ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ມີໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່

ໂດຍການສົມທົບເຄື່ອງຕັດຮ່ອງດ້ານຫນ້າກັບຕົວຕັດຫນ້າເບື່ອຂົວ, ເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການເຈາະຫນ້າປາຍໄດ້ຖືກອອກແບບແລະຜະລິດເພື່ອທົດແທນເຄື່ອງຕັດປາຍ, ແລະຮ່ອງດ້ານຫນ້າຂອງສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການເຈາະແທນ. milling ໃນ CNC double-sided boring ແລະ milling ສູນເຄື່ອງຈັກ.

ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ເວລາການປຸງແຕ່ງຂອງຮ່ອງໃບຫນ້າສຸດທ້າຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສະຫນອງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກເຈາະແລະ milling.

01 ບົດແນະນຳ

ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ (ເບິ່ງຮູບ 1), ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະຊອກຫາຮ່ອງໃບຫນ້າໃນປ່ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ສະແດງຢູ່ໃນມຸມເບິ່ງ "Ⅰຂະຫຍາຍ" ໃນພາກ GG ຂອງຮູບທີ 1 ມີຂະຫນາດສະເພາະ: ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ 350 ມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ 365 ມມ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ 7.5 ມມ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ. 4.6ມມ.

ເນື່ອງຈາກບົດບາດສໍາຄັນຂອງຮ່ອງໃບຫນ້າສຸດທ້າຍໃນການປະທັບຕາແລະຫນ້າທີ່ກົນຈັກອື່ນໆ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການປຸງແຕ່ງສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ [1]. ດັ່ງນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ສິ້ນສຸດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ.

ຮ່ອງດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງໝູນວຽນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະມວນຜົນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຮ່ອງໃບໜ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນປະສິດທິພາບສໍາລັບກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ສູນເຄື່ອງຈັກເຈາະແລະ milling ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຮ່ອງໃບຫນ້າ.
ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບ workpiece ໃນຮູບທີ 1 ໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະປັບປຸງໂດຍການນໍາໃຊ້ຫນ້າເບື່ອແທນທີ່ຈະເປັນ milling, ຜົນອອກມາໃນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ.

02 ເພີ່ມປະສິດທິພາບເທັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນຮ່ອງໃບໜ້າ

ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 ແມ່ນ SCSiMn2H. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ສິ້ນສຸດທີ່ໃຊ້ແມ່ນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສອງດ້ານທີ່ຫນ້າເບື່ອແລະ milling ກັບ Siemens 840D sl ລະບົບປະຕິບັດການ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ແມ່ນ​ເປັນ φ6mm ໂຮງ​ງານ​ທ້າຍ, ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ໃຊ້​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ mist ນ​້​ໍາ​ມັນ​.

ເທກນິກການປະມວນຜົນຮ່ອງດ້ານຫນ້າ: ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍ φ6mm ສໍາລັບ milling interpolation spiral (ເບິ່ງຮູບ 2). ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ, milling rough ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ຮ່ອງ 2mm​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ໂດຍ​ການ​ເຖິງ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ຮ່ອງ​ຂອງ 4mm​, ຊຶ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້ 0.6mm ສໍາ​ລັບ​ການ​ດີ​ຂອງ​ຮ່ອງ​. ໂຄງການ milling rough ແມ່ນລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. milling ລະອຽດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການການຕັດແລະ spiral interpolation ຄ່າປະສານງານໃນໂຄງການ. ຕົວກໍານົດການການຕັດສໍາລັບການ milling rough ແລະປັບໄຫມCNC milling ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2.

ຮູບທີ 2 ການຕັດປາຍດ້ວຍການຂັດກ້ຽວວຽນເພື່ອຕັດຮ່ອງໃບໜ້າ

ຕາຕະລາງ 2 ຕົວກໍານົດການການຕັດສໍາລັບການ milling ແຜ່ນໃບຫນ້າ

ອີງຕາມເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງແລະຂັ້ນຕອນ, ໂຮງງານຕັດປາຍ φ6 ມມຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຂູດແຜ່ນໃບ ໜ້າ ທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 7.5 ມມ. ມັນໃຊ້ເວລາ 6 ຫັນຂອງການຂັດກ້ຽວວຽນສໍາລັບການ milling rough ແລະ 3 turns ສໍາລັບການ milling ລະອຽດ. ການຂັດຫຍາບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະລັອດຕິງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ເວລາປະມານ 19 ນາທີຕໍ່ລ້ຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການໂມ້ລະອຽດໃຊ້ເວລາປະມານ 14 ນາທີຕໍ່ລ້ຽວ. ໄລຍະເວລາທັງໝົດສໍາລັບການຂັດຫຍາບ ແລະ ລະອຽດແມ່ນປະມານ 156 ນາທີ. ປະສິດທິພາບຂອງ spiral interpolation milling slot ແມ່ນຕ່ໍາ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງຂະບວນການ.

03 ເພີ່ມປະສິດທິພາບເທັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນຮ່ອງໃບໜ້າ

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບໜ້າໃນເຄື່ອງກຶງປະກອບມີການໝຸນຂອງຊິ້ນວຽກ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດຮ່ອງໃບໜ້າເຮັດການໃຫ້ອາຫານຕາມແກນ. ເມື່ອເຖິງຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ລະບຸໄວ້ແລ້ວ, ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍ radial ຈະຂະຫຍາຍຮ່ອງດ້ານໜ້າ.

ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າໃນສູນເຄື່ອງເຈາະແລະ milling, ເຄື່ອງມືພິເສດສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບໂດຍການສົມທົບການ cutter ຮ່ອງໃບຫນ້າຂອງທ້າຍແລະຮ່າງກາຍ cutter boring ຂົວ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືພິເສດ rotates ແລະປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານຕາມແກນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງຮ່ອງເຈາະ.

ຮູບທີ 3 ເຄື່ອງຕັດຮ່ອງໃບໜ້າ

ຮູບທີ 4 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງຫຼັກການເຄື່ອງຈັກຂອງຮ່ອງດ້ານໜ້າເທິງເຄື່ອງກຶງ

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກໃນສູນເຄື່ອງເຈາະແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸລະດັບ IT7 ແລະ IT6. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເຈາະໃຫມ່ມີໂຄງສ້າງມຸມຫລັງພິເສດແລະມີຄວາມຄົມຊັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ຊິບທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສາມາດບິນໄດ້ໄວຈາກຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກພື້ນຜິວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງຂຶ້ນ.

ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ milling groove ພາຍໃນສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວອາຫານແລະຄວາມໄວ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ດໍາເນີນໂດຍສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮ່ອງພິເສດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການແຕ້ມຮູບ.

3.1 ການອອກແບບເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ

ການອອກແບບໃນຮູບທີ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ, ຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງມືເຈາະຂົວ. ເຄື່ອງ​ມື​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຮ່າງ​ກາຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຈາະ​ຂົວ​, slider​, ແລະ​ຜູ້​ຖື​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​. ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແລະແຜ່ນເຈາະ.

ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືເຈາະຂົວແລະແຖບເລື່ອນແມ່ນອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານ, ແລະພຽງແຕ່ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ. ເລືອກຮູບແບບຂອງແຜ່ນໃບຄ້ຳທີ່ເໝາະສົມ, ຕິດແຜ່ນໃບຄ້ຳໃສ່ບ່ອນວາງເຄື່ອງມືຂອງຮ່ອງໃບໜ້າ, ຕິດຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານກັບຕົວເລື່ອນ, ແລະປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຮ່ອງໃບໜ້າໂດຍການເລື່ອນຕົວເລື່ອນ.

ຮູບທີ 5 ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ

3.2 ການຕັດທໍ່ດ້ານໜ້າດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ

ເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ສຸດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 7. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການຕັ້ງເຄື່ອງມືເພື່ອປັບເຄື່ອງມືໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການຍ້າຍ slider. ບັນທຶກຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແລະໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຍາວເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ໃນກະດານເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ workpiece ແລະຮັບປະກັນການວັດແທກແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ໃຊ້ຂະບວນການເຈາະຕາມໂຄງການ machining ໃນຕາຕະລາງ 3 (ເບິ່ງຮູບ 8).

ໂປລແກລມ CNC ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງຮ່ອງໃບຫນ້າສຸດທ້າຍສາມາດສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງຫນ້າເບື່ອ. ປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ວັດແທກຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແລະປັບຂະຫນາດຂອງຮ່ອງໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຮອບວຽນການຕັດແລະຄົງທີ່. ຕົວກໍານົດການການຕັດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກເຈາະຫນ້າປາຍແມ່ນລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 4. ເວລາເຄື່ອງຈັກໃນຮ່ອງໃບຫນ້າສຸດທ້າຍແມ່ນປະມານ 2 ນາທີ.

ຮູບທີ 7 ເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ

ຕາຕະລາງ 3 ສິ້ນສຸດຂະບວນການເຈາະໃບໜ້າ

ຮູບທີ 8 ຮ່ອງໜ້າເບື່ອ

ຕາຕະລາງ 4 ການຕັດຕົວກໍານົດການສໍາລັບຫນ້າເບື່ອສະລັອດຕິງທ້າຍ

3.3 ຜົນກະທົບຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

ຫຼັງຈາກ optimizing ໄດ້ຂະບວນການຜະລິດ CNC, ການກວດສອບການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອຂອງຮ່ອງໃບຫນ້າຂອງ 5 workpieces ໄດ້ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກວດກາຂອງ workpieces ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປຸງແຕ່ງຂອງໃບຫນ້າ groove ສຸດທ້າຍໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ, ແລະອັດຕາການຜ່ານການກວດສອບແມ່ນ 100%.

ຂໍ້ມູນການວັດແທກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 5. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາດົນນານຂອງການປຸງແຕ່ງ batch ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ 20 ຮ່ອງໃບຫນ້າຂອງກ່ອງ, ມັນໄດ້ຖືກຢືນຢັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮ່ອງໃບຫນ້າສຸດທ້າຍທີ່ດໍາເນີນໂດຍວິທີການນີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມຮູບ.

ເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງພິເສດສໍາລັບຮ່ອງໃບຫນ້າທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນໂຮງງານຜະລິດສິ້ນປະສົມປະສານເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າແມ່ນຫຼຸດລົງ 98.7% ເມື່ອທຽບກັບກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ແຜ່ນເຈາະຂອງເຄື່ອງມືນີ້ສາມາດຖືກປ່ຽນແທນເມື່ອ worn ອອກ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານຜະລິດສິ້ນປະສົມປະສານ. ປະສົບການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າສາມາດສົ່ງເສີມແລະຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

04 ສິ້ນສຸດ

ເຄື່ອງມືຕັດຮ່ອງໃບໜ້າ ແລະ ຕົວເຄື່ອງຕັດໜ້າເບື່ອຂົວ ແມ່ນລວມເຂົ້າກັນເພື່ອອອກແບບ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງມືພິເສດສຳລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບໜ້າ. ຮ່ອງດ້ານຫນ້າຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການເຈາະຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ເຈາະແລະ milling.

ວິທີການນີ້ແມ່ນນະວັດຕະກໍາແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້, versatility ສູງໃນການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຮ່ອງດ້ານຫນ້ານີ້ໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າມີຄຸນຄ່າແລະສາມາດເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງໃບຫນ້າຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນສູນເຄື່ອງຈັກເຈາະແລະໂຮງງານ.

ຖ້າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຮູ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຫຼື​ສອບ​ຖາມ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​info@anebon.com

Anebon ມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການບັນລຸຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າສູງແລະການຍອມຮັບຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໂດຍຜ່ານການອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບ CE Certificate Customized High-quality Computer ComponentsCNC Turned PartsMilling ໂລຫະ. Anebon ພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບສະຖານະການ win-win ກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວໂລກຢ່າງອົບອຸ່ນມາຢ້ຽມຢາມພວກເຮົາແລະສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ຍາວນານ.