ສະແຕນເລດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNCແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບສະແຕນເລດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕົ້ນສະບັບ.
Stainless Steel ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດແລະເຫລໍກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ສື່ corrosion ອ່ອນໆເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍແລະນ້ໍາຫຼືມີຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດແມ່ນເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ; ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ (ອາຊິດ, ດ່າງ, ເກືອແລະ etching ສານເຄມີອື່ນໆ) ເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ.
ສະແຕນເລດຫມາຍເຖິງເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ສື່ corrosion ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍແລະນ້ໍາແລະສານເຄມີ etching media ເຊັ່ນອາຊິດ, alkali ແລະເກືອ, ຍັງເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດສະແຕນເລດ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ກັບຂະຫນາດກາງ corrosion ອ່ອນແອມັກຈະເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຂະຫນາດກາງເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີລະຫວ່າງສອງ, ອະດີດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນສະແຕນເລດ. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ.
ການຈັດປະເພດທົ່ວໄປ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແບ່ງອອກເປັນ:
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອີງຕາມໂຄງສ້າງໂລຫະ, ສະແຕນເລດທໍາມະດາແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ສະແຕນເລດ austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic ແລະສະແຕນເລດ martensitic. ບົນພື້ນຖານຂອງສາມໂຄງສ້າງໂລຫະພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ເຫຼັກໄລຍະສອງ, ເຫລັກສະແຕນເລດແຂງ precipitation ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີເນື້ອໃນທາດເຫຼັກຫນ້ອຍກ່ວາ 50% ໄດ້ມາຈາກຄວາມຕ້ອງການແລະຈຸດປະສົງສະເພາະ.
1. ສະແຕນເລດ Austenitic.
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນໂຄງສ້າງ austenitic ສ່ວນໃຫຍ່ (ໄລຍະ CY) ທີ່ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນເປັນແກນກາງຂອງໃບຫນ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ (ແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສະກົດຈິດທີ່ແນ່ນອນ) ໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍຕົວເລກ 200 ແລະ 300, ເຊັ່ນ: 304.
2. ສະແຕນເລດ Ferritic.
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນໂຄງສ້າງ ferrite ສ່ວນໃຫຍ່ (ໄລຍະ a) ທີ່ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນເປັນສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງເປັນແມ່ເຫຼັກ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເລັກນ້ອຍໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ. ສະຖາບັນເຫຼັກກ້າອາເມລິກາແມ່ນຫມາຍ 430 ແລະ 446.
3. ສະແຕນເລດ Martensitic.
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນໂຄງສ້າງ martensitic (ຮ່າງກາຍສູນກາງ cubic ຫຼື cubic), ແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍຕົວເລກ 410, 420, ແລະ 440. Martensite ມີໂຄງສ້າງ austenitic ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອມັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ, ໂຄງສ້າງ austenitic ສາມາດປ່ຽນເປັນ martensite (ເຊັ່ນ, ແຂງ).
4. ສະແຕນເລດ Austenitic ferritic (duplex).
matrix ມີທັງ austenite ແລະ ferrite ໂຄງສ້າງສອງໄລຍະ, ແລະເນື້ອໃນຂອງ matrix ໄລຍະຫນ້ອຍແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 15%, ເປັນແມ່ເຫຼັກແລະສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ. 329 ເປັນສະແຕນເລດ duplex ປົກກະຕິ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກສະແຕນເລດ austenitic, ເຫລໍກໄລຍະສອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງມັນ, ການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ chloride ແລະ pitting corrosion ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ເຫລັກສະແຕນເລດແຂງ precipitation.
ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ austenitic ຫຼື martensitic ແລະສາມາດແຂງໄດ້ໂດຍການປິ່ນປົວການແຂງຂອງ precipitation. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກຊຸດ 600, ເຊັ່ນ: 630, ie 17-4PH.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຍົກເວັ້ນໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ austenitic ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ສະແຕນເລດ Ferritic ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນຕໍ່າ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ, ເຫລັກສະແຕນເລດ martensitic ແລະ precipitation hardening ສະແຕນເລດສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືແຂງ.
ລັກສະນະແລະຈຸດປະສົງ
ເຕັກໂນໂລຊີດ້ານ
ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາ
1. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນຂະບວນການມ້ວນຂອງເຄື່ອງຈັກໂຮງງານເຫຼັກ, ມ້ວນແມ່ນ deformed ເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ deviation ໃນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນມ້ວນໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາກາງແມ່ນບາງໆທັງສອງດ້ານ. ເມື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ສ່ວນກາງຂອງຫົວແຜ່ນຈະຖືກວັດແທກຕາມກົດລະບຽບແຫ່ງຊາດ.
2. ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະລູກຄ້າ:
ຕົວຢ່າງ
ຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງມື
1. 304 ສະແຕນເລດ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດທີ່ມີການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫລາຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບແຕ້ມເລິກກອບເປັນຈໍານວນ, ທໍ່ສົ່ງອາຊິດ, ເຮືອ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ອົງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
2. ສະແຕນເລດ 304L. ສະແຕນເລດ austenitic ຄາບອນຕ່ໍາສຸດທີ່ພັດທະນາເພື່ອແກ້ໄຂແນວໂນ້ມ corrosion intergranular ທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງສະແຕນເລດ 304 ທີ່ເກີດຈາກຝົນ Cr23C6 ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ intergranular ຂອງມັນດີກ່ວາ 304 ສະແຕນເລດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍົກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ຄຸນສົມບັດອື່ນໆແມ່ນຄືກັນກັບ 321 ສະແຕນເລດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນຕ່າງໆ.
3. ສະແຕນເລດ 304H. ສໍາລັບສາຂາພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດ 304, ສ່ວນປະສົມຂອງຄາບອນແມ່ນ 0.04% - 0.10%, ແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກວ່າ 304 ສະແຕນເລດ.
4. ສະແຕນເລດ 316. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum ບົນພື້ນຖານຂອງເຫຼັກ 10Cr18Ni12 ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການ corrosion ຂະຫນາດກາງແລະ pitting. ໃນນ້ໍາທະເລແລະສື່ອື່ນໆ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນດີກວ່າ 304 ສະແຕນເລດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
5. ສະແຕນເລດ 316L. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາສຸດ, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການ corrosion intergranular sensitized, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດຫນາແລະອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຕ້ານ corrosion ໃນອຸປະກອນ petrochemical.
6. ສະແຕນເລດ 316H. ສໍາລັບສາຂາພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດ 316, ສ່ວນປະສົມຂອງຄາບອນແມ່ນ 0.04% - 0.10%, ແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກວ່າຂອງສະແຕນເລດ 316.
7. ສະແຕນເລດ 317. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນດີກວ່າສະແຕນເລດ 316L. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນ petrochemical ແລະອາຊິດປອດສານພິດ.
8. ສະແຕນເລດ 321. Titanium stabilized austenitic ສະແຕນເລດສາມາດຖືກທົດແທນໂດຍສະແຕນເລດ austenitic ກາກບອນຕ່ໍາສຸດເນື່ອງຈາກວ່າມັນປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ. ຍົກເວັ້ນສໍາລັບໂອກາດພິເສດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງຫຼືການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ hydrogen, ໂດຍທົ່ວໄປມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້.
9. ສະແຕນເລດ 347. Niobium stabilized ສະແຕນເລດ austenitic. ການເພີ່ມຂອງ niobium ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນຢູ່ໃນອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອແລະສື່ corrosive ອື່ນໆແມ່ນຄືກັນກັບ 321 ສະແຕນເລດ. ດ້ວຍການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນທັງວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແລະ petrochemical, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຮືອ, ທໍ່, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, shafts, furnace tubes ໃນ furnaces ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ furnace tube thermometers.
10. ສະແຕນເລດ 904L. ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສະແຕນເລດ austenitic super ປະດິດໂດຍບໍລິສັດ OUTOKUMPU ຂອງຟິນແລນ. ສ່ວນສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຂອງນີເຈີເອັນຂອງມັນແມ່ນ 24% – 26%, ແລະສ່ວນຂອງມະຫາຊົນກາກບອນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.02%. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນອາຊິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing ເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດອາຊິດອາຊິດ, ອາຊິດ formic ແລະອາຊິດ phosphoric, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ crevice ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່າງໆຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກຕ່ໍາກວ່າ 70 ℃, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຕໍ່ອາຊິດອາຊິດອາຊິດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິແລະອາຊິດປະສົມຂອງອາຊິດ formic ແລະອາຊິດອາຊິດ. ມາດຕະຖານຕົ້ນສະບັບ ASMESB-625 ຈັດປະເພດມັນເປັນໂລຫະປະສົມພື້ນຖານ nickel, ແລະມາດຕະຖານໃຫມ່ຈັດປະເພດມັນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນປະເທດຈີນ, ມີພຽງແຕ່ຍີ່ຫໍ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງເຫຼັກ 015Cr19Ni26Mo5Cu2. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເອີຣົບຈໍານວນຫນ້ອຍໃຊ້ສະແຕນເລດ 904L ເປັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ວັດແທກຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼວຽນຂອງມະຫາຊົນ E + H ໃຊ້ສະແຕນເລດ 904L, ແລະກໍລະນີຂອງໂມງ Rolex ຍັງໃຊ້ສະແຕນເລດ 904L.
11. ສະແຕນເລດ 440C. ຄວາມແຂງຂອງສະແຕນເລດ martensitic, ສະແຕນເລດແຂງແລະສະແຕນເລດແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນ HRC57. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ nozzles, bearings, valve cores, valve seats, sleeves, valve stems, ແລະອື່ນໆ.
12. ສະແຕນເລດ 17-4PH. Martensitic precipitation hardening ສະແຕນເລດ, ມີຄວາມແຂງຂອງ HRC44, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 300 ℃. ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຕໍ່ບັນຍາກາດແລະອາຊິດຫຼືເກືອ diluted. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບສະແຕນເລດ 304 ແລະ 430 ສະແຕນເລດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແກນວາວ, ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ແຂນ, ລໍາ valve, ແລະອື່ນໆ.
ໃນອາຊີບເຄື່ອງມື, ປະສົມປະສານກັບບັນຫາຂອງວິທະຍາໄລແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄໍາສັ່ງການຄັດເລືອກແບບດັ້ງເດີມຂອງສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງ 317 ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍ, 321 ບໍ່ແມ່ນ. ແນະນໍາ, 347 ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ອຸນຫະພູມສູງ, 904L ແມ່ນອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບບາງອົງປະກອບຂອງຜູ້ຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະ 904L ບໍ່ໄດ້ເລືອກຢ່າງຫ້າວຫັນໃນການອອກແບບ.
ໃນການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມື, ປົກກະຕິແລ້ວມີບາງຄັ້ງທີ່ອຸປະກອນການເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກອຸປະກອນການທໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດວ່າການຄັດເລືອກອຸປະກອນການອຸປະກອນການຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມການອອກແບບແລະຄວາມກົດດັນຂອງການອອກແບບ. ອຸປະກອນຂະບວນການຫຼືທໍ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທໍ່ແມ່ນເຫຼັກ chromium molybdenum ອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືແມ່ນສະແຕນເລດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ບັນຫາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະທ່ານຕ້ອງປຶກສາກັບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ໃນຂະບວນການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະການຄັດເລືອກປະເພດ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບກັບສະແຕນເລດຂອງລະບົບ, ຊຸດແລະຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດ, ພວກເຮົາຄວນຈະພິຈາລະນາບັນຫາຈາກຫຼາຍທັດສະນະເຊັ່ນ: ສື່ມວນຊົນຂະບວນການສະເພາະ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນ, corrosion ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-17-2022