ເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, ການຫົດຕົວ, ດັບ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ annealing ແລະ tempering ແມ່ນ​:
ເວົ້າງ່າຍໆ, ການຫົດຕົວຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມແຂງ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ:

ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ tempered sorbite. ໂດຍທົ່ວໄປ, tempering ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ tempering ຫຼັງຈາກ quenching ພາກສ່ວນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ quenching ແລະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້. ອີງຕາມອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, tempering ແບ່ງອອກເປັນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມປານກາງແລະອຸນຫະພູມສູງ tempering. ໄດ້ຮັບ martensite, troostite ແລະ sorbite ຕາມລໍາດັບ.

ໃນບັນດາພວກມັນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລວມກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກ quenching ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering, ແລະຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ຄວາມແຂງ, ພາດສະຕິກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຂອງລົດໃຫຍ່, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: rods ເຊື່ອມຕໍ່, bolts, ເກຍແລະ shafts. ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HB200-330.

ການຫມຸນ:

ການຫັນປ່ຽນຂອງໄຂ່ມຸກເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫມູນວຽນ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ annealing ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງໂລຫະສາມາດບັນລຸຫຼືເຂົ້າຫາສະພາບສົມດຸນ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. annealing ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະບວນການ annealing ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການປະມວນຜົນການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆແລະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນການຫລໍ່. ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນ workpiece ຫຼັງຈາກ forging, ການຫລໍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດ. ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດໃນເວລາ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນວຽກ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມການຫັນເປັນໄລຍະ, ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກລົບລ້າງໂດຍທໍາມະຊາດໂດຍ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ.

ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງລະອຽດ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຖືກໃສ່ໃນເຕົາໄຟໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນອັດຕາຄວາມຮ້ອນປະມານ 100 ° C / h. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນຈະສູງກວ່າ 600 ອົງສາ C ເລັກນ້ອຍ. ເວລາຖືແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ. ເວລາຖືຂອງການຫລໍ່ຫລອມການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງຫລໍ່ໃຊ້ເວລາຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ, ອັດຕາການເຢັນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ (20-50) ℃ / h, ແລະມັນສາມາດ cooled ຕ່ໍາກວ່າ 300 ℃ກ່ອນທີ່ຈະສາມາດລະບາຍອາກາດ.

   ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຜູ້ສູງອາຍຸທໍາມະຊາດແລະຜູ້ສູງອາຍຸທຽມ. ການແກ່ອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດແມ່ນການວາງການຫລໍ່ໃນພື້ນທີ່ເປີດຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງປີ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດຖືກກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດລົງ. aging ທຽມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການຫລໍ່ກັບ 550 ~ 650 ℃ ດໍາເນີນການ annealing ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເວລາເມື່ອທຽບກັບການ aging ທໍາມະຊາດ, ແລະເອົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຢ່າງລະອຽດ.

tempering ແມ່ນຫຍັງ?

Tempering ແມ່ນຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງດ້ວຍວິທີໃດນຶ່ງ ຫຼັງຈາກຖືເປັນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ. Tempering ແມ່ນການປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກ quenching, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຮ່ວມກັນຂອງ quenching ແລະ tempering ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ quenching ແລະ tempering ແມ່ນເພື່ອ:

1) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ brittleness. ພາກສ່ວນທີ່ເສື່ອມເສີຍມີຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະຄວາມເສີຍເມີຍ. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ຖືກລະບາຍໃນເວລາ, ພວກມັນມັກຈະຜິດປົກກະຕິຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກ.

2) ປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ໄດ້. ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece ມີຄວາມແຂງສູງແລະ brittleness ສູງ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ workpieces ຕ່າງໆ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບໂດຍ tempering, ແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, plasticity ແລະຄວາມທົນທານ.

3) ຂະຫນາດ workpiece ຫມັ້ນຄົງ. ໂຄງປະກອບການໂລຫະສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້ໂດຍການ tempering ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.

4) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງ.

