ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ວັດສະດຸສະແຕນເລດຖືກເພີ່ມດ້ວຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Cr, Ni, N, Nb, ແລະ Mo. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ martensitic 4Cr13 ມີປະລິມານຄາບອນດຽວກັນເມື່ອທຽບກັບ 45 ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ແຕ່ການ machinability ພີ່ນ້ອງແມ່ນມີພຽງແຕ່ 58% ຂອງເຫຼັກ 45; austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti ແມ່ນພຽງແຕ່ 40%, ແລະ austenite-iron ສະແຕນເລດ metamorphic duplex ມີຄວາມທົນທານສູງແລະເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
ການວິເຄາະຈຸດຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດວັດສະດຸສະແຕນເລດ:

ໃນເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ການຕັດສະແຕນເລດມັກຈະມາພ້ອມກັບການປະກົດຕົວຂອງມີດທີ່ແຕກຫັກແລະຫນຽວ. ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຊິບທີ່ຜະລິດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະງ່າຍຕໍ່ການຜູກມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດວຽກຫນັກແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຂະບວນການຕັດຜະລິດຊັ້ນແຂງສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໄປ, ແລະຊັ້ນຕ່າງໆໄດ້ຖືກສະສົມ, ແລະສະແຕນເລດຢູ່ໃນຂະບວນການຕັດ. ຄວາມແຂງຢູ່ໃນກາງແມ່ນໄດ້ຮັບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະກໍາລັງຕັດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການຜະລິດຂອງຊັ້ນ hardened ການເຮັດວຽກແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ inevitably ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສະແຕນເລດມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຕັດໄດ້ສຸມໃສ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້ deteriorates ພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນປະມວນຜົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການຕັດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ crescent ຂອງໃບຫນ້າ rake ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະແຂບຕັດຈະມີຊ່ອງຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະເພີ່ມທະວີການ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ:

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຂ້າງເທິງວ່າການປຸງແຕ່ງຂອງສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຊັ້ນແຂງແມ່ນຜະລິດໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະມີດແມ່ນແຕກງ່າຍ; ຊິບທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້ແຕກງ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີດຕິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການປຸງແຕ່ງທຸກປະເພດຂອງ workpieces ສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງຈັກ Titanium, ສໍາລັບລັກສະນະການຕັດຂອງສະແຕນເລດ, ສົມທົບກັບການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາມດ້ານຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການຕັດແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເພື່ອຊອກຫາວິທີການປັບປຸງ. ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປທີ່ຈະປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຖ້າເຄື່ອງມືແມ່ນດີເກີນໄປ, ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການສູນເສຍແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນການປະສົມປະສານກັບການຕັດສະແຕນເລດ, ເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຊັ້ນແຂງ, ງ່າຍຕໍ່ການຕິດມີດ, ແລະອື່ນໆ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກຄວນຕອບສະຫນອງຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມໃກ້ຊິດຂະຫນາດນ້ອຍກັບສະແຕນເລດ.

1, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ

ເຫລໍກຄວາມໄວສູງເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ W, Mo, Cr, V, Go, ແລະອື່ນໆ, ມັນມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການທີ່ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງສັ່ນສະເທືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງ (HRC ຍັງສູງກວ່າ 60) ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດຄວາມໄວສູງ (HRC ຍັງສູງກວ່າ 60). ເຫລໍກຄວາມໄວສູງມີຄວາມແຂງສີແດງທີ່ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເຊັ່ນເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງມືຫັນ. ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດສະແຕນເລດ. ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດເຊັ່ນຊັ້ນແຂງແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.

W18Cr4V ແມ່ນເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງປົກກະຕິທີ່ສຸດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ເກີດໃນປີ 1906, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມື W18Cr4V ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກອີກຕໍ່ໄປ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ cobalt ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນເກີດຈາກເວລາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາ, ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ cobalt ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງສີແດງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການນໍາໃຊ້. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕາ resection ສູງແລະການຂັດຂວາງການຕັດ. ເກຣດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ W12Cr4V5Co5.

2, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແຂງ

Cemented carbide ເປັນໂລຫະຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະ refractory carbide ຄວາມແຂງສູງ (WC, TiC) micron ແລະ sintered ກັບ cobalt ຫຼື nickel ຫຼື molybdenum ໃນ furnace ສູນຍາກາດຫຼື furnace ການຫຼຸດຜ່ອນ hydrogen. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ. ຊີມັງ carbide ມີຊຸດຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມແຂງສູງ. ມັນຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍພື້ນຖານໃນອຸນຫະພູມ 500 ° C, ແລະຍັງມີຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ 1000 ° C, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມແຂງທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: YG (tungsten-cobalt-based cemented carbide), YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based), YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌)), ທີ່ມີ. ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການນໍາໃຊ້ແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ໂລຫະປະສົມແຂງປະເພດ YG ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ.
ອັນທີສອງ, ທາງເລືອກຂອງການຕັດຕົວກໍານົດການ geometric ຂອງເຄື່ອງມືສະແຕນເລດ

ມຸມ rake γo: ສົມທົບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, toughness ດີ, ແລະຍາກທີ່ຈະຕັດອອກໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍຂອງມີດ, ຄວນເລືອກມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງວັດຖຸເຄື່ອງຈັກ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດແລະແຮງຕັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຊັ້ນແຂງ.

ມຸມຫລັງ αo: ການເພີ່ມມຸມດ້ານຫລັງຈະຫຼຸດລົງ friction ລະຫວ່າງດ້ານເຄື່ອງຈັກແລະ flank, ແຕ່ຄວາມສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂບຕັດຍັງຈະຫຼຸດລົງ. ຂະຫນາດຂອງມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງການຕັດ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງການຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວນເລືອກມຸມຫລັງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ kr, ມຸມຫຼຸດລົງ k'r, ແລະມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ kr ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນໃບ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ເພີ່ມກໍາລັງ radial ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ. ຄ່າ kr ມັກຈະເປັນ 50. °～90°, ຖ້າຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ການຫຼຸດລົງຂັ້ນສອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນ k'r = 9° ຫາ 15°.

ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື λs: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປາຍ, ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ λs = 7 ° ~ -3 °.
ອັນທີສາມ, ທາງເລືອກຂອງການຕັດນ້ໍາແລະເຢັນໄປ

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີຂອງສະແຕນເລດ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການເຈາະແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງນ້ໍາຕັດ. ນ້ໍາຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Emulsion: ມັນເປັນວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທົ່ວໄປທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນ, ທໍາຄວາມສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂັດສະແຕນເລດ.

ນ້ໍາມັນຊູນຟູຣິກ: ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດລະລາຍສູງ sulfide ເທິງຫນ້າໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນມີຜົນກະທົບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະມີຜົນກະທົບຄວາມເຢັນທີ່ແນ່ນອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການເຈາະ, reaming ແລະການປາດຢາງ.

ນ້ຳມັນແຮ່ທາດເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ນ້ຳມັນແກນ: ມີການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີ, ແຕ່ມີຄວາມເຢັນ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ່ດີ, ແລະ ເໝາະສຳລັບລົດທີ່ເຮັດຮອບນອກ.

ທໍ່ນ້ໍາຕັດຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບເຂດຕັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຫຼືມັກໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມເຢັນສີດຫຼືສິ່ງອື່ນໆ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຖິງວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີເຄື່ອງກົນຈັກບໍ່ດີ, ແຕ່ມັນມີຂໍ້ເສຍຂອງການແຂງຕົວທີ່ຮຸນແຮງ, ມີແຮງຕັດໃຫຍ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຕິດງ່າຍ, ເຄື່ອງມືໃສ່ງ່າຍ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຕາບໃດທີ່ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພົບເຫັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ວິທີການຕັດແລະຈໍານວນຂອງການຕັດ, ເລືອກ coolant ທີ່ເຫມາະສົມ, ດຸຫມັ່ນຄິດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ສະແຕນເລດແລະອຸປະກອນການຍາກອື່ນໆຍັງຈະຕອບສະຫນອງການແກ້ໄຂ "ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື".