ມາດຕະການຂະບວນການແລະທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.

【1​】​ມາດ​ຕະ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ

ການປິ່ນປົວແບບທໍາມະຊາດຫຼືປອມແລະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ບາງສ່ວນ. ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງຍັງເປັນວິທີການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີຫົວໄຂມັນແລະຫູໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າສ່ວນເກີນຂອງຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນແລະການອະນຸຍາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນຫຼຸດລົງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຍັງປ່ອຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນໄລຍະເວລາ. ເວລາ.

2. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື

ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ.

(1) ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື.

① Rake ມຸມ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມຸມ rake ໄດ້ຖືກເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດ grind ເປັນແຂບແຫຼມ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການຕັດ, ເຮັດໃຫ້. ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມລົບ.

② Relief angle: ຂະຫນາດຂອງມຸມບັນເທົາທຸກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ flank ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກມຸມການເກັບກູ້. ໃນລະຫວ່າງການ milling rough, ເນື່ອງຈາກອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່, ການໂຫຼດຕັດຫນັກ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ສະນັ້ນ, ຄວນເລືອກມຸມເກັບກູ້ໃຫ້ນ້ອຍລົງ. ໃນເວລາທີ່ການ milling ລະອຽດ, ການຕັດແຂບແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ແຫຼມ, friction ລະຫວ່າງຫນ້າ flank ແລະຫນ້າ machined ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະການ deformation elastic ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມລ້າງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ.

③ ມຸມ Helix: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ milling ລຽບແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling, ມຸມ helix ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

④ ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ: ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.

(2) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື.

①ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແລະເພີ່ມພື້ນທີ່ chip. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ພື້ນທີ່ຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນລັດສະໝີດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຊິບຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈໍານວນຂອງແຂ້ວເຄື່ອງຕັດຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ.

② ຖູແຂ້ວໃຫ້ລະອຽດ. ຄ່າ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຂອບ​ຕັດ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ຕັດ​ຄວນ​ຈະ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ Ra=0.4um. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມີດໃໝ່, ທ່ານຄວນໃຊ້ຫີນສີນ້ຳມັນອັນດີເພື່ອຈຸ່ມດ້ານໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງແຂ້ວມີດບາງເທື່ອເພື່ອກຳຈັດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍທີ່ເຫຼືອໄວ້ໃນເວລາສຽບແຂ້ວ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.

③ ຄວບຄຸມມາດຕະຖານສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງມືຖືກສວມໃສ່, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ມາດຕະຖານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 0.2 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຂອບກໍ່ສ້າງ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ເກີນ 100 ℃ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.

3. ປັບປຸງວິທີການ clamping ຂອງ workpiece ໄດ້

ສໍາລັບຊິ້ນວຽກອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການຍຶດຕິດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ:

①ສໍາລັບພາກສ່ວນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຝາບາງ, ຖ້າ chuck ສາມຄາງກະໄຕທີ່ຕັ້ງຕົວເອງຫຼື chuck ພາກຮຽນ spring ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ clamping radial, ເມື່ອມັນຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, workpiece inevitably deform. ໃນເວລານີ້, ວິທີການກົດຫນ້າດ້ານແກນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີກວ່າຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ວາງຂຸມພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ເຮັດເປັນ mandrel threaded, ໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ກົດໃບຫນ້າສຸດຂອງແຜ່ນປົກຫຸ້ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tighten ມັນດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນວົງນອກ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ clamping ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.

② ເມື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຝາ ແລະແຜ່ນບາງໆ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຖ້ວຍດູດສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຍຶດຕິດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ປະມວນຜົນດ້ວຍການຕັດໜ້ອຍໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງວຽກໄດ້ເປັນຢ່າງດີ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຝາບາງໆ, ຂະຫນາດກາງສາມາດຖືກຕື່ມໃສ່ພາຍໃນ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຍຶດແລະການຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, urea melt ປະກອບດ້ວຍ 3% ກັບ 6% potassium nitrate ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, workpiece ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ immersed ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼື​ເຫຼົ້າ​, ແລະ filler ສາ​ມາດ​ລະ​ລາຍ​ແລະ poured ອອກ​.

4. ການຈັດຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ

ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຂັດຂວາງການຕັດ, ຂະບວນການ milling ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ roughness ດ້ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ CNC ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: roughing- semi-finishing- corner-clearing-finishing ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຢັນໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ເງິນອຸດໜູນທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນຈະມີຫຼາຍກວ່າການບິດເບືອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1 ຫາ 2 ມມ. ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນຄວນຮັກສາການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.2 ~ 0.5mm, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບເຄື່ອງຕັດຫນ້າດິນທີ່ດີ, ແລະ. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

【2​】​ທັກ​ສະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

ນອກເຫນືອຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ symmetrical ຄວນຖືກຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າແຜ່ນຫນາ 90 ມມຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ 60 ມມ, ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງຖືກ milled ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ milled ທັນທີ, ແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍຖືກປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວ, ຄວາມຮາບພຽງຈະບັນລຸ 5mm; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມັນ​ແມ່ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ symmetrically ກັບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຊ​້​ໍ​າ​, ແຕ່​ລະ​ດ້ານ​ແມ່ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສອງ​ຄັ້ງ​ເພື່ອ​ຂະ​ຫນາດ​ສຸດ​ທ້າຍ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ແປ​ຂອງ 0.3mm​.

2. ຖ້າມີຊ່ອງສຽບຫຼາຍຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຜິດປົກກະຕິຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໄປຫາທຸກຮູຂຸມຂົນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນການຕັດ. ໃນບັນດາສາມອົງປະກອບຂອງການຕັດ, ປະລິມານການມີສ່ວນພົວພັນກັບຄືນໄປບ່ອນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. ຖ້າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດຂອງຫນຶ່ງຜ່ານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ spindle ເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າປະລິມານຂອງມີດທີ່ຈະກິນໂດຍກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງສາມາດເອົາຊະນະບັນຫານີ້ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຕາບໃດທີ່ອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ.

4. ຄໍາສັ່ງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍມີດຍັງຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກັບ. ເຄື່ອງຈັກ Rough ເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະການຕິດຕາມອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​, milling up-cut ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​. ນັ້ນແມ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະສັ້ນທີ່ສຸດ, ແລະ contour geometric ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍພື້ນຖານ. ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລົງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ລະດັບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນຍັງຫຼຸດລົງ.

5. ຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍຝາບາງໆມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຍຶດຕິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການສໍາເລັດຮູບກໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃຫ້ຫນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດພວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກສາມາດກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຂອງມັນໄດ້ຢ່າງເສລີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດເລັກນ້ອຍ, ຕາບໃດທີ່ workpiece ສາມາດຢູ່ໄດ້. clamped (ຫມົດ). ອີງຕາມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື), ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍວິທີນີ້. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆ, ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ມັກຈະຢູ່ໃນດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທິດທາງຂອງ rigidity ທີ່ດີຂອງ workpiece ໄດ້. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ວ່າງ, ແຮງຍຶດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ.

6. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍຮູ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດໂມ້ຕົກລົງໂດຍກົງກັບສ່ວນດັ່ງກ່າວຄືກັບການເຈາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອຮອງຮັບ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການຂະຫຍາຍ. ແລະການລົ້ມລົງຂອງພາກສ່ວນ. ມີດ, ມີດຫັກແລະປະກົດການທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍອື່ນໆ. ທຳອິດ​ໃຫ້​ເຈາະ​ຮູ​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ເຈາະ​ຂະ​ໜາດ​ເທົ່າ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ຕັດ ຫຼື​ຂະ​ໜາດ​ໜຶ່ງ​ທີ່​ໃຫຍ່​ກວ່າ, ແລະ​ຈາກ​ນັ້ນ​ນຳ​ມັນ​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ຕັດ.ເຄື່ອງຕັດ milling. ອີກທາງເລືອກ, ຊອບແວ CAM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງການ rundown helical.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີປະສົບການແລະທັກສະການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນ.