1. ຂຸມເລິກແມ່ນຫຍັງ?
ຂຸມເລິກແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າມີອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ຂຸມຫຼາຍກວ່າ 10. ຂຸມເລິກສ່ວນໃຫຍ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ L/d≥100, ເຊັ່ນ: ຮູກະບອກສູບ, ຂຸມນໍ້າມັນຕາມແກນ, ຮູ spindle ເປັນຮູ. , ຮູວາວໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະອຸປະກອນບາງຢ່າງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈດີກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງຂຸມເລິກ, ແລະຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍແຕ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
2. ລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງຂຸມເລິກ
ຜູ້ຖືຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍການເປີດແຄບແລະຄວາມຍາວຂະຫຍາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມທົນທານຕ່ໍາ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະ tapering, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຊື່ແລະໂຄງສ້າງດ້ານຂອງຂຸມເລິກໃນລະຫວ່າງການຕັດ.ຂະບວນການຜະລິດ cnc.
ໃນເວລາທີ່ເຈາະແລະ reaming ຂຸມ, ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບ lubricant ເຢັນສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ຕັດໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແລະຂັດຂວາງການກໍາຈັດຊິບ.
ເມື່ອເຈາະຮູເລິກ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສັງເກດເຫັນສະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄົນຫນຶ່ງຕ້ອງອີງໃສ່ປະສົບການການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາໂດຍການເອົາໃຈໃສ່ກັບສຽງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ກວດເບິ່ງຊິບ, ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນ, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງ, ແລະການສັງເກດເບິ່ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນແລະເຄື່ອງວັດແທກໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດວ່າຂະບວນການຕັດແມ່ນປົກກະຕິ.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະມີວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອທໍາລາຍແລະຄວບຄຸມຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິບ, ປ້ອງກັນການອຸດຕັນໃນເວລາທີ່ເອົາຊິບອອກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂຸມເລິກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງລຽບງ່າຍແລະບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມອຸປະກອນການຖອດຊິບພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ, ຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃນເຄື່ອງມື.
3. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ
ການສັງເກດເບິ່ງເງື່ອນໄຂການຕັດໂດຍກົງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ເພື່ອຕັດສິນການຖອດຊິບແລະການສວມໃສ່ເຈາະ, ຄົນເຮົາຕ້ອງອີງໃສ່ສຽງ, ຊິບ, ການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ.
ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍ. ການຖອດຊິບແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຖ້າຊິບຖືກສະກັດ, ແຜ່ນເຈາະອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
ທໍ່ເຈາະແມ່ນຍາວແລະຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແກນຂຸມ deflect, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການເຈາະຮູເລິກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດໂດຍອີງໃສ່ວິທີການກໍາຈັດຊິບ: ການຖອດຊິບພາຍນອກແລະການຖອດຊິບພາຍໃນ. ການຖອດຊິບພາຍນອກປະກອບມີການເຈາະປືນແລະເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຖອດຊິບພາຍໃນສາມາດຖືກຈັດປະເພດຕື່ມອີກເປັນສາມປະເພດ: ເຈາະຮູເລິກ BTA, ເຈາະດູດ jet, ແລະລະບົບ DF ເຈາະຂຸມເລິກ. ເງື່ອນໄຂການຕັດບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໂດຍກົງ. ການຖອດຊິບແລະການສວມໃສ່ເຈາະສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍສຽງ, ຊິບ, ການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ.
ການຕັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖ່າຍທອດໄດ້ງ່າຍ.
ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາຊິບອອກ. ຖ້າຊິບຖືກສະກັດ, ແຜ່ນເຈາະຈະເສຍຫາຍ.
ເນື່ອງຈາກວ່າທໍ່ເຈາະມີຄວາມຍາວ, ມີຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ແກນຂຸມຈະ deflect ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການເຈາະຮູເລິກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕາມວິທີການກໍາຈັດຊິບ: ການຖອດຊິບພາຍນອກແລະການຖອດຊິບພາຍໃນ. ການຖອດຊິບພາຍນອກປະກອບມີເຄື່ອງເຈາະປືນແລະເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ (ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ); ການຖອດຊິບພາຍໃນຍັງແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຈາະຮູເລິກ BTA, ເຈາະດູດ jet, ແລະເຈາະຮູເລິກລະບົບ DF.
ທໍ່ເຈາະຮູເລິກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າທໍ່ຮູເລິກ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຜະລິດຖັງປືນ. ເນື່ອງຈາກຖັງປືນບໍ່ສາມາດເຮັດດ້ວຍທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແລະຂະບວນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມ. ຍ້ອນການພັດທະນາວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຂຸມເລິກ, ເຕັກນິກນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສະດວກ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ, ການແພດ. ອຸປະກອນ, mold / ເຄື່ອງມື / jig, ບົບໄຮໂດລິກແລະຄວາມດັນອາກາດອຸດສາຫະກໍາ.
ການເຈາະປືນແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ຂຸມທີ່ປຸງແຕ່ງມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຊື່ສັດສູງ, ແລະ coaxiality, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ການເຈາະປືນສາມາດປຸງແຕ່ງຮູບແບບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຂອງຂຸມເລິກແລະຍັງສາມາດແກ້ໄຂຂຸມເລິກພິເສດເຊັ່ນ: ຂຸມຂ້າມ, ຂຸມຕາບອດ, ແລະຮູຕາບອດຮາບພຽງດ້ານລຸ່ມ.
ປືນເຈາະຮູເລິກ, ເຈາະຮູເລິກ, ເຈາະຮູເລິກ
ເຈາະປືນ:
1. ມັນເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກພິເສດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ chip ພາຍນອກ. ມຸມຮູບ V ແມ່ນ 120°.
2. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກພິເສດສໍາລັບການເຈາະປືນ.
3. ວິທີການລະບາຍຄວາມເຢັນແລະຊິບແມ່ນລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
4. ມີສອງປະເພດ: ຄາໂບໄຮເດຣດທໍາມະດາແລະຫົວຕັດເຄືອບ.
ການເຈາະຂຸມເລິກ:
1. ມັນເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກພິເສດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ chip ພາຍນອກ. ມຸມຮູບ V ແມ່ນ 160°.
2. ພິເສດສໍາລັບລະບົບການເຈາະຂຸມເລິກ.
3. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແລະ chip ກໍາຈັດແມ່ນປະເພດກໍາມະຈອນເຕັ້ນ mist ຄວາມກົດດັນສູງ cooling.
4. ມີສອງປະເພດ: ຄາໂບໄຮເດຣດທໍາມະດາແລະຫົວຕັດເຄືອບ.
ເຄື່ອງເຈາະປືນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກໃນອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກ mold, fiberglass, Teflon, P20, ແລະ Inconel. ມັນຮັບປະກັນຂະຫນາດຂຸມທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມກົງໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ. ມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຖອດຊິບພາຍນອກທີ່ມີມຸມ 120 ° V ແລະຕ້ອງການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ວິທີການລະບາຍຄວາມເຢັນແລະຊິບແມ່ນລະບົບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະມີສອງປະເພດ: ຄາໂບໄຮເດດທໍາມະດາແລະຫົວຕັດເຄືອບ.
ການເຈາະຮູເລິກແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ມຸມຮູບ V ແມ່ນ 160 °, ແລະມັນຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ກັບລະບົບເຈາະຮູເລິກພິເສດ. ວິທີການກໍາຈັດຄວາມເຢັນແລະ chip ໃນກໍລະນີນີ້ແມ່ນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ mist ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແບບກໍາມະຈອນ, ແລະມັນຍັງມີສອງປະເພດຂອງຫົວຕັດທີ່ມີຢູ່: ຄາໂບໄຮເດດທໍາມະດາແລະຫົວຕັດເຄືອບ.
ການເຈາະປືນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບກິດຈະກໍາການປຸງແຕ່ງທີ່ຫລາກຫລາຍ. ນີ້ປະກອບມີການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກຂອງເຫຼັກ mold ແລະພາດສະຕິກເຊັ່ນ fiberglass ແລະ Teflon, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ P20 ແລະ Inconel. ການເຈາະປືນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມຊື່ຂອງຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ.
ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈໃນເວລາທີ່ປືນເຈາະຮູເລິກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີກ່ຽວກັບລະບົບການເຈາະປືນ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນເສີມ, ອຸປະກອນເສີມ, ຊິ້ນວຽກ, ຫນ່ວຍຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ. ລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ອີງຕາມໂຄງປະກອບການຂອງ workpiece ໄດ້, ຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການ workpiece ໄດ້, ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງປະມວນຜົນຂຸມເລິກ, ການເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ອາຫານ, ຕົວກໍານົດການ geometric ເຄື່ອງມື, ເກຣດ carbide, ແລະຕົວກໍານົດການ coolant ເປັນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ.
ໃນການຜະລິດ, ເຄື່ອງເຈາະປືນທີ່ມີຮ່ອງກົງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຈາະປືນແລະຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂດຍຜ່ານພາກສ່ວນສົ່ງ, shank, ແລະຫົວ cutter, ເຄື່ອງເຈາະປືນສາມາດເຮັດເປັນສອງປະເພດ: ປະສົມປະສານແລະເຊື່ອມ. ນໍ້າເຢັນສີດອອກຈາກຮູນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານຂ້າງ. ເຄື່ອງເຈາະປືນສາມາດມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນວົງກົມໜຶ່ງ ຫຼືສອງຮູ ຫຼືຮູທີ່ມີຮູບຊົງແອວດຽວ.
ເຄື່ອງເຈາະປືນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູໃນວັດສະດຸ. ພວກມັນມີຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 1.5mm ຫາ 76.2mm, ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະສາມາດສູງເຖິງ 100 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີເຄື່ອງເຈາະປືນແບບພິເສດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 152.4 ມມແລະຄວາມເລິກ 5080 ມມ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຈາະບິດ, ປືນເຈາະມີອາຫານຕ່ໍາຕໍ່ການປະຕິວັດແຕ່ມີອາຫານຫຼາຍຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວການຕັດຂອງເຄື່ອງເຈາະປືນແມ່ນສູງກວ່າເພາະວ່າຫົວຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄາໂບໄຮເດຣດ. ນີ້ຈະເພີ່ມອາຫານຕໍ່ນາທີຂອງການເຈາະປືນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຸດເຈາະໄດ້ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບຈາກຂຸມທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖອດເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະເພື່ອປ່ອຍຊິບ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ
1) ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກປະກອບມີການຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນສູນກາງຂອງ spindle, ແຂນຄູ່ມືເຄື່ອງມື, ແຂນສະຫນັບສະຫນູນແຖບເຄື່ອງມື, ແລະຕົ້ນແບບເຄື່ອງຈັກແຂນສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນ coaxial ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລະບົບນ້ໍາຕັດຄວນຈະລຽບແລະປະຕິບັດງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກບໍ່ຄວນມີຮູກາງ, ແລະຫນ້າດິນຄວນຫຼີກເວັ້ນໃນລະຫວ່າງການເຈາະ. ການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊິບປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຊິບໂບຊື່. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຮູ, ຄວນໃຊ້ຄວາມໄວສູງກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວຈະຕ້ອງຊ້າລົງຫຼືຢຸດໃນເວລາທີ່ເຈາະແມ່ນກ່ຽວກັບການເຈາະຜ່ານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍມັນ.
2) ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຕັດແມ່ນຜະລິດ, ຊຶ່ງສາມາດຍາກທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະຫນອງນ້ໍາຕັດຢ່າງພຽງພໍ. ໂດຍປົກກະຕິ, emulsion 1:100 ຫຼື emulsion ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ, emulsion ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດຫຼື emulsion ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແມ່ນມັກ. ຄວາມຫນືດ kinematic ຂອງນ້ໍາມັນຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 10-20 cm2 / s ທີ່ 40 ℃, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນຕັດແມ່ນ 15-18m / s. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາມັນຕັດທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນຕັດຂອງນ້ໍາມັນ vulcanized ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ 40%, 40% kerosene, ແລະ 20% paraffin chlorinated ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.
3) ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຈາະຂຸມເລິກ:
①ໃບຫນ້າທ້າຍຂອງພາກສ່ວນ milledຄວນຈະຕັ້ງຂວາງກັບແກນຂອງ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະນຶກດ້ານຫນ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
② ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ, ເຈາະຮູຕື້ນກ່ອນໃນຕໍາແຫນ່ງຂຸມ workpiece, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄູ່ມືແລະຈຸດສູນກາງໃນເວລາທີ່ເຈາະ.
③ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ມັນເປັນການດີທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ.
④ ຖ້າອົງປະກອບຄູ່ມືຢູ່ໃນຊ່ອງສຽບຂອງແຫຼວແລະການສະຫນັບສະຫນູນສູນກາງທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແມ່ນສວມໃສ່, ພວກມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນໃຫມ່ໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ.
ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກແມ່ນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍກ່ວາສິບແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂຸມຕື້ນ. ມັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຈາະເຈາະສະເພາະເຊັ່ນ: ການເຈາະປືນ, ການເຈາະ BTA, ແລະການເຈາະດູດ jet ເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ເຄື່ອງເຈາະຂຸມເລິກແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ກ້າວຫນ້າແລະມີປະສິດທິພາບແລະຖືກນໍາໃຊ້ແທນວິທີການປຸງແຕ່ງຂຸມແບບດັ້ງເດີມ.
Anebon ມີຄວາມພູມໃຈໃນການບັນລຸລູກຄ້າທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກການສະແຫວງຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ Anebon ໃນຄຸນນະພາບສູງທັງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການສໍາລັບ CE Certificate Customized High-quality Computer ComponentsCNC Turned PartsMilling Metal, Anebon ໄດ້ແລ່ນສະຖານະການ WIN-WIN ກັບຜູ້ບໍລິໂພກຂອງພວກເຮົາ. Anebon ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວທຸກມຸມໂລກຢ່າງອົບອຸ່ນ, ເຂົ້າມາຢ້ຽມຢາມແລະສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ຍາວນານ.
ເວລາປະກາດ: 29-04-2024