ຄວາມຮູ້ສູນເຄື່ອງຈັກ

ສູນເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ໄຟຟ້າ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ການຍຶດຕິດຫນຶ່ງຄັ້ງຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແກະ, cams, molds, ແລະອື່ນໆ, ແລະສາມາດສໍາເລັດການເຈາະ, milling, ເຈາະ, ຂະຫຍາຍ. , reaming, tapping ແຂງແລະຂະບວນການອື່ນໆໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງປັນການນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ສູນເຄື່ອງຈັກວາງເຄື່ອງມືແນວໃດ?

1. ກັບຄືນຫາສູນ (ກັບຄືນຫາເຄື່ອງກໍາເນີດ)

ກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະປະຕິບັດການກັບຄືນໄປຫາສູນ (ກັບຄືນໄປຫາຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ) ເພື່ອລ້າງຂໍ້ມູນປະສານງານຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ. ຈື່ໄວ້ວ່າແກນ X, Y, ແລະ Z ທັງໝົດຕ້ອງການກັບຄືນຫາສູນ.

2. spindle rotates ໄປຂ້າງຫນ້າ

ໃນໂຫມດ "MDI", spindle ແມ່ນຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍການໃສ່ລະຫັດຄໍາສັ່ງ, ແລະຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນປານກາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປ່ຽນເປັນຮູບແບບ "handwheel", ແລະຍ້າຍເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການປ່ຽນອັດຕາການປັບ.

3. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື X-direction

ຄ່ອຍໆແຕະເຄື່ອງມືຢູ່ເບື້ອງຂວາຂອງ workpiece ເພື່ອອະນາໄມຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຍົກ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕາມ​ທິດ Z, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຍ້າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄປ​ທາງ​ຊ້າຍ​ຂອງ workpiece ໄດ້, ລົງ​ໄປ​ໃນ​ຄວາມ​ສູງ​ດຽວ​ກັນ​ກ່ອນ, ຍ້າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ workpiece ໄດ້​ສໍາ​ຜັດ​ເບົາ​ບາງ​, ຍົກ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຂຽນ​ຄ່າ X ຂອງ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ພີ່​ນ້ອງ​ກັນ ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຍ້າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄປ​ເຄິ່ງ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ພີ່​ນ້ອງ X​, ຂຽນ​ຄ່າ X ຂອງ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ແລະ​ກົດ (INPUT​) ເພື່ອ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ລະ​ບົບ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​.

4.Y-ທິດທາງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື

ຄ່ອຍໆແຕະເຄື່ອງມືຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ workpiece ເພື່ອອະນາໄມຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຍົກ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕາມ​ທິດ Z, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຍ້າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄປ​ທາງ​ຫລັງ​ຂອງ workpiece ໄດ້, ລົງ​ຄວາມ​ສູງ​ດຽວ​ກັນ​ກ່ອນ, ຍ້າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ workpiece ໄດ້​ສໍາ​ຜັດ​ເບົາ​ບາງ, ຍົກ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຂຽນ​ຄ່າ Y ຂອງ​ຈຸດ​ພິ​ເສດ​ຂອງ ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຍ້າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄປ​ເຄິ່ງ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ Y​, ຂຽນ​ຄ່າ Y ຂອງ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ແລະ​ກົດ (INPUT​) ເພື່ອ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ລະ​ບົບ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​.

5. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z-direction

ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປຫາຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຕ້ອງການປະເຊີນກັບຈຸດສູນຂອງທິດທາງ Z, ຄ່ອຍໆຍ້າຍເຄື່ອງມືເພື່ອ lightly ຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້, ບັນທຶກຄ່າ Z ໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້. , ແລະກົດ (INPUT) ເພື່ອປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບປະສານງານ.

6. ຢຸດ spindle

ທໍາອິດຢຸດ spindle, ຍ້າຍ spindle ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ໂທຫາໂຄງການປຸງແຕ່ງ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍແນວໃດ?
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງອ່ອນແອ, ພວກມັນຖືກ deformed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການຜິດປົກກະຕິ:

ການ​ບັງ​ຄັບ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​:

ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຝາບາງໆ, ແລະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງຍຶດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະມີຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະການຕັດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຟື້ນຕົວດ້ວຍຕົວມັນເອງ.

ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:

ຊິ້ນວຽກແມ່ນອ່ອນແລະບາງ, ແລະແຮງ radial ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຜິດປົກກະຕິຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ workpiece ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການປ່ຽນຮູບການສັ່ນສະເທືອນ:

ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial, ພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.

ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ:

ພາກສ່ວນທີ່ເສື່ອມໂຊມໄດ້ງ່າຍທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆສາມາດຮັບຮອງເອົາຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີອັດຕາການປ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໄວໃນການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຕັດໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ບິນໄດ້. ຫ່າງຈາກ chip ຂອງ workpiece ໃນຄວາມໄວສູງ. ເອົາໄປ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືສູນເຄື່ອງຈັກຄວນຖືກ passivated?
ເຄື່ອງມື CNC ບໍ່ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ສະນັ້ນເປັນຫຍັງຈຶ່ງ passivate ມັນ? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, passivation ເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ, ແຕ່ເປັນວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື. ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ລະດັບ, ການຂັດ, ແລະ deburring. ນີ້ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຂະບວນການປົກກະຕິຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືແມ່ນລະອຽດແລະກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ.

 

▲ການປຽບທຽບ passivation ເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືຈະຖືກ sharpened ໂດຍລໍ້ grinding ກ່ອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຂະບວນການ sharpening ຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດ. ເມື່ອສູນເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, micro-notch ຈະຖືກຂະຫຍາຍໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ເທກໂນໂລຍີການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມື CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ passivated ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຄືອບ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ passivation ເຄື່ອງມືແມ່ນ:

1. ຕ້ານການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືຈະຄ່ອຍໆສວມອອກໂດຍ workpiece, ແລະການຕັດແຂບຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. Passivation ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືສູນເສຍປະສິດທິພາບການຕັດກ່ອນໄວອັນຄວນ.

2. ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້

Burrs ເທິງແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ machined ຈະກາຍເປັນ rough. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ passivation, ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືຈະກາຍເປັນກ້ຽງຫຼາຍ, ປະກົດການ chipping ຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

3. ການໂຍກຍ້າຍ chip ຮ່ອງສະດວກ

ການຂັດຮ່ອງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະການປະຕິບັດການຍົກຍ້າຍຊິບ. ພື້ນຜິວຂອງຮ່ອງທີ່ລຽບກວ່າ, ການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍສາມາດບັນລຸໄດ້. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມື CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນ passivated ແລະ polished, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດຊຶມນ້ໍາຕັດຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໄວ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າວຽກແນວໃດ?
ດ້ານ rough ຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCສູນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຕົ້ນຕໍລວມມີ: ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການ milling; ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກການຕັດແຍກ; ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ friction ດ້ານລະຫວ່າງ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ບົນພື້ນຖານຄວາມພໍໃຈຂອງການປະຕິບັດການຕັດ, ມູນຄ່າການອ້າງອິງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການຂອງສູນຕັດ, ເຄື່ອງມືຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການ grinding ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ roughness ດ້ານ unqualified ທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືຈືດໆ.

ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຫຼັງຈາກສູນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກົດລະບຽບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະມານຄືກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການຕັດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການຍຶດດຽວ. ສະ​ນັ້ນ, ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ບາງ "ວຽກ​ງານ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ".

1. ດໍາເນີນການປິ່ນປົວທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກສູນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດວຽກງານຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊິບແລະເຊັດເຄື່ອງໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ.

2. ສຳລັບການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນອຸປະກອນເສີມ, ກ່ອນອື່ນໝົດແມ່ນໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກວດກາແຜ່ນເຊັດນ້ຳມັນໃສ່ທໍ່ນຳທາງ, ແລະ ປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາ ຖ້າມີການສວມໃສ່. ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ lubricating ແລະ coolant ໄດ້​. ຖ້າຄວາມຂົມຂື່ນເກີດຂື້ນ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະລະດັບນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າລະດັບຄວນຖືກເພີ່ມ.

3. ເພື່ອມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການປິດ, ການສະຫນອງພະລັງງານແລະການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍໃນແຜງປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປິດລົງ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີສະຖານະການພິເສດແລະຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຫຼັກການຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນທໍາອິດ, ຄູ່ມື, jog, ແລະອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ. ສູນເຄື່ອງຈັກກໍ່ຄວນຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວປານກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມໄວສູງ. ເວລາແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະ ຄວາມໄວກາງ ບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າ 2-3 ນາທີ ກ່ອນທີ່ຈະບໍ່ມີອາການຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.

4. ການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ, ບໍ່ສາມາດຕີ, ແກ້ໄຂຫຼືແກ້ໄຂ workpiece ສຸດ chuck ຫຼືເທິງ, ແລະການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຫຼັງຈາກ workpiece ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນ clamped. ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ແລະຄວາມປອດໄພໃນເຄື່ອງຕ້ອງບໍ່ຖືກຮື້ຖອນ ແລະ ຍ້າຍອອກໂດຍຕົນເອງ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການປຸງແຕ່ງທີ່ປອດໄພ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການດໍາເນີນງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ມັນຖືກປິດລົງຕ້ອງມີມາດຕະຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ການບໍາລຸງຮັກສາຂະບວນການສໍາເລັດໃນປັດຈຸບັນ, ແຕ່ຍັງເປັນການກະກຽມສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່ໄປ.