ເກົ້າຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານຮູ້ຫຼາຍປານໃດ?

ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງລະດັບຄວາມບ່ຽງເບນລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຕົວຈິງ (ຂະຫນາດເລຂາຄະນິດ, ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດແລະຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ) ຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແລະຕົວກໍານົດການ geometric ທີ່ເຫມາະສົມ.

ລະດັບການຕົກລົງລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຕົວຈິງແລະຕົວກໍານົດການ geometric ທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ machined ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກນ້ອຍລົງ, ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງຂື້ນ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສູງຂຶ້ນ.ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ 7075

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສອງຮູບແບບຂອງບັນຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ machining ມີດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມຜິດພາດການຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມຜິດພາດການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle, ຄວາມຜິດພາດຂອງລົດໄຟຄູ່ມືແລະຄວາມຜິດພາດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງ.

ຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle ຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງແກນ rotation ຕົວຈິງຂອງ spindle ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແກນຫມຸນສະເລ່ຍຂອງຕົນໃນແຕ່ລະທັນທີ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ທີ່ຈະປະມວນຜົນໄດ້. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ coaxiality ຂອງ spindle, ຄວາມຜິດພາດຂອງ bearing ຕົວຂອງມັນເອງ, ຄວາມຜິດພາດ coaxiality ລະຫວ່າງ bearings, ແລະການຫມຸນຂອງ spindle ໄດ້. ເສັ້ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການກໍານົດການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະມັນຍັງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ເຄື່ອງຈັກ cnc ອະລູມິນຽມ

ຄວາມຜິດພາດການຜະລິດຂອງລົດໄຟຄູ່ມືຕົວມັນເອງ, ການສວມບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ rail ຄູ່ມືແລະຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງລົດໄຟຄູ່ມື. ຄວາມຜິດພາດລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບສາຍສົ່ງໃນຕອນຕົ້ນແລະໃນຕອນທ້າຍຂອງຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ. ມັນເກີດມາຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດແລະການປະກອບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.

2. ຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືໃດນຶ່ງຈະສວມໃສ່ຢ່າງແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້. ອິດທິພົນຂອງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງມື: ເມື່ອເຄື່ອງມືຂະຫນາດຄົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຜິດພາດການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້; ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ທົ່ວ​ໄປ (ເຊັ່ນ​: ເຄື່ອງ​ມື​ປ່ຽນ​ເປັນ​ສີ​, ແລະ​ອື່ນໆ​)​, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ຕົນ​ບໍ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.

3. ຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດຂອງ fixture

ຫນ້າທີ່ຂອງ fixture ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ workpiece ທຽບເທົ່າກັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກໃນການມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜິດພາດ geometric ຂອງ fixture ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ machining (ໂດຍສະເພາະຄວາມຜິດພາດຕໍາແຫນ່ງ).

4. ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄວາມຜິດພາດການອ້າງອິງ misalignment ແລະຄວາມຜິດພາດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ຕໍາແຫນ່ງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ workpiece ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບ geometric ຫຼາຍກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເປັນ datum ຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. datum) ບໍ່ coincide, ຄວາມຜິດພາດ datum misalignment ຈະເກີດຂຶ້ນ.

ພື້ນຜິວການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ແລະອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture ຮ່ວມກັນປະກອບເປັນຄູ່ຕໍາແຫນ່ງ. ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງສູງສຸດຂອງ workpiece ທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ຕໍາແຫນ່ງແລະຊ່ອງຫວ່າງການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງຄູ່ຕໍາແຫນ່ງແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມຜິດພາດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ຕໍາແຫນ່ງ. ຄວາມຜິດພາດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ຕໍາແຫນ່ງຈະເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ວິທີການປັບຕົວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການຕັດທົດລອງ.

5. ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ຂະ​ບວນ​ການ​

ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ workpiece: ຖ້າຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໃນລະບົບຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະ fixtures, ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ machining.

ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມື: ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຫັນເປັນຮູບທໍ່ກົມໃນທິດທາງປົກກະຕິ (y) ຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງມັນສາມາດຖືກລະເລີຍ. ເມື່ອເຈາະຮູພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຂງຂອງແຖບເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງແຖບເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ.

ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນ. ບໍ່ມີວິທີການຄິດໄລ່ທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຂງຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການທົດລອງ. ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບມີອິດທິພົນຂອງການຜິດປົກກະຕິການຕິດຕໍ່ຂອງພື້ນຜິວຮ່ວມກັນ, ອິດທິພົນຂອງ friction, ອິດທິພົນຂອງພາກສ່ວນຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ໍາ, ແລະອິດທິພົນຂອງການເກັບກູ້.ອະລູມີນຽມ cnc ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

6. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຂະບວນການ

ການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຂະບວນການມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນບາງຄັ້ງສາມາດກວມເອົາ 50% ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງທັງຫມົດ.

7. ຄວາມຜິດພາດການປັບ

ໃນແຕ່ລະຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມີວິທີການຫນຶ່ງຫຼືການປັບຕົວອື່ນກັບລະບົບຂະບວນການ. ເນື່ອງຈາກການປັບຕົວບໍ່ສາມາດຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ຄວາມຜິດພາດການປັບເກີດຂຶ້ນ. ໃນລະບົບຂະບວນການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍການປັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, fixture ຫຼື workpiece. ໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕົ້ນສະບັບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, fixtures ແລະ workpiece blanks ທັງຫມົດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາປັດໄຈແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມຜິດພາດການປັບຕົວມີບົດບາດຕັດສິນຄວາມຜິດໃນ machining ໄດ້.

8. ຄວາມຜິດພາດການວັດແທກ

ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກວັດແທກໃນລະຫວ່າງການຫຼືຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກວິທີການວັດແທກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະຊິ້ນວຽກແລະປັດໃຈຫົວຂໍ້ແລະຈຸດປະສົງ.

9. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ

ຄວາມກົດດັນທີ່ມີຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖືກສ້າງຂື້ນໃນ workpiece, ໂລຫະ workpiece ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະດັບພະລັງງານສູງ. ມັນ instinctively ຫັນໄປສູ່ສະຖານະທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະດັບພະລັງງານຕ່ໍາ, ປະກອບດ້ວຍການຜິດປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນ workpiece ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ.