ວິທີການຄິດໄລ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມໄວອາຫານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC?

ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມໄວອາຫານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC:

 

1: ຄວາມໄວ spindle = 1000vc / π D

 

2. ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ (VC): ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ 50 m / min; super complex tool 150 m / min; ເຄື່ອງມືເຄືອບ 250 m / min; ເຄື່ອງມືເພັດ ceramic 1000 m / min 3 ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມເຫຼັກ Brinell hardness = 275-325 ເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ vc = 18m / min; ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide vc = 70m / min (ຮ່າງ = 3mm; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ f = 0.3mm / R)ສ່ວນການຫັນ CNC

  

ມີສອງວິທີການຄິດໄລ່ສໍາລັບຄວາມໄວ spindle, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕົວຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້:

 

① ຄວາມໄວ spindle: ຫນຶ່ງແມ່ນ g97 S1000, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ spindle rotates 1000 ຮອບຕໍ່ນາທີ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມໄວຄົງທີ່.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC

ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າ G96 S80 ມີຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່, ບ່ອນທີ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ກໍານົດຄວາມໄວ spindle.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

 

ຍັງມີສອງຄວາມໄວ keed, G94 F100, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໄລຍະຕັດຫນຶ່ງນາທີແມ່ນ 100 ມມ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ g95 F0.1, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂະຫນາດຂອງອາຫານເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.1mm ຕໍ່ການປະຕິວັດ spindle. ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະການກໍານົດປະລິມານການຕັດໃນເຄື່ອງຈັກ NC ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ NC. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ NC, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ.

 

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ CAD / CAM, ສາມາດນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການອອກແບບຂອງ CAD ໃນເຄື່ອງຈັກ NC ໂດຍກົງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ microcomputer ແລະ NC machine tool, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບ, ການວາງແຜນຂະບວນການ, ແລະການຂຽນໂປຼແກຼມຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ຄອມ​ພິວ​ເຕີ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກເອກະສານຂະບວນການໂດຍສະເພາະ.

 

ໃນປັດຈຸບັນ, ຊຸດຊອບແວ CAD / CAM ຈໍານວນຫຼາຍສະຫນອງຫນ້າທີ່ການຂຽນໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດ. ຊອບແວນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ prompts ບັນຫາ levant ຂອງການໂຕ້ຕອບ reprogramming ຂອງການວາງແຜນຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ machining, ການຕັດຕົວກໍານົດການ, ແລະອື່ນໆ ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມສາມາດສ້າງແລະສົ່ງບັນດາໂຄງການ NC ອັດຕະໂນມັດໄປຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ NC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຖ້າລາວກໍານົດພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. .

 

ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແລະການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດໃນເຄື່ອງຈັກ NC ແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃຕ້ການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດກັບຄອມພິວເຕີ້, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນັກຂຽນໂປລແກລມຊໍານິຊໍານານໃນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືແລະການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດແລະພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ NC ເມື່ອຂຽນໂປຼແກຼມ.

 

I. ປະເພດແລະລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC

 

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ NC ຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ໂດຍທົ່ວໄປລວມທັງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ມືຈັບເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມືຈັບເຄື່ອງມືຄວນຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວພະລັງງານຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກຄ່ອຍໆມາດຕະຖານແລະ serialized. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຈັດປະເພດເຄື່ອງມື NC.

 

ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມື, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

 

① ປະ​ເພດ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​;

 

(2) ປະເພດ inlaid ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືປະເພດ clamp ເຄື່ອງ. ປະເພດຂອງເຄື່ອງຍຶດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: nontransposableype ແລະປະເພດ transposable;

 

③​ປະ​ເພດ​ສະ​ເພາະ​, ເຊັ່ນ​: ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ​ປະ​ສົມ​, ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ​ການ​ດູດ​ຊ໊ອກ​, ແລະ​ອື່ນໆ

 

ອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

 

① ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ;

 

② ເຄື່ອງມື carbide;

 

③ເຄື່ອງຕັດເພັດ;

 

④ ເຄື່ອງມືຕັດຂອງວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊັ່ນ cubic boron nitride, ceramic, ແລະອື່ນໆ.

 

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

 

① ເຄື່ອງມືຫັນ, ລວມທັງວົງນອກ, ຮູພາຍໃນ, thread, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະອື່ນໆ;

 

② ເຄື່ອງມືເຈາະ, ລວມທັງເຈາະ, reamer, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ;

 

③ເຄື່ອງມືເຈາະ;

 

④ milling ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ.

 

IToadapt ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການປັບຕົວງ່າຍ, ແລະການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງກັນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງມືດັດນີທີ່ຍຶດຕິດກັບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ບັນລຸ 30% - 40% ຂອງຈໍານວນເຄື່ອງມື CNC ທັງຫມົດ, ແລະ. ປະລິມານການໂຍກຍ້າຍໂລຫະກວມເອົາ 80% - 90% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດ.

 

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດ CNC ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

 

(1) ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດຫຍາບ), ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ;

 

(2) interchangeability ດີ, ສະດວກສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວ;

 

(3) ຊີວິດການບໍລິການສູງ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້;

 

(4) ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປັບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປັບປ່ຽນຂອງເຄື່ອງມື;

 

(5) cCuttershall ສາມາດທໍາລາຍຫຼືມ້ວນ chip ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຄວາມສະດວກການໂຍກຍ້າຍ chip;

 

(6) serializatCutterd ມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກການຂຽນໂປລແກລມແລະການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື.

 

II. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ NC

 

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະຖານະການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດກັບຄອມພິວເຕີຂອງການຂຽນໂປລແກລມ NC. ເຄື່ອງມືແລະມືຈັບຕ້ອງຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ workpiece, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ຈໍານວນການຕັດ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຫຼັກການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວທີ່ສະດວກ, ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ພະຍາຍາມເລືອກຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

 

ໃນການຜະລິດ, ເຄື່ອງຕັດ milling ປາຍແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງ contour peripheral ຂອງພາກສ່ວນຍົນ; ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນຍົນ, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຄວນຖືກເລືອກ; ໃນເວລາທີ່ນາຍຈ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮ່ອງ, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງຄວນຈະຖືກເລືອກ; ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານເປົ່າຫຼືຂຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ສາມາດເລືອກເຄື່ອງຕັດເມັດສາລີທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide; ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງສ່ວນສາມມິຕິລະດັບແລະ contour ທີ່ມີມຸມ bevel ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຄື່ອງຕັດຫົວບານແລະ milling milling ເກີດຂຶ້ນໄດ້ນໍາໃຊ້ CCutter taper cutter ແລະເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ. ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານຟຣີ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດຫົວບານແມ່ນສູນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຕັດແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຫົວບານມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ເຄື່ອງຕັດຫົວຮາບພຽງແມ່ນດີກ່ວາເຄື່ອງຕັດຫົວບານໃນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າແລະປະສິດທິພາບການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດຫົວຮາບພຽງຄວນຖືກເລືອກເປັນພິເສດຖ້າການຮັບປະກັນດ້ານຫຍາບຫຼືສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າໂຄ້ງ.

 

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕັດມີຄວາມສໍາພັນດີກັບລາຄາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ມັນຕ້ອງສັງເກດວ່າ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ດີຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແຕ່, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືທຸກຊະນິດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນວາລະສານເຄື່ອງມື, ແລະພວກເຂົາສາມາດເລືອກແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ທຸກເວລາຕາມໂຄງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານສໍາລັບການເຈາະ, ເຈາະ, ຂະຫຍາຍ, milling, ແລະຂະບວນການອື່ນໆສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງໃນ spindle ຫຼືວາລະສານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງຮູ້ຈັກຂະຫນາດໂຄງສ້າງ, ວິທີການປັບ, ແລະລະດັບການປັບຕົວຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດ radial ແລະ axial ຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຂຽນໂປຼແກຼມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບເຄື່ອງມື G ຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກໃນປະເທດຈີນ. ມີສອງປະເພດຂອງ shanks ເຄື່ອງມື: shanks ຊື່ (ສາມສະເພາະ) ແລະ shanks taper (ສີ່ສະເພາະ), ລວມທັງ 16 shanks ເຄື່ອງມືສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກ NC ທີ່ປະຫຍັດ, ເພາະວ່າການຂັດ, ການວັດແທກແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືຕັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຂອງເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

 

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ:

 

① ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມື;

 

② ຫຼັງ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​ຖືກ clamped​, ທຸກ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ທີ່​ມັນ​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຈະ​ສໍາ​ເລັດ​;

 

③ ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ລັບ​ການ rough ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຈະ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ດຽວ​ກັນ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​;

 

④ Milling ກ່ອນການເຈາະ;

 

⑤ ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບ contour ສອງມິຕິ;

 

⑥ ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຫນ້າທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

 

III. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC

 

ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນວ່າໃນເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຜົນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແຕ່ເສດຖະກິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກຄວນພິຈາລະນາ; ໃນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງລະອຽດແລະສໍາເລັດຮູບ, ປະສິດທິພາບການຕັດ, ເສດຖະກິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກຖືວ່າເປັນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມູນຄ່າສະເພາະຈະຕ້ອງຖືກກໍານົດຕາມຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມືການຕັດຕົວກໍານົດການ, ແລະປະສົບການ.

 

(1) ຕັດຄວາມເລິກ t. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກ, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກອະນຸຍາດ, ມັນເທົ່າກັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຂອບບາງສ່ວນຄວນຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ການອະນຸຍາດສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ສາມາດຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປເລັກນ້ອຍ.

 

(2) ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ L. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, l ແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື D ແລະອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ໃນ NC machining ເສດຖະກິດ, ລະດັບມູນຄ່າຂອງ L ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ L = (0.6-0.9) d.

 

(3) ຄວາມໄວຕັດ v. ການເພີ່ມ V ຍັງເປັນມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແຕ່ V ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ V, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນທາງເລືອກຂອງ V ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຍັງມີຄວາມສໍາພັນດີກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ milling 30crni2mova ກັບເຄື່ອງຕັດ milling enan d, V ສາມາດປະມານ 8m / min; ໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີເຄື່ອງຕັດປາຍດຽວກັນ, V ສາມາດຫຼາຍກ່ວາ 200m / min.

 

(4) ຄວາມໄວ spindle n (R / min). ຄວາມໄວ spindle ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເລືອກຕາມຄວາມໄວການຕັດ v. ສູດການຄິດໄລ່ s: ບ່ອນທີ່ D ເປັນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືຫຼື workpiece (ມມ). GeTypicallythe ແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປຸ່ມປັບຄວາມໄວ spindle (ຫຼາຍ), ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມໄວ spindle ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

 

(5) ຄວາມໄວຂອງອາຫານ vfvfvf ຈະຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫຍາບຄາຍດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງinF ຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເມື່ອຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າ, VF ສາມາດເລືອກໄດ້ຫຼາຍ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, VF ຍັງສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍມືໂດຍຜ່ານປຸ່ມປັບໃນແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຍັງ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານສູງສຸດແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດຂອງລະບົບອາຫານ.