anisotropic ໃນໂລຫະຜິດປົກກະຕິ. ຕະຫຼອດຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບປະສົບການແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດວຽກແຂງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມແຂງ.
2.2 ລັກສະນະຂອງການ extrusion ເຢັນ
ຂະບວນການ extrusion ເຢັນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1) ການ extrusion ເຢັນແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໃກ້ສຸດທິທີ່ສາມາດຊ່ວຍປະຫຍັດວັດຖຸດິບ.
2) ວິທີການນີ້ດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໃຊ້ເວລາປະມວນຜົນສັ້ນສໍາລັບຕ່ອນດຽວ, ສະຫນອງປະສິດທິພາບສູງ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ.
3) ມັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
4) ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຜ່ານການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນແລະການສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ສົມບູນ.
2.3 ຂະບວນການ extrusion ເຢັນ
ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ extrusion ເຢັນປະກອບມີເຄື່ອງ extrusion ເຢັນ, ກອບເປັນຈໍານວນຕາຍ, ແລະ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍແມ່ນການສ້າງເປົ່າແລະກອບເປັນຈໍານວນ.
(1) ການເຮັດໃຫ້ເປົ່າ:ແຖບແມ່ນຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການ sawing, upsetting, ແລະສະແຕມແຜ່ນໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນໄດ້ຖືກ annealed ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການ extrusion ເຢັນຕໍ່ມາກອບເປັນຈໍານວນ.
(2) ການສ້າງຕັ້ງ:ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ annealed ເປົ່າແມ່ນ positioned ຢູ່ຕາມໂກນ mold. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດການລວມກັນຂອງກົດກອບເປັນຈໍານວນແລະ mold ໄດ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປົ່າເຂົ້າໄປໃນສະພາບຜົນຜະລິດແລະໄຫຼກ້ຽງພາຍໃນພື້ນທີ່ກໍານົດຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອາດຈະບໍ່ເຖິງລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂແຂງແລະການແກ່ອາຍຸ (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ), ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ໃນເວລາທີ່ກໍານົດວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແລະຈໍານວນຂອງກອບເປັນຈໍານວນ passes, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນແລະມາດຕະຖານການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເສີມ. ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ J599 ຊຸດ plug ແລະ socket shell ປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຕັດ → ປ່ຽນເປັນສີ rough ທັງສອງດ້ານ → annealing → lubrication → extrusion → quenching → turning ແລະ milling → deburring. ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການໄຫຼຂອງຂະບວນການສໍາລັບແກະທີ່ມີ flange, ໃນຂະນະທີ່ຮູບ 2 ສະແດງການໄຫຼຂອງຂະບວນການສໍາລັບແກະທີ່ບໍ່ມີ flange.
03 ປະກົດການທົ່ວໄປໃນ extrusion ເຢັນກອບເປັນຈໍານວນ
(1) ການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກຂອງມັນຫຼຸດລົງຕາບໃດທີ່ການຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເມື່ອລະດັບການຜິດປົກກະຕິເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂລຫະກາຍເປັນແຂງແລະແຂງກວ່າແຕ່ສາມາດອ່ອນເພຍຫນ້ອຍລົງ. ການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານຕໍ່ rust ແລະສະແຕນເລດ austenitic.
(2) ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ extrusion ເຢັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກ deformation ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມສາມາດບັນລຸລະຫວ່າງ 200 ແລະ 300 ° C, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການຜະລິດຢ່າງໄວວາແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຊັດເຈນຫຼາຍ. ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງທັງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແລະໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
(3) ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ extrusion ເຢັນ, ມີສອງປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍໃນໂລຫະ deformed: ຄວາມກົດດັນພື້ນຖານແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມ.
04 ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສໍາລັບການ extrusion ເຢັນ
ເນື່ອງຈາກບັນຫາທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ extrusion ເຢັນສໍາລັບ 6061 ເປືອກຫຸ້ມນອກເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ, ວັດຖຸດິບ, ແລະອື່ນໆ.ຂະບວນການກຶງຄຸນສົມບັດ.
4.1 ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ keyway ຂຸມພາຍໃນ
ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຕັດດ້ານຫຼັງໃນຮູສຽບພາຍໃນຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 2.5 ມມ. ຖ້າຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງຈໍາກັດຄວາມກວ້າງນີ້, ຄວາມກວ້າງຕໍ່າສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຄວນຈະສູງກວ່າ 2 ມມ. ຮູບທີ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງຮ່ອງຕັດດ້ານຫລັງໃນຮູກະແຈທາງໃນຂອງແກະກ່ອນ ແລະຫຼັງການປັບປຸງ. ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງຮ່ອງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປັບປຸງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈໍາກັດໂດຍການພິຈາລະນາໂຄງສ້າງ.
4.2 ຄວາມຍາວຂອງຄີດຽວແລະຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງສໍາລັບຮູພາຍໃນ
ລວມເອົາຮ່ອງຕັດຫລັງຫຼື chamfer ເຂົ້າໄປໃນຮູພາຍໃນຂອງແກະ. ຮູບທີ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງຮູພາຍໃນຂອງແກະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການເພີ່ມຂອງຮ່ອງ cutter ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງຮູພາຍໃນຂອງແກະໄດ້ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ chamfer ໄດ້ຖືກເພີ່ມ.
4.3 ຄວາມຕ້ອງການທາງລຸ່ມຂອງຮູຂຸມຂົນຕາບອດພາຍໃນ
Chamfers ຫຼື back-cuts ແມ່ນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງຕາບອດຂອງຮູພາຍໃນ. ຮູບທີ່ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງຮູຂຸມຂົນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກພາຍໃນຂອງຮູຕາບອດກ່ອນ ແລະຫຼັງການເພີ່ມ chamfer.
4.4 ຄວາມຕ້ອງການດ້ານລຸ່ມຂອງກະແຈຮູບທໍ່ກົມພາຍນອກ
ຮ່ອງບັນເທົາທຸກໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງກະແຈຮູບທໍ່ກົມພາຍນອກຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ. ການປຽບທຽບກ່ອນ ແລະຫຼັງການເພີ່ມຮ່ອງບັນເທົາທຸກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 8.
4.5 ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບ
ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກການ extrusion ເຢັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບັນລຸໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສ້າງຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມສໍາລັບໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງວັດຖຸດິບ. ໂດຍສະເພາະ, ຂະຫນາດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສູງສຸດຂອງແຫວນໄປເຊຍກັນຫຍາບຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງວັດຖຸດິບຄວນຈະເປັນ ≤ 1 ມມ.
4.6 ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ
ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນຕ້ອງການ ≤3.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com
ຄະນະກໍາມະການຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອຮັບໃຊ້ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາດ້ວຍສິນຄ້າຮາດແວທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະຮຸກຮານທີ່ສຸດສໍາລັບການຂາຍຮ້ອນ.ຜະລິດຕະພັນ CNC, ຊິ້ນສ່ວນ CNC ອະລູມິນຽມ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC Delrin ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຈີນເຄື່ອງ CNCບໍລິການຫັນເຄື່ອງກັ່ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງບໍລິສັດແມ່ນມາຮອດ. ວິສາຫະກິດຂອງພວກເຮົາເປັນປົກກະຕິຢູ່ໃນເວລາຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 03-03-2024