ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອັນດີງາມທີ່ມີຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.025 ມມ. ວິທີການເຄື່ອງຈັກນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນປະເພດຂອງການຜະລິດການຫັກລົບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຖອດວັດສະດຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮອຍຕັດນ້ອຍໆຈະຍັງຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຫຍັງ?
roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍເຄື່ອງຈັກ CNCແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຂອງຄວາມດີສະເລ່ຍຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ. ເພື່ອປະເມີນລັກສະນະນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເພື່ອກໍານົດມັນ, ໃນນັ້ນ Ra (ຄວາມຫຍາບຕົວຂອງເລກຄະນິດ) ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມັນຖືກຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມສູງຂອງຫນ້າດິນແລະການເຫນັງຕີງຕ່ໍາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການວັດແທກພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດໃນໄມໂຄຣນ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສອງແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໂດຍສະເພາະຫມາຍເຖິງຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ.
ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາບັນລຸຄວາມຫຍາບຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ໄດ້ສ້າງແບບສຸ່ມແຕ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບັນລຸມູນຄ່າມາດຕະຖານສະເພາະ. ຄ່າມາດຕະຖານນີ້ແມ່ນຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສາມາດຖືກມອບໝາຍໄດ້. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານມູນຄ່າ Ra ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ອີງຕາມ ISO 4287, inຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຊ່ວງຄ່າ Ra ສາມາດໄດ້ຮັບການລະບຸຢ່າງຊັດເຈນ, ຕັ້ງແຕ່ຫຍາບ 25 microns ໄປຫາ 0.025 microns ທີ່ດີເລີດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ສີ່ຊັ້ນຮຽນຮູ້ຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ, ຊຶ່ງຍັງເປັນຄ່າປົກກະຕິສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າ roughness ຕ່ໍາລົງເນື່ອງຈາກວ່າການບັນລຸຄ່າ Ra ຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫຍາບຄາຍສະເພາະແມ່ນຕ້ອງການ, ການປະຕິບັດການຫລັງການປຸງແຕ່ງມັກຈະບໍ່ຖືກເລືອກກ່ອນເພາະວ່າຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນ.
ໃນບາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄ່າສໍາປະສິດ friction, ລະດັບສຽງ, ການສວມໃສ່, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປະຕິບັດພັນທະບັດຂອງພາກສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນບາງກໍລະນີ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວອາດຈະບໍ່ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ, ແຕ່ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ແລະບ່ອນທີ່ເຫມາະທີ່ຊັດເຈນ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບ, ການຫມຸນຢ່າງໄວວາ, ຫຼືການຝັງທາງການແພດແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນອົງປະກອບ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນສັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.
ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມຫຍາບຄາຍ ແລະໃຫ້ຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການຮູ້ເມື່ອເລືອກຄ່າ Ra ທີ່ເໝາະສົມກັບແອັບພລິເຄຊັນຂອງເຈົ້າ.
3.2 μmR
ນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ເຫມາະສົມກັບຫຼາຍພາກສ່ວນແລະໃຫ້ຄວາມລຽບພຽງພໍແຕ່ຍັງມີຮອຍແຕກທີ່ຊັດເຈນ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຄໍາແນະນໍາພິເສດ, ມາດຕະຖານຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນນີ້ແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ.
3.2 μm Ra machining mark
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ການໂຫຼດ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແນະນໍາສູງສຸດ roughness ຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 3.2 microns Ra. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຊ້າ, ຄ່າ roughness ນີ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັບຄູ່ຫນ້າດິນເຄື່ອນຍ້າຍ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫຍາບຄາຍດັ່ງກ່າວ, ການຕັດຄວາມໄວສູງ, ອາຫານທີ່ດີ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດເລັກນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
1.6 μm Ra
ໂດຍປົກກະຕິ, ເມື່ອຕົວເລືອກນີ້ຖືກເລືອກ, ເຄື່ອງຫມາຍຕັດໃນສ່ວນຈະຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແລະບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້. ຄ່າ Ra ນີ້ເໝາະສົມດີສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ແໜ້ນໜາ, ພາກສ່ວນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆ ແລະ ມີການໂຫຼດໜ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫມຸນໄວຫຼືມີປະສົບການການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຄວາມໄວຕັດສູງ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນລະອຽດ, ແລະການຕັດແສງສະຫວ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 3.1645), ການເລືອກທາງເລືອກນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະມານ 2.5%. ແລະຍ້ອນວ່າຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
0.8 μm Ra
ການບັນລຸລະດັບສູງຂອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະດັ່ງນັ້ນ, ຂ້ອນຂ້າງແພງ. ການສໍາເລັດຮູບນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບລູກປືນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວແລະການໂຫຼດແມ່ນບາງຄັ້ງຄາວແລະເບົາ.
ໃນແງ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການເລືອກຊັ້ນສໍາເລັດຮູບສູງນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະມານ 5% ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານເຊັ່ນ 3.1645, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກຍ້ອນວ່າສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
0.4 μm Ra
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດກວ່ານີ້ (ຫຼື "ລຽບກວ່າ") ແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບທີ່ຫມຸນໄວເຊັ່ນ: bearings ແລະ shafts. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ມັນຖືກເລືອກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມລຽບແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.
ໃນແງ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 3.1645), ການເລືອກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວອັນດີນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະມານ 11-15%. ແລະຍ້ອນວ່າຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງການຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ.
ເວລາປະກາດ: 10-12-2024