ໃນການຜະລິດ, ມັນມັກຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງ workpiece ໄດ້. ອີງຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, tempering ແບ່ງອອກເປັນ tempering ຕ່ໍາ, tempering ອຸນຫະພູມປານກາງ, ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານ quenching ແລະການອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ໆມາແມ່ນເອີ້ນວ່າ quenching ແລະ tempering, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມີພລາສຕິກທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຈັດການພາກສ່ວນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, shafts ຫລັງລົດໃຫຍ່, ເກຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ.

quenching ແມ່ນຫຍັງ?

Quenching ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຫຼືພາກສ່ວນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໃນອັດຕາທີ່ສູງກວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ martensitic. Quenching ແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensitic, ແລະຫຼັງຈາກ tempering, workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ດີ, ເພື່ອພັດທະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນທ່າແຮງຂອງວັດສະດຸ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​:

1) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວຢ່າງ: ການປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເມີ, ແລະອື່ນໆ, ການເພີ່ມຂີດຈໍາກັດ elastic ຂອງພາກຮຽນ spring, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງພາກສ່ວນ shaft, ແລະອື່ນໆ.

2) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຫຼືຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຫຼັກພິເສດບາງ. ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ, ເພີ່ມທະວີການສະກົດຈິດຖາວອນຂອງເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນເວລາທີ່ quenching ແລະຄວາມເຢັນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching, ວິທີການ quenching ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຍັງຕ້ອງການ. ວິທີການ quenching ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການດັບໄຟແບບດຽວ, ການດັບຂອງແຫຼວສອງຄັ້ງ, ການດັບສູນ, quenching isothermal, ແລະ quenching ບາງສ່ວນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ normalizing, quenching, annealing ແລະ tempering

ຈຸດປະສົງແລະການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ

① ສໍາລັບເຫຼັກ hypoeutecoid, normalizing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດໂຄງສ້າງຫຍາບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປແລະໂຄງສ້າງ Widmanstatten ຂອງການຫລໍ່, forgings, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງ banded ໃນວັດສະດຸມ້ວນ; ປັບປຸງເມັດພືດ; ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ quenching.

② ສໍາລັບເຫຼັກ hypereutectoid, normalizing ສາມາດກໍາຈັດ cementite ມັດທະຍົມ reticular ແລະປັບປຸງ pearlite, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແຕ່ຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກ spheroidizing annealing ຕໍ່ມາ.

③ ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າບາງໆທີ່ແຕ້ມເລິກຄາບອນຕ່ໍາ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິສາມາດກໍາຈັດຊີມັງຟຣີຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການແຕ້ມເລິກຂອງພວກເຂົາ.

④ ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາ, ໃຊ້ normalizing ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite ລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ເພີ່ມຄວາມແຂງ HB140-190, ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການ "ມີດຕິດ" ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະປັບປຸງ machinability. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ໃນເວລາທີ່ທັງສອງ normalizing ແລະ annealing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ມັນເປັນການປະຫຍັດຫຼາຍແລະສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ normalizing.

⑤ ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຄາບອນຂະຫນາດກາງທໍາມະດາ, normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາທີ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດ, ແຕ່ຍັງ stabilize ໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງເຫຼັກ.

⑥ ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (150-200°C ຂ້າງ​ເທິງ Ac3​) ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ແລະ forgings ເນື່ອງ​ຈາກ​ອັດ​ຕາ​ການ​ແຜ່​ຫຼາຍ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​. ເມັດພືດຫຍາບຫຼັງຈາກ normalizing ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍການ normalizing ຕໍ່ມາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີສອງ.

⑦ ສໍາລັບບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງທີ່ໃຊ້ໃນ turbines ແລະຫມໍ້ໄອນ້ໍາ, normalizing ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ bainite, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempered ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຖູໄດ້ດີເມື່ອໃຊ້ຢູ່ທີ່ 400-550 ° C.

⑧ ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, normalizing ຍັງ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໃນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ເຫລໍກ ductile ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ມາ​ຕຣິກ​ເບື້ອງ pearlite ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

ນັບຕັ້ງແຕ່ normalizing ແມ່ນລັກສະນະຂອງຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ວິທີການ stacking, ການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຂະຫນາດ workpiece ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການປົກກະຕິ. ໂຄງສ້າງປົກກະຕິຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຈັດປະເພດເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກ pearlite, ເຫຼັກ bainite, ເຫຼັກ martensitic ແລະເຫຼັກ austenitic ອີງຕາມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຢ່າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 25 ມມເຖິງ 900 ° C ແລະການລະບາຍອາກາດ.

Annealing ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາພຽງພໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ. ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ Annealing ແມ່ນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ annealing ທີ່​ສົມ​ບູນ​, annealing ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ແລະ annealing ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ annealed ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການທົດສອບ tensile ຫຼືການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກສະຫນອງໃນສະຖານະຂອງການຫມຸນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກບາງກວ່າ, ແຜ່ນເຫຼັກແລະທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ HRT.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ annealing ແມ່ນ​ເພື່ອ​:

① ປັບປຸງຫຼືລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງຕ່າງໆແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການຫລໍ່ເຫລໍກ, ການຫລໍ່, ມ້ວນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກຂອງ workpieces.

② ເຮັດ​ໃຫ້​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ workpiece ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​.

③ ການຫລອມເມັດພືດແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ໄດ້.

④ ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ກະ​ກຽມ​ຂອງ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສຸດ​ທ້າຍ (quenching​, tempering​)​.

ຂະບວນການ annealing ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ

① ການຫມູນວຽນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ superheated ຫຍາບທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການຫລໍ່, forging ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ. ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ກັບ 30-50 ° C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ ferrite ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ austenite ຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆກັບ furnace ໄດ້. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​, austenite ຈະ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ບາງ​ກວ່າ​.

② Spheroidizing annealing. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກ bearing ຫຼັງຈາກ forging. ຊິ້ນວຽກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 20-40 ອົງສາ C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫຼັກເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, lamellar cementite ໃນ pearlite ກາຍເປັນ spherical, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.

③ ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີ nickel ແລະ chromium ສູງສໍາລັບການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຄັ້ງທໍາອິດກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດຂອງ austenite ໃນອັດຕາໄວ, ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, austenite ຈະປ່ຽນເປັນ troostite ຫຼື sorbite, ແລະຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງ.

④ Recrystallization annealing. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງປະກົດການແຂງຕົວ (ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຂງແລະການຫຼຸດລົງຂອງພາດສະຕິກ) ຂອງສາຍໂລຫະແລະແຜ່ນບາງໆໃນຂະບວນການແຕ້ມເຢັນແລະມ້ວນເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 50-150 ° C ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫຼັກເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite. ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ຖືກ​ລົບ​ລ້າງ​ແລະ​ໂລ​ຫະ softened​.

⑤ ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮູບ​ພາບ​. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຊີມັງເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີພລາສຕິກທີ່ດີ. ຂະບວນການດໍາເນີນການແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ປະມານ 950 ° C, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອ decompose ໄດ້ cementite ເປັນກຸ່ມຂອງ graphite flocculent.

⑥ ການແຜ່ກະຈາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ homogenize ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິທີການແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ melting, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນເປັນເວລາດົນນານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂລຫະປະສົມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.

⑦ ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ. ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫລໍກແລະເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຖິງ 100-200 ° C ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ austenite ເລີ່ມສ້າງ, ຄວາມເຢັນໃນອາກາດຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມາດກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

Quenching, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໂລຫະແລະແກ້ວ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມຫຼືແກ້ວກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນຫຼືອາກາດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປໃນນາມ "dipping fire". ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ reheats workpiece ໄດ້ quenched ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນໃນອາກາດ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນແລະສື່ມວນຊົນອື່ນໆຫຼັງຈາກຖືມັນສໍາລັບໄລຍະເວລາ.

workpieces ເຫຼັກກ້າມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຫຼັງຈາກ quenching:

①ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ (ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ) ເຊັ່ນ: martensite, bainite, ແລະ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ແມ່ນໄດ້ຮັບ.

②ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.

③ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ quenching.

ບົດບາດຂອງ tempering

① ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຜ່ານການປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອໃນເວລານໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດ geometric ແລະການປະຕິບັດຂອງ workpiece ຈະຄົງທີ່.

