ວິທີການຄິດໄລ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມໄວອາຫານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC?

ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມໄວອາຫານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC:

 

1: ຄວາມໄວ spindle = 1000vc / π D

 

2. ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ (VC): ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ 50 m / min; super hard tool 150 m / min; ເຄື່ອງມືເຄືອບ 250 m / min; ເຄື່ອງມືເພັດ ceramic 1000 m / min 3 ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມເຫຼັກ Brinell hardness = 275-325 ເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ vc = 18m / min; ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide vc = 70m / min (ຮ່າງ = 3mm; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ f = 0.3mm / R)cnc ປ່ຽນເປັນສ່ວນ

  

ມີສອງວິທີການຄິດໄລ່ສໍາລັບຄວາມໄວ spindle, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕົວຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້:

 

① ຄວາມໄວ spindle: ຫນຶ່ງແມ່ນ g97 S1000, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ spindle rotates 1000 ຮອບຕໍ່ນາທີ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມໄວຄົງທີ່.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc

 

ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າ G96 S80 ແມ່ນຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່, ຊຶ່ງເປັນຄວາມໄວ spindle ກໍານົດໂດຍພື້ນຜິວ workpiece.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

 

ຍັງມີສອງປະເພດຄວາມໄວຂອງອາຫານ, G94 F100, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໄລຍະຕັດຫນຶ່ງນາທີແມ່ນ 100 ມມ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ g95 F0.1, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂະຫນາດຂອງອາຫານເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.1mm ຕໍ່ການປະຕິວັດຂອງ spindle. ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແລະການກໍານົດປະລິມານການຕັດໃນເຄື່ອງຈັກ NC ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກ NC. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ NC, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ.

 

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ CAD / CAM, ສາມາດນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການອອກແບບຂອງ CAD ໂດຍກົງໃນເຄື່ອງຈັກ NC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ microcomputer ແລະ NC machine tool, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບ, ການວາງແຜນຂະບວນການແລະການຂຽນໂປຼແກຼມທັງຫມົດໃນຄອມພິວເຕີ້. , ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກເອກະສານຂະບວນການພິເສດ.

 

ໃນປັດຈຸບັນ, ຊຸດຊອບແວ CAD / CAM ຈໍານວນຫຼາຍສະຫນອງຫນ້າທີ່ການຂຽນໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດ. ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປ prompts ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການວາງແຜນຂະບວນການໃນການໂຕ້ຕອບຂອງການຂຽນໂປລແກລມ, ເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ, ການຕັດຕົວກໍານົດການ, ແລະອື່ນໆ ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມສາມາດສ້າງໂປແກຼມ NC ໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະສົ່ງພວກມັນໄປຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ NC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕາບໃດທີ່. ລາວກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

 

ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແລະການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດໃນເຄື່ອງຈັກ NC ແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດກັບຄອມພິວເຕີ້, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນັກຂຽນໂປລແກລມຊໍານິຊໍານານໃນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືແລະການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ NC ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ.

 

I. ປະເພດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC

 

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ NC ຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ໂດຍທົ່ວໄປລວມທັງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງມືພິເສດ. ມືຈັບເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກຄ່ອຍໆມາດຕະຖານແລະ serialized. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຈັດປະເພດເຄື່ອງມື NC.

 

ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມື, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

 

① ປະ​ເພດ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​;

 

(2) ປະເພດ inlaid, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືປະເພດ clamp ເຄື່ອງ. ປະເພດຂອງເຄື່ອງຍຶດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ປະເພດທີ່ບໍ່ແມ່ນ transposable ແລະປະເພດ transposable;

 

③ປະເພດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດປະກອບ, ເຄື່ອງມືຕັດການດູດຊຶມຊ໊ອກ, ແລະອື່ນໆ.

 

ອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

 

① ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ;

 

② ເຄື່ອງມື carbide;

 

③ເຄື່ອງຕັດເພັດ;

 

④ ເຄື່ອງມືຕັດຂອງວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: cubic boron nitride ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດ ceramic, ແລະອື່ນໆ.

 

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

 

① ເຄື່ອງມືຫັນ, ລວມທັງວົງນອກ, ຮູພາຍໃນ, thread, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະອື່ນໆ;

 

② ເຄື່ອງມືເຈາະ, ລວມທັງເຈາະ, reamer, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ;

 

③ເຄື່ອງມືເຈາະ;

 

④ milling ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ.

 

ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການປັບຕົວງ່າຍແລະການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງກັນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງມືທີ່ມີດັດຊະນີທີ່ຍຶດຖືໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ບັນລຸ 30% - 40% ຂອງຈໍານວນເຄື່ອງມື CNC ທັງຫມົດ. ແລະປະລິມານການໂຍກຍ້າຍໂລຫະກວມເອົາ 80% - 90% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດ.

 

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດ CNC ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

 

(1) rigidity ດີ (ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງມືຕັດ rough), ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ;

 

(2) interchangeability ດີ, ສະດວກສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວ;

 

(3) ຊີວິດການບໍລິການສູງ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້;

 

(4) ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປັບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປັບປ່ຽນຂອງເຄື່ອງມື;

 

(5) ເຄື່ອງຕັດຈະສາມາດທໍາລາຍຫຼືມ້ວນຊິບໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດຊິບ;

 

(6) serialization ແລະມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກການຂຽນໂປລແກລມແລະການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື.

