quenching ແມ່ນຫຍັງ?
ການດັບເຫຼັກແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ Ac3 (hypereutectoid steel) ຫຼື Ac1 (hypereutectoid steel), ຖືມັນສໍາລັບບາງເວລາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ austenitized ຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືບາງສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນໃນອັດຕາທີ່ສູງກວ່າ. ກ່ວາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມເຢັນໄວລົງລຸ່ມ Ms (ຫຼື isothermal ຢູ່ໃກ້ກັບ Ms) ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຫັນເປັນ martensite (ຫຼື bainite). ປົກກະຕິແລ້ວ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແກ້ວ tempered ແລະອຸປະກອນອື່ນໆຫຼືຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເອີ້ນວ່າ quenching.
ຈຸດປະສົງຂອງການ quenching:
1) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວຢ່າງ: ປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເມີ, ແລະອື່ນໆ, ປັບປຸງການຈໍາກັດ elastic ຂອງພາກຮຽນ spring, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງພາກສ່ວນ shaft.
2) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຫຼືຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຫຼັກພິເສດບາງ. ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແລະເພີ່ມທະວີການສະກົດຈິດຖາວອນຂອງເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ.
ໃນເວລາທີ່ quenching ແລະຄວາມເຢັນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching, ຕ້ອງມີວິທີການ quenching ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການ quenching ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການ quenching ແຫຼວດຽວ, ສອງ quenching ຂອງແຫຼວ, quenching graded, austempering, ແລະ quenching ບາງສ່ວນ.
ຊິ້ນວຽກເຫຼັກມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຫຼັງຈາກ quenching:
① ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ (ຄືບໍ່ຄົງທີ່) ເຊັ່ນ: martensite, bainite, ແລະ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ແມ່ນໄດ້ຮັບ.
② ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.
③ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ workpieces ເຫຼັກແມ່ນ tempered ຫຼັງຈາກ quenching
tempering ແມ່ນຫຍັງ?
Tempering ແມ່ນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ quenched ຫຼືພາກສ່ວນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ໃນວິທີການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. Tempering ແມ່ນການປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກ quenching ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້. ຂະບວນການປະສົມຂອງການ quenching ແລະ tempering ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ quenching ແລະ tempering ແມ່ນ:
1) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນ brittleness. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມເສີຍມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມເສີຍເມີຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກຖ້າບໍ່ຖືກອຸນຫະພູມໃນເວລາ.
2) ປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ໄດ້. ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece ມີຄວາມແຂງສູງແລະ brittleness ສູງ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບໂດຍ tempering, ແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ workpieces ຕ່າງໆ.
3) ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້. ໂຄງປະກອບການໂລຫະສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້ໂດຍການ tempering ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.
4) ປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ.
ຜົນກະທົບຂອງ tempering ແມ່ນ:
① ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ workpiece ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຕໍ່ໄປອີກແລ້ວໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຂະຫນາດ geometric ແລະປະສິດທິພາບຄົງທີ່.
② ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງ workpiece ແລະສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດ geometric ຂອງ workpiece ໄດ້.
③ປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້.
ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ tempering ມີຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ກິດຈະກໍາປະລໍາມະນູເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະລໍາມະນູຂອງທາດເຫຼັກ, ຄາບອນ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃນເຫຼັກກ້າສາມາດກະຈາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນເພື່ອຮັບຮູ້ການຈັດລຽງໃຫມ່ແລະການປະສົມປະສານຂອງອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ອົງການບໍ່ສົມດຸນເທື່ອລະກ້າວກາຍເປັນອົງການທີ່ໝັ້ນຄົງ, ສົມດຸນ. ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອເຫລັກທົ່ວໄປຖືກ tempered, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ແລະ plasticity ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຈະ precipitate ບາງອະນຸພາກອັນດີຂອງທາດປະສົມໂລຫະໃນເວລາທີ່ tempered ໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າການແຂງຂັ້ນສອງ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະຖືກ tempered ໃນອຸນຫະພູມຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
① ເຄື່ອງມື, ລູກປືນ, ຊິ້ນສ່ວນ carburized ແລະແຂງ, ແລະສ່ວນທີ່ແຂງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ tempered ຕ່ໍາກວ່າ 250 ° C. ຄວາມແຂງຂອງການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນປັບປຸງເລັກນ້ອຍ.
② ພາກຮຽນ spring ແມ່ນ tempered ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງຂອງ 350 ~ 500 ℃ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ elasticity ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນ.
③ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນຂະຫນາດກາງມັກຈະຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ 500～600 ℃ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມ.
ເມື່ອເຫຼັກຖືກອຸນຫະພູມປະມານ 300 ອົງສາ C, ມັນມັກຈະເພີ່ມຄວາມ ໜຽວ ຂອງມັນ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າເປັນປະເພດທໍາອິດຂອງ temper brittleness. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ຄວນຈະ tempered ໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້. ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມກາກບອນປານກາງບາງຊະນິດຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສື່ອມໄດ້ຖ້າພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າປະເພດທີສອງຂອງການ brittleness temper. ການເພີ່ມ molybdenum ໃສ່ເຫລໍກຫຼືຄວາມເຢັນໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປ້ອງກັນການເສື່ອມຂອງ temper ປະເພດທີສອງ. ປະເພດຂອງ brittleness ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດທີສອງຂອງເຫຼັກ brittled tempered ກັບອຸນຫະພູມ tempering ຕົ້ນສະບັບ.
ໃນການຜະລິດ, ມັນມັກຈະອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງ workpiece. ອີງຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, tempering ແບ່ງອອກເປັນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມປານກາງ, ແລະອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານການ quenching ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນຕໍ່ໆມາແມ່ນເອີ້ນວ່າ quenching ແລະ tempering, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກທີ່ດີ.
1. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ: 150-250 ° C, ຮອບວຽນ M, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ brittleness, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກ, ແລະມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການວັດແທກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ມ້ວນ bearings, ແລະອື່ນໆ.
2. ອຸນຫະພູມລະດັບປານກາງ tempering: 350-500 ℃, T ວົງຈອນ, elasticity ສູງ, ບາງ plasticity, ແລະຄວາມແຂງ. ໃຊ້ເຮັດສະແຕນເລດ, ຟອກຕາຍ, ແລະອື່ນໆ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC
3. ອຸນຫະພູມສູງ tempering: 500-650 ℃, S ເວລາ, ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ. ຂ້ອຍເຄີຍເຮັດເກຍ, crankshaft, ແລະອື່ນໆ.
normalizing ແມ່ນຫຍັງ?
Normalizing ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກອົງປະກອບຂອງເຫລໍກຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 30 ~ 50 ° C ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ Ac3, ມັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ອົບອຸ່ນແລະລະບາຍອາກາດ. ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນໄວກວ່າ annealing ແລະຕ່ໍາກວ່າ quenching. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ເມັດໄປເຊຍກັນຂອງເຫລໍກສາມາດໄດ້ຮັບການຫລອມໂລຫະໃນຄວາມເຢັນໄວກວ່າເລັກນ້ອຍ. ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ແຕ່ຄວາມທົນທານ (ຄ່າ AKV) ຍັງສາມາດປັບປຸງແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ແນວໂນ້ມຂອງອົງປະກອບທີ່ຈະແຕກ. - ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວປົກກະຕິຂອງບາງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, forgings ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະຫລໍ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດຍັງປັບປຸງ.ສ່ວນອາລູມິນຽມ
Normalizing ມີຈຸດປະສົງແລະການນໍາໃຊ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ສໍາລັບເຫຼັກ hypereutectoid, normalizing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດໂຄງສ້າງຫຍາບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປແລະໂຄງສ້າງ Widmanstatten ຂອງຫລໍ່, forging, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງແຖບໃນວັດສະດຸມ້ວນ; ປັບປຸງເມັດພືດ; ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ quenching.
② ສໍາລັບເຫຼັກ hypereutectoid, normalizing ສາມາດກໍາຈັດ cementite ມັດທະຍົມ reticulated ແລະປັບປຸງ pearlite ໄດ້, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ annealing spheroidizing ຕໍ່ມາ.
③ ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າບາງໆທີ່ແຕ້ມເລິກຄາບອນຕ່ໍາ, ການປົກກະຕິສາມາດກໍາຈັດຊີມັງຟຣີໃນຂອບເຂດເມັດພືດເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກຂອງມັນ.
④ ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາ, normalizing ສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite flake ຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງ HB140-190, ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການ "ມີດຕິດ" ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະປັບປຸງ machinability ໄດ້. Normalizing ແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍແລະສະດວກສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງໃນເວລາທີ່ normalizing ແລະ annealing ມີ.ຫ້າແກນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ
⑤ ສໍາລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນຂະຫນາດກາງທໍາມະດາ, ບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສູງ, normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງເຫຼັກກ້າ.
⑥ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເປັນປົກກະຕິ (150～200 ℃ຂ້າງເທິງ Ac3) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຍກອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ແລະ forgings ເນື່ອງຈາກອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເປັນປົກກະຕິ, ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເປັນປົກກະຕິທີສອງສາມາດປັບປຸງເມັດພືດຫຍາບໄດ້.