②​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຊິ້ນສ່ວນ cncແລະສະຖຽນລະພາບຂອງຂະຫນາດ geometric ຂອງພາກສ່ວນ milled.

③​ປັບ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.

* ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ກິດຈະກໍາຂອງອະຕອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະລໍາມະນູຂອງທາດເຫຼັກ, ຄາບອນແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃນເຫຼັກກ້າສາມາດແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບຮູ້ການຈັດລຽງໃຫມ່ຂອງອະຕອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຄ່ອຍໆຫັນໄປສູ່ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອເຫຼັກຖືກ tempered, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ແລະ plasticity ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼາຍຂື້ນ. ບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຈະ precipitate ບາງທາດປະສົມໂລຫະລະອຽດໃນເວລາທີ່ tempered ໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ.

ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າການແຂງຂັ້ນສອງ.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ Tempering​:workpieces ທີ່ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການ tempered ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້.

① ເຄື່ອງມືຕັດ, ລູກປືນ, ຊິ້ນສ່ວນ carburized ແລະ quenched, ແລະພາກສ່ວນ quenched ດ້ານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ tempered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 250 ° C. ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດປັບປຸງເລັກນ້ອຍ.

② ພາກຮຽນ spring ແມ່ນ tempered ໃນອຸນຫະພູມປານກາງຢູ່ທີ່ 350-500 ° C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນ.

③ ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນຂະຫນາດກາງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ tempered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງ 500-600 ° C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນລວມກັນເອີ້ນວ່າ quenching ແລະ tempering.

ເມື່ອເຫຼັກຖືກອຸນຫະພູມປະມານ 300 ອົງສາ C, ຄວາມເສີຍຂອງມັນມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າເປັນປະເພດທໍາອິດຂອງ temper brittleness. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ມັນ​ບໍ່​ຄວນ​ຈະ tempered ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນີ້​. ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະໜາດກາງບາງອັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສື່ອມຖ້າພວກມັນເຢັນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າປະເພດທີສອງຂອງການ brittleness temper. ການເພີ່ມ molybdenum ກັບເຫຼັກ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການ tempering, ສາມາດປ້ອງກັນປະເພດຂອງ temper brittleness ປະເພດທີສອງ. ຄວາມເສື່ອມນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດທີສອງຂອງເຫຼັກ brittle temper ກັບອຸນຫະພູມ tempering ຕົ້ນສະບັບ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ

ແນວຄວາມຄິດ: ເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະບວນການທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂຄງສ້າງສົມດຸນ.

1. annealed ຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Ac3 ສູງກວ່າ 30-50°C → ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນລົງຕ່ໍາກວ່າ 500°C ດ້ວຍເຕົາ → ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງເມັດພືດ, ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນເຄື່ອງຈັກ.

2. ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງ Ac3 →ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ pearlite → isothermal stay →ການຫັນເປັນ P →ຄວາມເຢັນທາງອາກາດອອກຈາກ furnace ໄດ້;

ຈຸດປະສົງ: ຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ. ແຕ່ເວລາສັ້ນ, ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ແລະ deoxidation ແລະ decarburization ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. (ໃຊ້ໄດ້ກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະຄາບອນໃຫຍ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກມີ supercooling ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ A).

3. Spheroidizing annealing

ແນວຄວາມຄິດ:ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງ spheroidizing cementite ໃນເຫຼັກ.

ວັດຖຸ:ເຫຼັກ Eutectoid ແລະ hypereutectoid

ຂະບວນການ:

(1) Isothermal spheroidizing annealing heating ຂ້າງເທິງ Ac1 ເຖິງ 20-30 ອົງສາ → ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເຖິງ 20 ອົງສາຂ້າງລຸ່ມນີ້ Ar1 → isothermal → ຄວາມເຢັນປະມານ 600 ອົງສາກັບ furnace → ອາກາດເຢັນອອກຈາກ furnace ໄດ້.

(2) ທໍາມະດາ spheroidizing annealing heating Ac1 ຂ້າງເທິງ 20-30 ອົງສາ → ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຊ້າທີ່ສຸດເຖິງປະມານ 600 ອົງສາ → ອາກາດເຢັນອອກຈາກ furnace ໄດ້. (ວົງຈອນຍາວ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້).

ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານ, ແລະສະດວກໃນການຕັດ.

ກົນໄກ: ເຮັດແຜ່ນຊີມັງ ຫຼືເຄືອຂ່າຍເປັນເມັດ (ຮູບຊົງກົມ)

ຄໍາອະທິບາຍ: ໃນເວລາທີ່ annealing ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ສົມບູນ A, ສະນັ້ນມັນຍັງເອີ້ນວ່າ annealing ບໍ່ສົມບູນ.

4. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ annealing

ຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຕ່ໍາກວ່າ Ac1 (500-650 ອົງສາ) → ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຊ້າກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຈຸດປະສົງ: ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງການຫລໍ່, forgings, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ

ຂະບວນການ: ເອົາເຫລັກທີ່ໜຶ້ງແລ້ວໃຫ້ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ A1 ແລະ ຮັກສາມັນໃຫ້ອຸ່ນ, ຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມເຢັນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດດ້ວຍອາກາດເຢັນ) ເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຈຸດປະສົງ: ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການ quenching, ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດ workpiece, ຫຼຸດຜ່ອນ brittleness, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ເມື່ອອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນ.

1. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering: 150-250 ℃, M ເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ brittleness, ປັບປຸງ toughness ພາດສະຕິກ, ມີຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ. ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ມີດແລະລູກປືນມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ.

2. Tempering ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປານ​ກາງ​: 350-500 ° C​, T ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​, ມີ​ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ​ສູງ​, ຢາງ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ແລະ​ແຂງ​. ໃຊ້ເຮັດສະແຕນເລດ, ຟອກຕາຍ, ແລະອື່ນໆ.

3. ອຸນຫະພູມສູງ tempering: 500-650 ℃, S ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ. ໃຊ້ເພື່ອສ້າງເກຍ, crankshaft, ແລະອື່ນໆ.

Anebon ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີເລີດໃນດ້ານທີ່ດີເລີດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າ, ການຄ້າ, ການຂາຍລວມແລະການສົ່ງເສີມແລະການດໍາເນີນງານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ OEM / ODM Precision Iron Stainless Steel. ນັບຕັ້ງແຕ່ຫນ່ວຍງານການຜະລິດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, Anebon ປະຈຸບັນໄດ້ມຸ່ງຫມັ້ນໃນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງສິນຄ້າໃຫມ່. ຄຽງ​ຄູ່​ກັບ​ຂະ​ບວນການ​ເສດຖະກິດ​ສັງຄົມ, ພວກ​ຂ້າພະ​ເຈົ້າ​ຈະ​ສືບ​ຕໍ່​ປະຕິບັດ​ຈິດ​ໃຈ “ດີ​ເລີດ​ສູງ, ປະສິດທິ​ຜົນ, ນະ​ວັດ​ຕະ​ກຳ, ຄວາມ​ສັດ​ຊື່”, ​ແລະ ຍຶດໝັ້ນ​ຫຼັກ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ “ສິນ​ເຊື່ອ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ, ລູກ​ຄ້າ​ທີ 1, ຄຸນ​ນະພາ​ບດີ​ທີ່​ສຸດ”. Anebon ຈະຜະລິດຜົມໃນອະນາຄົດອັນດີເລີດໃນການຜະລິດຜົມກັບຄູ່ຂອງພວກເຮົາ.

ຜູ້ຜະລິດ OEM / ODM ຈີນ Casting ແລະເຫຼັກກ້າ, ການອອກແບບ, ການປຸງແຕ່ງ, ການຊື້, ການກວດສອບ, ການເກັບຮັກສາ, ຂະບວນການປະກອບແມ່ນທັງຫມົດໃນຂະບວນການເອກະສານວິທະຍາສາດແລະປະສິດທິພາບ, ການເພີ່ມລະດັບການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຮົາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ Anebon ກາຍເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຫນືອກວ່າ. ສີ່​ປະ​ເພດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​, ເຊັ່ນ CNC machining​, CNC milling ພາກ​ສ່ວນ​, ການ​ຫັນ CNC ແລະ​ການ​ຫລໍ່​ໂລຫະ​.