 

II. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ NC

 

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະຖານະການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດກັບຄອມພິວເຕີຂອງການຂຽນໂປລແກລມ NC. ເຄື່ອງມືແລະມືຈັບຕ້ອງຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ workpiece, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ຈໍານວນການຕັດແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຫຼັກການທົ່ວໄປຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວທີ່ສະດວກ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບົນພື້ນຖານການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ພະຍາຍາມເລືອກຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

 

ໃນການຜະລິດ, ເຄື່ອງຕັດ milling ສຸດທ້າຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງ contour peripheral ຂອງພາກສ່ວນຍົນ; ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນຍົນ, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຄວນຖືກເລືອກ; ໃນເວລາທີ່ນາຍຈ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮ່ອງ, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງຄວນຈະຖືກເລືອກ; ໃນເວລາຂັດຫນ້າດິນເປົ່າຫຼືຂຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ສາມາດເລືອກເຄື່ອງຕັດເມັດສາລີທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide; ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​ສາມ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ແລະ contour ທີ່​ມີ​ມຸມ bevel ຕົວ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​, ເຄື່ອງ​ຕັດ​ຫົວ​ບານ​ແລະ​ໂຮງ​ສີ​ວົງ​ມັກ​ຈະ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຕັດ​, ເຄື່ອງ​ຕັດ taper ແລະ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ແຜ່ນ​. ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຕັດຫນ້າດິນແບບບໍ່ເສຍຄ່າ, ເພາະວ່າຄວາມໄວການຕັດປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດຫົວບານແມ່ນສູນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຕັດແມ່ນຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຫົວບານມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. . ເຄື່ອງຕັດຫົວຮາບພຽງແມ່ນດີກ່ວາເຄື່ອງຕັດຫົວບານໃນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າແລະປະສິດທິພາບການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດຫົວຮາບພຽງຄວນຖືກເລືອກເປັນພິເສດຕາບໃດທີ່ເຄື່ອງຕັດຫຍາບຫຼືສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າໂຄ້ງແມ່ນຮັບປະກັນ.

 

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕັດມີຄວາມສໍາພັນດີກັບລາຄາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນວ່າ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ດີຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແຕ່ວ່າການປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ.

 

ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືທຸກປະເພດແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນວາລະສານເຄື່ອງມື, ແລະພວກເຂົາສາມາດເລືອກແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ທຸກເວລາຕາມໂຄງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານສໍາລັບການເຈາະ, ເຈາະ, ຂະຫຍາຍ, milling ແລະຂະບວນການອື່ນໆສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງໃນ spindle ຫຼືວາລະສານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ນັກຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງຮູ້ຈັກຂະຫນາດໂຄງສ້າງ, ວິທີການປັບແລະລະດັບການປັບຕົວຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດ radial ແລະ axial ຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຂຽນໂປຼແກຼມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບເຄື່ອງມື TSG ຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງຈັກໃນປະເທດຈີນ. ມີສອງປະເພດຂອງ shanks ເຄື່ອງມື: shanks ຊື່ (ສາມສະເພາະ) ແລະ shanks taper (ສີ່ສະເພາະ), ລວມທັງ 16 ປະເພດຂອງ shanks ເຄື່ອງມືສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກ NC ທີ່ປະຫຍັດ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດ, ການວັດແທກແລະການປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືຕັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຂອງເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

 

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ:

 

① ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມື;

 

② ຫຼັງ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​ຖືກ clamped​, ທຸກ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ທີ່​ມັນ​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຈະ​ສໍາ​ເລັດ​;

 

③ ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ລັບ​ການ rough ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຈະ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ດຽວ​ກັນ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​;

 

④ milling ກ່ອນການເຈາະ;

 

⑤​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ທໍາ​ອິດ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ contour ສອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​;

 

⑥ ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຫນ້າທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

 

III. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC

 

ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນວ່າໃນເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຜົນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແຕ່ເສດຖະກິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກຄວນພິຈາລະນາ; ໃນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງລະອຽດແລະການສໍາເລັດຮູບ, ປະສິດທິພາບການຕັດ, ເສດຖະກິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາຢູ່ໃນພື້ນຖານຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ. ມູນຄ່າສະເພາະຈະຕ້ອງຖືກກໍານົດຕາມຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມືການຕັດຕົວກໍານົດການແລະປະສົບການ.

 

(1) ຄວາມເລິກຕັດ t. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກອະນຸຍາດ, t ເທົ່າກັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຂອບທີ່ແນ່ນອນຄວນຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ການອະນຸຍາດສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ສາມາດຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປເລັກນ້ອຍ.

 

(2) ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ L. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, l ແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື D ແລະອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ໃນ NC machining ເສດຖະກິດ, ລະດັບມູນຄ່າຂອງ L ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ L = (0.6-0.9) d.

 

(3) ຄວາມໄວຕັດ v. ການເພີ່ມ V ຍັງເປັນມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແຕ່ V ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ V, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນທາງເລືອກຂອງ V ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຍັງມີຄວາມສໍາພັນດີກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ milling 30crni2mova ກັບເຄື່ອງຕັດ milling ທ້າຍ, V ສາມາດປະມານ 8m / min; ໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີເຄື່ອງຕັດປາຍດຽວກັນ, V ສາມາດຫຼາຍກ່ວາ 200m / min.

 

(4) ຄວາມໄວ spindle n (R / min). ຄວາມໄວ spindle ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເລືອກຕາມຄວາມໄວການຕັດ v. ສູດການຄິດໄລ່ແມ່ນ: ບ່ອນທີ່ D ເປັນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືຫຼື workpiece (ມມ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປຸ່ມປັບຄວາມໄວ spindle (ຫຼາຍ), ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມໄວ spindle ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ.

 

(5) ຄວາມໄວຂອງອາຫານ vfvfvf ຈະຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫຍາບຄາຍດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ VF ຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເມື່ອຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າ, VF ສາມາດເລືອກໄດ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ, VF ຍັງສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໂດຍຜ່ານສະຫຼັບປັບຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຄວາມໄວຂອງອາຫານສູງສຸດແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດຂອງລະບົບອາຫານ.