ຈາກແບບທຳມະດາໄປເປັນພິເສດ: ຍົກລະດັບການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະຂອງທ່ານດ້ວຍການຮັກສາພື້ນຜິວຂັ້ນສູງ ແລະ ການດັບເພີງ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະ:

ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນເພີ່ມຂຶ້ນ: ການປິ່ນປົວດ້ານເທິງຂອງໂລຫະສາມາດປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກການກັດກ່ອນ, ໂດຍການສ້າງອຸປະສັກທີ່ແຍກໂລຫະອອກຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ. ມັນເພີ່ມອາຍຸການຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະແລະອົງປະກອບ. ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມ - ການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ແລະຂັດສາມາດປັບປຸງການດຶງດູດສາຍຕາຂອງໂລຫະ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນານີ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼືຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຄວາມງາມມີບົດບາດສໍາຄັນ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, nitriding ຫຼືການແຂງຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໂລຫະແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ friction, ການສວມໃສ່ຫຼືສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍແລະການແກະສະຫລັກສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບສີ, ກາວແລະການເຄືອບ. ນີ້ປັບປຸງຄວາມຜູກພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປອກເປືອກຫຼື delamination. ປັບປຸງຄວາມຜູກພັນ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສໍາລັບໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ primer ຫຼືຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ, ສາມາດຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງໂລຫະແລະວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຫຼືພາດສະຕິກ. ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນແລະອາວະກາດ, ໂຄງສ້າງປະສົມແມ່ນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາຫຼາຍ. ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນການຂັດນິ້ວມືຫຼືການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດງ່າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະສະອາດແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.

Electroplating ແລະ anodizing ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ສາມາດເພີ່ມທະວີການ conductivity ຂອງໂລຫະ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການປະພຶດທີ່ດີເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ການປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປິ່ນປົວພື້ນຜິວບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຖອດຊັ້ນ oxide ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫຼືອົງປະກອບໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດແລະສຸຂະພາບເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຕິກິຣິຍາທາງລົບຫຼືການປະຕິເສດຈາກຮ່າງກາຍໃນເວລາທີ່ຫນ້າໂລຫະມາຕິດຕໍ່. ການປັບແຕ່ງແລະການສ້າງຕາສິນຄ້າແມ່ນເປັນໄປໄດ້: ສໍາເລັດຮູບໂລຫະສະເຫນີທາງເລືອກໃນການປັບແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: embossing, engraving ຫຼືຍີ່ຫໍ້. ການປັບແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງ, ການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ, ຫຼືການສ້າງຍີ່ຫໍ້.

1. ການ Anodizing

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການທາງເຄມີ, ອາລູມິນຽມ anodizing ແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ຜະລິດຮູບເງົາ Al2O3 (ອາລູມິນຽມ dioxide) ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ຮູບເງົາ oxide ນີ້ມີລັກສະນະພິເສດ, ເຊັ່ນ: insulation, ການປົກປ້ອງ, ການຕົກແຕ່ງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.

ຂະບວນການໄຫຼ

ສີດຽວ, ສີ gradient: polishing/sandblasting/drawing – degreasing – anodizing – neutralizing – dyeing – sealing – drying

ສອງສີ:

1 ການຂັດ/ຂັດຊາຍ/ແຕ້ມ - degreasing - masking - anodizing 1 - anodizing 2 - sealing - drying

2 ການຂັດ/ຂັດຊາຍ/ການແຕ້ມຮູບ – ການກຳຈັດນ້ຳມັນ – anodizing 1 – laser engraving – anodizing 2 – sealing – drying

ຄຸນສົມບັດ:

1. ການເສີມສ້າງກ້າມຊີ້ນຂອງທ່ານ

2. ສີໃດກໍ່ໄດ້ແຕ່ສີຂາວ

3. ປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີ nickel ແມ່ນຕ້ອງການໂດຍເອີຣົບ, ສະຫະລັດ, ແລະປະເທດອື່ນໆ.

ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ແລະ​ຂົງ​ເຂດ​ການ​ປັບ​ປຸງ​:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ anodizing ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການ. ເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ anodizing, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຄົ້ນຫາປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນ. ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາຄວາມກ້າວຫນ້າສະເຫມີ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມບັນຊີ Twitter ຢ່າງເປັນທາງການຂອງ "ວິສະວະກອນກົນຈັກ" ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຮູ້ແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາ.

ຜະລິດຕະພັນແນະນໍາ: E+G ຈັບໂຄ້ງ, ຜະລິດຈາກວັດສະດຸ anodized, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະທົນທານ.

2. Electrophoresis

ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເບິ່ງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ານ.

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ: Pretreatment – ​​Electrophoresis ແລະການອົບແຫ້ງ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

1. ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ

2. ບໍ່ມີໂຄງສ້າງໂລຫະ. ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ sandblasting ແລະ polishing. ;

3. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງໃນແຫຼວ.

4. ເຕັກໂນໂລຍີໄດ້ແກ່ເຕັມທີ່ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

Electrophoresis ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ຕາຍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງສູງ.

3. Micro-arc oxidation

ນີ້​ແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຮງ​ດັນ​ສູງ​ກັບ electrolyte ອາ​ຊິດ​ອ່ອນ​ແອ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ຊັ້ນ​ຫນ້າ​ດິນ ceramic ໄດ້​. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບ synergistic ຂອງ oxidation electrochemical ແລະການໄຫຼອອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ - MAO - ການອົບແຫ້ງ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

1. ໂຄງສ້າງເຊລາມິກທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບຈືດໆ, ບໍ່ມີເງົາສູງ, ມີການສໍາພັດທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຕ້ານການລາຍນິ້ວມື.

2. Al, Ti ແລະວັດສະດຸພື້ນຖານອື່ນໆເຊັ່ນ Zn, Zr Mg, Nb ແລະອື່ນໆ;

3. ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍ. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ.

ສີທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນຈໍາກັດພຽງແຕ່ສີດໍາ, ສີຂີ້ເຖົ່າແລະຮົ່ມທີ່ເປັນກາງອື່ນໆ. ສີສົດໃສແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໃນເວລານີ້, ຍ້ອນວ່າເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແກ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານສູງແລະເປັນຫນຶ່ງໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ.

4. ແຜ່ນສູນຍາກາດ PVD

ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບແມ່ນຊື່ເຕັມຂອງວິທີການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ຂະບວນການທາງກາຍະພາບສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອຝາກຮູບເງົາບາງໆ.

ຂະບວນການໄຫຼ: ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ PVD - ການດູດຝຸ່ນໃນເຕົາ - ການລ້າງເປົ້າຫມາຍແລະການເຮັດຄວາມສະອາດໄອອອນ - ການເຄືອບ - ການສິ້ນສຸດຂອງການເຄືອບ, ຄວາມເຢັນແລະການລະບາຍ - ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, (ຂັດ, AAFP) ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມບັນຊີຢ່າງເປັນທາງການຂອງ "ວິສະວະກອນກົນຈັກ" ສໍາລັບບັນຊີຫລ້າສຸດ. ຄວາມຮູ້ແລະຂໍ້ມູນຂ່າວສານອຸດສາຫະກໍາ.

ຄຸນສົມບັດ:PVD ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄືອບດ້ານໂລຫະໃນການເຄືອບ cermet ທົນທານສູງແລະແຂງ.

5. ການວາງໄຟຟ້າ

ເທກໂນໂລຍີນີ້ຕິດຟີມໂລຫະບາງໆໃສ່ດ້ານຂອງໂລຫະເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການປະພຶດແລະການສະທ້ອນ. ມັນຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມ.

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ: ການປິ່ນປົວ - ທອງແດງ Alkali ທີ່ບໍ່ມີສານໄຊຢາໄນ - ຝຸ່ນ Cupronickel ທີ່ບໍ່ມີໄຊຢາໄນ - ການເຄືອບ Chromium

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

1. ການເຄືອບແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງແລະໂລຫະໃນລັກສະນະ.

2. SUS, Al Zn Mg ແລະອື່ນໆແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PVD ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂອງ SUS.

ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ແລະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ມົນ​ລະ​ພິດ​.

6. ການສີດພົ່ນຜົງ

ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນສີດໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າ. ຜົງຖືກດູດຊຶມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານເພື່ອສ້າງເປັນສານເຄືອບ. ການປິ່ນປົວຮາບພຽງເປັນເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜົນກະທົບການເຄືອບຝຸ່ນ).

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:loading-electrostatic dust removal-spraying-low temperature leveling-baking

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

1. ສໍາເລັດຮູບເງົາຫຼື matte;

2. ລາຄາຖືກ, ເຫມາະສໍາລັບເຟີນີເຈີແລະ radiator shells. ;

3. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ອັດຕາການຊົມໃຊ້ສູງ ແລະ ການນຳໃຊ້ 100%;

4. ສາມາດປົກປິດຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ດີ; 5. ສາມາດ imitate ຜົນກະທົບເມັດໄມ້.

ປະຈຸບັນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.

7. ການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະ

ນີ້​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ຂັດ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ສ້າງ​ເສັ້ນ​ໃນ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ workpiece ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຕົກ​ແຕ່ງ​. ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຂອງຮູບແຕ້ມ: ຮູບແຕ້ມເມັດກົງ (ຍັງເອີ້ນວ່າເມັດພືດແບບສຸ່ມ), ເມັດພືດ corrugated ແລະເມັດກ້ຽວວຽນ.

ຄຸນສົມບັດ:ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຖູແຂ້ວສາມາດຜະລິດເປັນເງົາໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການສະທ້ອນ. ການຖູແຂ້ວຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍໃນຫນ້າໂລຫະ.

ຄໍາແນະນໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ: ຈັບ LAMP ດ້ວຍການປິ່ນປົວ Zwei L. ເທກໂນໂລຍີການຂັດທີ່ດີເລີດທີ່ໃຊ້ເພື່ອເນັ້ນລົດຊາດ.

8. ການລະເບີດດິນຊາຍ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອສ້າງເປັນ beam ຄວາມໄວສູງຂອງວັດສະດຸສີດພົ່ນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ນີ້ປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວນອກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະດັບຂອງຄວາມສະອາດ. .

ຄຸນສົມບັດ:

1. ທ່ານສາມາດບັນລຸ mattes ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.

2. ມັນສາມາດເອົາ burrs ອອກຈາກຫນ້າດິນແລະ smoothen ດ້ານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ burrs.

3. ຊິ້ນວຽກຈະງາມກວ່າ, ຍ້ອນວ່າມັນຈະມີສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມບັນຊີ "ວິສະວະກອນກົນຈັກ" ຢ່າງເປັນທາງການໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຮູ້ແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາ.

ຄໍາແນະນໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End ແລະ Classy.

9. ຂັດ

ການແກ້ໄຂພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຄື່ອງຂັດຫຼືສື່ຂັດອື່ນໆ. ການເລືອກລໍ້ຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະບວນການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຫຍາບຫຼືການຂັດພື້ນຖານ, ການຂັດຂະຫນາດກາງຫຼືຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແລະການຂັດລະອຽດ / glazing ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

ຄຸນສົມບັດ:ຊິ້ນວຽກສາມາດເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນແງ່ຂອງຂະຫນາດຫຼືຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ຫຼືມັນສາມາດມີພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກະຈົກ. ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລົບລ້າງຄວາມເງົາ.

ແນະນໍາຜະລິດຕະພັນ: E+G ຈັບຍາວ, ດ້ານຂັດ. ງ່າຍດາຍແລະສະຫງ່າງາມ

10. ການປັກແສ່ວ

ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ photochemical etching. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາຊັ້ນປ້ອງກັນອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ etched, ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ exposure ແລະຂະບວນການພັດທະນາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕໍ່ກັບການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ຈະລະລາຍ corrosion.

