ໂຮງງານຜະລິດອື່ນໆຂອງ Anebon ມັກຈະພົບບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຂອງການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນວັດສະດຸສະແຕນເລດແລະຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.
1. ມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ
ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າສາມາດຖືກລົບລ້າງບາງສ່ວນໂດຍທໍາມະຊາດຫຼືປອມແລະການປິ່ນປົວການສັ່ນສະເທືອນ. ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງຍັງເປັນວິທີການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີຫົວໄຂມັນແລະຫູໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າສ່ວນເກີນຂອງຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນແລະຂອບຂອງແຕ່ລະສ່ວນຖືກຫຼຸດລົງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການທໍາລາຍການປຸງແຕ່ງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປສາມາດຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຍັງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລະວາງໄວ້ກ່ອນ. ສໍາລັບໄລຍະເວລາ.
2. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື
ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນ.
3. ປັບປຸງວິທີການ clamping ຂອງ workpiece ໄດ້
ສໍາລັບຝາບາງໆcnc machined ອາລູມິນຽມ workpiecesດ້ວຍຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການ clamping ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຮູບພາບ:
① ສໍາລັບພາກສ່ວນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຝາບາງໆ, ຖ້າກາບສາມຄາງກະໄຕທີ່ຕັ້ງຕົວເອງຫຼື collet ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍຶດຫນີຈາກທິດທາງ radial, ເມື່ອມັນຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິຢ່າງແນ່ນອນ. ໃນເວລານີ້, ວິທີການບີບອັດຫນ້າປາຍຂອງແກນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີກວ່າຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ຊອກຫາຂຸມພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ mandrel ເປັນ threaded ທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ, ໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ກົດໃບຫນ້າສຸດທ້າຍດ້ວຍແຜ່ນປົກແລະແຫນ້ນມັນດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. Clamping deformation ສາມາດຫລີກລ່ຽງໄດ້ໃນເວລາທີ່ machining ວົງນອກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ machining ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
② ເມື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຝາບາງ ແລະແຜ່ນບາງໆ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຖ້ວຍດູດສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຍຶດຕິດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງດ້ວຍຈໍານວນການຕັດເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ດີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຝາບາງໆ, ພາຍໃນຂອງ workpiece ສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍຂະຫນາດກາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຍຶດແລະການຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖອກນ້ໍາ urea ທີ່ມີ 3% ຫາ 6% potassium nitrate ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, immerse workpiece ໃນນ້ໍາຫຼືເຫຼົ້າເພື່ອລະລາຍການຕື່ມແລະຖອກອອກ.
4. ຈັດຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ, ການສັ່ນສະເທືອນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ CNC ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ - ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ - ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກ - ສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຕາມທໍາມະຊາດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ຂອບໃບທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນມີຫຼາຍກວ່າປະລິມານການຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1 ຫາ 2 ມມ. ເມື່ອສໍາເລັດຮູບ, ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບຄວນຮັກສາການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.2 ~ 0.5mm ແມ່ນເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕັດການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງດ້ານດີ. , ແລະຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ.
2. ທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ
Milling ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມມີການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງ symmetrical ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າມີແຜ່ນຫນາ 90 ມມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເຖິງ 60 ມມ, ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງຖືກ milled ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ milled ທັນທີ, ແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວ, ຄວາມຮາບພຽງຈະເຖິງ 5mm; ຖ້າຫາກວ່າການປຸງແຕ່ງ symmetrical ຊ້ໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ລະດ້ານແມ່ນການປຸງແຕ່ງສອງຄັ້ງເພື່ອຂະຫນາດສຸດທ້າຍສາມາດຮັບປະກັນການແປຂອງ 0.3mm.
2. ຖ້າມີຊ່ອງສຽບຫຼາຍຢູ່ໃນສ່ວນຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການບັງຄັບບໍ່ສະເຫມີພາບ. ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໄປຫາທຸກຮູຂຸມຂົນໃນເວລາດຽວກັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນການຕັດ. ໃນບັນດາສາມອົງປະກອບຂອງຈໍານວນການຕັດ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດ. ຖ້າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດໃນຫນຶ່ງຜ່ານຈະບໍ່ພຽງແຕ່ deform ຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບ rigidity ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມີດຕັດຢູ່ດ້ານຫລັງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງສາມາດເອົາຊະນະບັນຫານີ້ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຕາບໃດທີ່ອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ກໍາລັງຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
4. ຄໍາສັ່ງຂອງການຕັດຍັງຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກັບ. ເຄື່ອງຈັກ Rough ເນັ້ນຫນັກເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະການສະແຫວງຫາອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, milling up-cut ສາມາດນໍາໃຊ້. ນັ້ນແມ່ນການເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງຫວ່າງເປົ່າດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະໃນເວລາອັນສັ້ນທີ່ສຸດ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວກໍ່ປະກອບເປັນ profile geometric ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຂຸດລົງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ລະດັບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຫຼຸດລົງໃນເວລາດຽວກັນ.
5. ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຍຶດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ4 ແກນ cnc machining workpiece, ພາກສ່ວນກົດສາມາດພວນໄດ້ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບກໍາລັງຈະບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນ workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູເປັນອິດສະຫຼະກັບຮູບຮ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດເລັກນ້ອຍ, ຕາບໃດທີ່ workpiece ສາມາດ clamped ໄດ້ (ຢ່າງສົມບູນ) ອີງຕາມການ ຄວາມຮູ້ສຶກ), ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບ. ໃນສັ້ນ, ຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແມ່ນຢູ່ດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນປະຕິບັດໃນທິດທາງຂອງ rigidity ທີ່ດີຂອງ workpiece ໄດ້. ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ວ່າງ, ແຮງຍຶດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ.
6. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດໂມ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນໂດຍກົງເຊັ່ນ: ເຈາະໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ chip ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການຂະຫຍາຍແລະ. collapse ຂອງພາກສ່ວນປະກົດການທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍເຊັ່ນມີດແລະມີດຫັກ. ທໍາອິດໃຫ້ເຈາະຮູດ້ວຍຫົວເຈາະທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນກັບເຄື່ອງຕັດໂມ້ຫຼືຂະຫນາດຫນຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ. ອີກທາງເລືອກ, ຊອບແວ CAM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງການມີດຕ່ໍາ helical.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິແມ່ນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີປະສົບການແລະທັກສະໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແນ່ນອນ.
1) ເລືອກພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
① Rake Angle: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມຸມ rake ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດ grind ອອກເປັນແຂບແຫຼມ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການຕັດ, ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ rake ລົບ.
② Relief angle: ຂະຫນາດຂອງມຸມບັນເທົາທຸກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສວມໃສ່ flank ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກມຸມບັນເທົາທຸກ. ໃນລະຫວ່າງການ milling rough, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາຫານ, ການໂຫຼດຕັດຫນັກ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືທີ່ມີເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກມຸມຫລັງໃຫ້ນ້ອຍລົງ. ໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດການ milling, ການຕັດແຂບແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ແຫຼມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ flank ກັບຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ elastic. ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມບັນເທົາທຸກຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.
③Helix angle: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ milling ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling, ມຸມ helix ຄວນເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
④ ມຸມການຫຼຸດລົງຂອງຊັ້ນນໍາ: ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.
2) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື.
①ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການຕັດແຂ້ວ milling ແລະເພີ່ມທະວີການຊ່ອງ chip. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິການຕັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພື້ນທີ່ຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ລັດສະໝີຂອງດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຊິບຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈໍານວນແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ຄວນມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
②ສໍາເລັດການຕັດແຂ້ວມີດ. ຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຂອບຕັດຂອງແຂ້ວຕັດຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ Ra=0.4um. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມີດໃໝ່, ທ່ານຄວນໃຊ້ຫີນຫີນອ່ອນເພື່ອຈຸ່ມດ້ານໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງແຂ້ວມີດສອງສາມເທື່ອເພື່ອກຳຈັດຮອຍແຕກ ແລະ ເສັ້ນເຫຼັ້ມເລັກນ້ອຍໃນເວລາສຽບແຂ້ວມີດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.
③ຄວບຄຸມມາດຕະຖານສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຖືກສວມໃສ່, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ມາດຕະຖານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນເກີນ 0.2 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ. ເມື່ອຕັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ບໍ່ຄວນເກີນ 100 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.
Anebon ຍຶດຫມັ້ນໃນຄວາມເຊື່ອຂອງເຈົ້າກ່ຽວກັບ "ການສ້າງວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສ້າງເພື່ອນມິດກັບປະຊາຊົນຈາກທົ່ວໂລກ", Anebon ສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຄວາມປະທັບໃຈຂອງລູກຄ້າເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຈີນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມຈີນ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ milling, ອາລູມິນຽມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຊິ້ນສ່ວນ cnc, ດ້ວຍຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະຄວາມຊື່ສັດທີ່ດີເລີດ, ເຕັມໃຈທີ່ຈະສະເຫນີໃຫ້ທ່ານມີການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນາຄົດທີ່ສົດໃສ.
ໂຮງງານຕົ້ນສະບັບຈີນ Extrusion ອະລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ Profile, Anebon ຈະຍຶດຫມັ້ນກັບ "ຄຸນນະພາບທໍາອິດ, ທີ່ສົມບູນແບບຕະຫຼອດໄປ, ຮັດກຸມປະຊາຊົນ, ເຕັກໂນໂລຊີປະດິດສ້າງ" ປັດຊະຍາທຸລະກິດ. ວຽກງານໜັກແໜ້ນສືບຕໍ່ມີຄວາມຄືບໜ້າ, ມີຫົວຄິດປະດິດສ້າງໃນອຸດສາຫະກຳ, ເຮັດທຸກໃຫ້ວິສາຫະກິດຊັ້ນໜຶ່ງ. ພວກເຮົາພະຍາຍາມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດ, ການຮຽນຮູ້ຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ການພັດທະນາອຸປະກອນການຜະລິດແບບພິເສດແລະຂະບວນການຜະລິດ , ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບການໂທຄັ້ງທໍາອິດ, ລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຈັດສົ່ງໄວ, ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສ້າງ ມູນຄ່າໃຫມ່.
ເວລາປະກາດ: Feb-13-2023