ຕຳ
Grinding ແມ່ນ apຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ recise ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ abrasives ແລະເຄື່ອງມື grinding ເພື່ອລົບລ້າງອຸປະກອນການເກີນອອກຈາກ workpiece ໄດ້. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາເລັດຮູບ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກຈ້າງເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບລຽບ, ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂດຍປົກກະຕິ, ການຂັດແມ່ນໃຊ້ໃນໂລຫະແລະວັດສະດຸແຂງອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປະກອບມີວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂັດຫນ້າດິນ, ການຂັດຮູບທໍ່ກົມ, ແລະການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງ abrasives, ລໍ້ grinding, ແລະຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມງາມຂອງອົງປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການຂັດແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການດໍາເນີນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ IT8 ຫາ IT5 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະອຽດກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 1.25 ຫາ 0.16 micrometers (μm).
1. **ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ** ສາມາດບັນລຸຄວາມຫຍາບດ້ານການຍົກເວັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.16 ແລະ 0.04 μm. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນ fabrication ເພີ່ມເຕີມຫຼືປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
2. **ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ** ໃຊ້ເວລາຂັ້ນຕອນນີ້ຕື່ມອີກ, ດ້ວຍການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເຖິງຕໍ່າສຸດ 0.04 ຫາ 0.01 μm. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ລວມທັງ optics ແລະ aerospace, ບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ.
3. ປະເພດທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ສຸດ, ** ການຂັດກະຈົກ **, ສາມາດຜະລິດການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມປະຫລາດໃຈຫນ້ອຍກວ່າ 0.01 μm. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດທາງ optical ຂອງເຂົາເຈົ້າສູງສຸດຫຼືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສິດທິພາບສູງ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂະບວນການຂັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະແຫນງການຜະລິດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ການຂຸດເຈາະ
ການຂຸດເຈາະແມ່ນວິທີການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ. ການຂຸດເຈາະແມ່ນມັກຈະດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະແລະເຄື່ອງກຶງ, ຫຼືໃນເຄື່ອງເຈາະຫຼືເຄື່ອງໂມ້.cnc milling ສ່ວນ
ການເຈາະມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ບັນລຸ IT10, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 12.5-6.3μm. ຫຼັງຈາກການເຈາະ, reaming ແລະ reaming ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc
ເບື່ອ
ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຂະຫຍາຍຮູຫຼືຮູບຊົງວົງອື່ນໆ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມີຕັ້ງແຕ່ເຄິ່ງ roughing ກັບສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຄື່ອງມືເຈາະແຂບດຽວ (ເອີ້ນວ່າ masts).
1) ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະຂອງວັດສະດຸເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ IT9-IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 2.5-0.16μm.
2) ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາເຈາະສາມາດບັນລຸ IT7-IT6, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 0.63-0.08μm.ສ່ວນ anodizing
ກະລຸນາເຂົ້າມາທີ່ເວັບໄຊຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ. www.anebon.com
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ Anebon ຈໍາກັດສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຫລໍ່ຕາຍ, ບໍລິການເຄື່ອງຈັກໂລຫະແຜ່ນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 24-07-2019