⑦ ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕໍ່າ ແລະຂະຫນາດກາງບາງອັນທີ່ໃຊ້ໃນຈັກສູບອາຍນໍ້າ ແລະຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິມັກຈະໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ bainite. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກ tempering ອຸນຫະພູມສູງ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ creep ດີເມື່ອນໍາໃຊ້ຢູ່ທີ່ 400-550 ℃.
⑧ ນອກເຫນືອໄປຈາກພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກ້າ, normalizing ຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ ductile ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາຕຣິກເບື້ອງ pearlite ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກ ductile.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນການລະບາຍອາກາດ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ວິທີການ stacking, ການໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະຂະຫນາດ workpiece ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບອົງການຈັດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການປົກກະຕິ. ໂຄງປະກອບການ normalizing ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຈັດປະເພດເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ pearlite, bainite, martensitic, ແລະເຫຼັກ austenitic ໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 25 ມມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 900 ° C.
annealing ແມ່ນຫຍັງ?
Annealing ແມ່ນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ຊ້າໆເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ຮັກສາມັນເປັນເວລາພຽງພໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Annealing ແບ່ງອອກເປັນບໍ່ສົມບູນ, g, ແລະ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ annealed ສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍການທົດສອບ tensile ຫຼືແຂງ. ເຫຼັກກ້າຫຼາຍອັນແມ່ນສະໜອງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບ annealed. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ HRB. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກບາງກວ່າ, ແຖບເຫຼັກແລະທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ HRT. .
ຈຸດປະສົງຂອງການ annealing ແມ່ນເພື່ອ:
① ປັບປຸງຫຼືລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການຫລໍ່ເຫລໍກ, ການຫລໍ່, ມ້ວນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນວຽກ.
② ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຂອງ workpiece ສໍາລັບການຕັດ.
③ ປັບປຸງເມັດພືດແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece.
④ ກະກຽມອົງການຈັດຕັ້ງສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ (quenching, tempering).
ຂະບວນການຫມູນວຽນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ:
① annealed ຫມົດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ superheated ຫຍາບທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການຫລໍ່, forging, g, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ກັບ 30-50 ℃ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ ferrite ທັງຫມົດຖືກປ່ຽນເປັນ austenite, ເກັບຮັກສາໄວ້ບາງເວລາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງດ້ວຍ furnace ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, austenite ຫັນປ່ຽນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກລະອຽດ.
② Spheroidizing annealing. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກ bearing ຫຼັງຈາກ forging. ຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ 20-40 ° C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫຼັກປະກອບເປັນ austenite ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນຫຼັງຈາກຖືອຸນຫະພູມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, lamellar cementite ໃນ pearlite ກາຍເປັນ spherical, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.
③ ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມບາງອັນທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ແລະ chromium ສູງກວ່າສໍາລັບການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດຂອງ austenite ໃນອັດຕາທີ່ຂ້ອນຂ້າງໄວ. ຫຼັງຈາກຖືເປັນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, austenite ຖືກປ່ຽນເປັນ troostite ຫຼື sorbite, ແລະຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງ.
④ Recrystallization annealing. ມັນກໍາຈັດປະກົດການແຂງຕົວ (ການເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການຫຼຸດລົງຂອງພາດສະຕິກ) ຂອງສາຍໂລຫະແລະແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເຢັນແລະມ້ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 50 ຫາ 150 ° C ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫຼັກເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite. ພຽງແຕ່ໃນວິທີນີ້, ຜົນກະທົບການເຮັດວຽກແຂງສາມາດຖືກລົບລ້າງ, ແລະໂລຫະສາມາດອ່ອນລົງ.
⑤ ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບພາບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ cementite ເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ malleable ທີ່ມີພລາສຕິກທີ່ດີ. ຂະບວນການດໍາເນີນການແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ໄດ້ປະມານ 950 ອົງສາ C, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອ decompose ໄດ້ cementite ປະກອບເປັນ graphite flocculent.
⑥ ການແຜ່ກະຈາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ homogenize ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົນ. ວິທີການແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ melting ເປັນເວລາດົນນານແລະເຢັນຊ້າລົງຫຼັງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂລຫະປະສົມ, ຊຶ່ງມັກຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
⑦ ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ. ມັນກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແລະພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ, ອຸນຫະພູມທີ່ austenite ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປະກອບຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 100-200 ℃, ແລະຄວາມຄຽດພາຍໃນສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອາກາດຫຼັງຈາກຖືອຸນຫະພູມ.
Anebon Metal Products Limited ສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, Die Casting, Sheet Metal Fabrication ບໍລິການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 22-03-2021