ວິທີການເລືອກວົງຈອນການຂຸດເຈາະທີ່ເຫມາະສົມ?

ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວມີສາມທາງເລືອກສໍາລັບການເລືອກຮອບການເຈາະ:

1. G73 (ວົງຈອນການທໍາລາຍຊິບ)

ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບິດ, ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອບປະສິດທິພາບຂອງບິດ.

2. G81 (ການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມຕື້ນ)

ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຂຸມສູນກາງ, chamfering ແລະ machining ຮູເຖິງ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຈາະໄດ້.

ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ວົງຈອນນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.

3. G83 (ການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມເລິກ)

ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການ machining ຂຸມເລິກcnc ເຄື່ອງຈັກ

微信图片_20220317163859

ຄວາມເຢັນ (ນ້ໍາປະປາ) ໃນເຄື່ອງທີ່ມີສູນກາງ spindle

ເຄື່ອງຕັດຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຢັນສູນກາງ (ນ້ໍາ outlet) ກໍລະນີ

ການເລືອກ G81 ເພື່ອປະມວນຜົນຂຸມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນການເຈາະ, ຈະມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ທັນເວລາ, ຄວາມກົດດັນສູງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງ rod ໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຊິບຂະຫນາດນ້ອຍຍັງຈະມີຮູລະບາຍນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງໃນເວລາ, ຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດຮອງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຂຸມ, ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຄວາມເຢັນ, lubrication, ບັນຫາຂອງການໂຍກຍ້າຍ chip, ສະນັ້ນມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຂອງສາມຮອບການເຈາະ.ອາລູມິນຽມ extrusion

微信图片_20220317163907

ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະທໍາລາຍຊິບແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກອື່ນໆແມ່ນດີ

G73 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີ spindle center cooling (ນ້ໍາ).

ນີ້ຈະຮອບວຽນຜ່ານເວລາຢຸດຊົ່ວຄາວຫຼືໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບເພື່ອຮັບຮູ້ເຄື່ອງຕັດຊິບ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຊິບທີ່ດີ, ຖັງກໍາຈັດຊິບທີ່ລຽບກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໄວຂຶ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຂັດຂອງຊິ້ນຕໍ່ໄປຂອງການຂຸດເຈາະ. , undermining ຄຸນນະພາບຂອງຂຸມ, ການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດເປັນການປົດຕໍາແຫນ່ງ chip auxiliary ຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ.

ຖ້າເງື່ອນໄຂບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, G83 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກຈະເປັນຍ້ອນວ່າການຕັດແຂບເຈາະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ທັນເວລາ, ການຫລໍ່ລື່ນແລະການສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ, ຄວາມເລິກຂອງຮູຂອງຊິບກໍ່ຈະເປັນຍ້ອນຄວາມສໍາພັນຍາກທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາໃນເວລາ, ຖ້າ chip groove ຂັດຂວາງຄວາມເຢັນ. ນ້ໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຊິບຕັດຮອງຈະເຮັດໃຫ້ຝາຂຸມເຄື່ອງຈັກ rough ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນ vicious.

ຖ້າເຄື່ອງມືຖືກຍົກຂຶ້ນມາໃນລະດັບຄວາມສູງກະສານອ້າງອີງ -R ທຸກໆໄລຍະສັ້ນໆຂອງ -q, ມັນອາດຈະເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມ, ແຕ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງເຄິ່ງທໍາອິດຂອງຂຸມ, ຜົນໄດ້ຮັບ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ມີວິທີທີ່ດີກວ່າບໍ?cnc ເຄື່ອງຈັກໂລຫະ

ນີ້ແມ່ນສອງວິທີຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມເລິກ G83

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

 微信图片_20220317163915

2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

微信图片_20220317163924

 

ໃນວິທີທໍາອິດ, ຄ່າ Q ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງ, ມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ມັກຈະຖືກເລືອກ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຕ່ໍາສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ virtually.

ໃນວິທີການທີສອງ, ຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະການຕັດແມ່ນສະແດງໂດຍ I, J, ແລະ K:

ເມື່ອດ້ານເທິງຂອງຂຸມຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ພວກເຮົາສາມາດກໍານົດມູນຄ່າ I ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ; ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກກາງຂອງຂຸມເຄື່ອງຈັກແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາວິທີການຫຼຸດລົງ J-value ຄ່ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ; ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກບໍ່ດີຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາກໍານົດຄ່າ K ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ວິທີການທີສອງ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນການປະຕິບັດ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຈາະຂອງທ່ານມີປະສິດທິພາບ 50% ແລະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆ!

 

Anebon Metal Products Limited ສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, Die Casting, Sheet Metal Fabrication ບໍລິການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


ເວລາປະກາດ: 17-03-2022
WhatsApp ສົນທະນາອອນໄລນ໌!