ຂະບວນການໄຫຼ

ວິທີການສໍາຜັດ: ໂຄງການກະກຽມວັດສະດຸຕາມຮູບແຕ້ມ - ການກະກຽມວັດສະດຸ - ການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸ - ການອົບແຫ້ງ - ຮູບເງົາຫຼືການເຄືອບ - ການອົບແຫ້ງການພັດທະນາການສໍາຜັດ - etching _ stripping - ຕົກລົງ

ການພິມຫນ້າຈໍ: ຕັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນ (stainless ແລະໂລຫະອື່ນໆ), ການພິມຫນ້າຈໍ, etching, stripping.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

1. ພື້ນຜິວໂລຫະການປຸງແຕ່ງລະອຽດແມ່ນເປັນໄປໄດ້.

2. ໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະມີຜົນກະທົບພິເສດ

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງທາດແຫຼວທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ etching (ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະອື່ນໆ), ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສານເຄມີ etching ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ quenching ໂລ​ຫະ​:

1. Quenching ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະສາມາດປັບໄດ້ຊັດເຈນໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ. ໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂງແລະທົນທານຫຼາຍໂດຍການ quenching, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ.

2. ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ: Quenching ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະໂດຍການປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, martensite ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເຫຼັກກ້າ. ນີ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງໂລຫະແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ.

3. ການປັບປຸງຄວາມທົນທານ. ການດັບ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໂລຫະຖືກສໍາຜັດກັບການໂຫຼດຫຼືຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນ.

4. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​. Quenching ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດໃນໂລຫະ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

5. Quenching ແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມການຫັນປ່ຽນໄລຍະ. ນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸບາງໄລຍະໂລຫະເຊັ່ນການສະກັດກັ້ນ precipitates ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືການບັນລຸ microstructures ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

6. Quenching ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແລະການ warping ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນທາງມິຕິຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຄວາມເຢັນແລະການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

7. ການຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ: quenching ຊ່ວຍຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຫຼືຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ການ​ຜຸ​ພັງ​ຫຼື​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ໂດຍ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສໍາ​ຜັດ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເປັນ​ເວ​ລາ​ດົນ​ນານ​.

8. quenching ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ. ໂລຫະກາຍເປັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ tear, corrosion, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຕິດຕໍ່.

1. quenching ແມ່ນຫຍັງ?

    

   ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເອີ້ນວ່າ quenching ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໄລຍະເວລາແລະການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວກວ່າຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັບ martensite dominating (bainite, ຫຼື austinit ໄລຍະດຽວສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ). ຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແມ່ນ quenching.

    

   ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ສີ່ຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: normalizing, annealing ແລະ quenching.

   Quenching ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອດັບຄວາມຫິວຂອງສັດ.

   ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກໄດ້ຖືກປ່ຽນຈາກ austenite supercooled ເປັນ martensite, ຫຼື bainite, ເພື່ອຜະລິດເປັນ martensite, ຫຼື bainite, ໂຄງສ້າງ. ນີ້ແມ່ນປະສົມປະສານກັບ tempering, ໃນອຸນຫະພູມຕ່າງໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນຕ້ອງການ. Quenching ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ ferromagnetism, ຂອງເຫຼັກພິເສດ.

   ຂະບວນການຂອງໂລຫະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ workpiece ໄດ້ heated ເຖິງອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຮັກສາໄວ້ສໍາລັບບາງເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ immersed ເຂົ້າໄປໃນສື່ມວນຊົນ quenching ສໍາລັບຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ສື່ການດັບເພີງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີນ້ຳມັນແຮ່, ນ້ຳ, ນ້ຳເກືອ ແລະອາກາດ. Quenching ປັບປຸງຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, molds ແລະເຄື່ອງມືການວັດແທກເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc(ເຊັ່ນເກຍ, ມ້ວນແລະສ່ວນ carburized) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານດ້ານ. ການສົມທົບການ quenching ກັບ tempering ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມຕ້ານທານ fatigue, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ.

   Quenching ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເຫຼັກກ້າທີ່ຈະໄດ້ມາບາງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, quenching ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ ferromagnetism ໃນສະແຕນເລດ. Quenching ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນສ່ວນເຫຼັກ. ຖ້າເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າຈຸດສໍາຄັນ, ມັນຈະປ່ຽນເປັນ austenite. ຫຼັງຈາກເຫຼັກໄດ້ຖືກ immersed ໃນນ້ໍາຫຼືນ້ໍາ, ມັນ cooled ຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, austenite ຈະປ່ຽນເປັນ martensite. Martensite ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງທີ່ສຸດໃນເຫລໍກ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາທີ່ເກີດຈາກການ quenching ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນ workpiece ໄດ້. ເມື່ອມັນມາຮອດຈຸດໃດຫນຶ່ງ, ຊິ້ນວຽກອາດຈະຜິດປົກກະຕິ, ມີຮອຍແຕກ, ຫຼືບິດເບືອນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ. ຂະບວນການ quenching ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຂອງແຫຼວດຽວ, ຂະຫນາດກາງຄູ່, martensite graded, ແລະ bainite quenching ຄວາມຮ້ອນ.

    

2. ວິທີການດັບ

   ດັບກາງດ່ຽວ

   ຊິ້ນວຽກເຮັດຄວາມເຢັນໃນຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນ. ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ງ່າຍ​ດາຍ​, ຄວາມ​ງ່າຍ​ຂອງ​ກົນ​ໄກ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ແມ່ນ​ຂໍ້​ດີ​. ຂໍ້ເສຍຂອງ quenching ແມ່ນຄວາມກົດດັນສູງແລະການຜິດປົກກະຕິງ່າຍແລະການ cracking ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ workpieces quenched ໃນນ້ໍາ. ໃນເວລາທີ່ quenching ກັບນ້ໍາມັນ, ຄວາມເຢັນແມ່ນຊ້າແລະຂະຫນາດ quenching ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຍາກທີ່ຈະດັບ.

   ການດັບປານກາງສອງເທົ່າ

   ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະດັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືສ່ວນຂ້າມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໂດຍທໍາອິດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ 300degC ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກາງທີ່ມີຄວາມເຢັນສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນຂະຫນາດກາງຂອງຄວາມເຢັນຕ່ໍາ. Double-liquid quenching ມີຂໍ້ເສຍທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ການ quenching ຈະບໍ່ຍາກຫຼາຍຖ້າຫາກວ່າທ່ານປ່ຽນຂອງແຫຼວໄວເກີນໄປ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າທ່ານປ່ຽນມັນຊ້າເກີນໄປ, ໂລຫະຈະ crack ແລະ quenched ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເພື່ອເອົາຊະນະຈຸດອ່ອນນີ້, ວິທີການ graded-quenching ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.

   ຄ່ອຍໆ quenching

   ຊິ້ນວຽກຖືກດັບດ້ວຍອາບນ້ໍາເກືອຫຼືອາບນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ອຸນຫະພູມໃນອາບນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງຫຼືເກືອແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ Ms. ຫຼັງຈາກ 2 ຫາ 5 ນາທີ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ. ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ quenching graded. ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເປັນວິທີເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກເປັນເອກະພາບ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

3.     ໃນເມື່ອກ່ອນ, ອຸນຫະພູມການຈັດປະເພດໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ເລັກນ້ອຍກ່ວານາງເຂດ martensite ບັນລຸໄດ້ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ແລະອາກາດອ້ອມຂ້າງແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ຊັ້ນຮຽນແມ່ນປັບປຸງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ Ms. ໃນທາງປະຕິບັດ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າການຈັດລໍາດັບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ Ms ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະໃຫ້ຊັ້ນແມ່ພິມເຫຼັກກາກບອນສູງໃນການແກ້ໄຂເປັນດ່າງຢູ່ທີ່ 160degC. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຖືກ deformed ແລະ hardened ກັບ deformation ຫນ້ອຍ.

4. Isothermal Quenching

   ອາບນ້ໍາເກືອແມ່ນໃຊ້ເພື່ອດັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ອຸນຫະພູມຂອງອາບນ້ໍາເກືອແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ Ms (ໃນເຂດ bainite ຕ່ໍາ). ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາ bainite ສໍາເລັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ. ສໍາລັບເຫຼັກຂ້າງເທິງກາກບອນຂະຫນາດກາງ, isothermal quenching ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ bainite ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. Austempering ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ.

   ການແຂງຂອງພື້ນຜິວ

   ການ quenching ພື້ນຜິວ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ quenching ບາງສ່ວນ, ແມ່ນວິທີການ quenching ທີ່ພຽງແຕ່ quenches ຊັ້ນຫນ້າດິນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນເຫຼັກ. ພາກສ່ວນຫຼັກຍັງບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງ. ການ quenching ພື້ນຜິວກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຂງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຖິງອຸນຫະພູມ quenching. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນແກນຂອງ workpiece ໄດ້.

   induction hardening

   ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.

   Han Cui

   ໃຊ້ນ້ໍາກ້ອນເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

   ການດັບສູນບາງສ່ວນ

   ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນແຂງຂອງ workpiece ໄດ້ quenched.

   ການດັບຄວາມເຢັນທາງອາກາດ

   ຫມາຍເຖິງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການດັບເພີງຂອງອາຍແກັສທີ່ເປັນກາງແລະ inert ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຫຼືຄວາມກົດດັນສູງໃນອາຍແກັສທີ່ໄຫຼວຽນຂອງຄວາມໄວສູງ.

   ການແຂງຂອງພື້ນຜິວ

   Quenching ທີ່ປະຕິບັດພຽງແຕ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ນີ້ປະກອບມີ induction quenching (ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່), flame quenching ( laser quenching), quenching beam ເອເລັກໂຕຣນິກ ( laser quenching), ແລະອື່ນໆ.

   ການດັບຄວາມເຢັນທາງອາກາດ

   ການລະບາຍຄວາມເຢັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ອາກາດບີບອັດ ຫຼືບັງຄັບໃຫ້ໄຫຼເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

   ນ້ໍາເກືອ quenching

   ນ້ຳເກືອທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

   ການແກ້ໄຂອິນຊີ quenching

   ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນການແກ້ໄຂໂພລີເມີທີ່ມີນ້ໍາ.

   ສີດ quenching

   Jet liquid flow cooling ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

   ສີດເຢັນ

   ຂີ້ຝຸ່ນສີດທີ່ປະສົມຂອງອາກາດແລະນ້ໍາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອດັບແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

   ອາບນ້ໍາເຢັນ

   ຊິ້ນວຽກຖືກດັບຢູ່ໃນອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນນ້ໍາມັນ molten, ໂລຫະ, ຫຼືເປັນດ່າງ.

   ການດັບນໍ້າສອງເທົ່າ

   ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ austenitizing workpiece ໄດ້, ມັນໄດ້ຖືກ immersed ທໍາອິດໃນຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງ martensitic, ມັນທັນທີທັນໃດຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມເຢັນທີ່ອ່ອນແອ.

   ຄວາມກົດດັນ quenching

   ຊິ້ນວຽກຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, austenitized, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ quenched ພາຍໃຕ້ fixture ພິເສດ. ມັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະ quenching.

   ໂດຍ quenching

   Quenching ແມ່ນຂະບວນການຂອງການແຂງຢ່າງສົມບູນຂອງ workpiece ຈາກຫນ້າດິນຂອງຕົນກັບແກນຂອງຕົນ.

   Isothermal Quenching

   ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາກັບລະດັບອຸນຫະພູມ bainite ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືຢູ່ທີ່ນັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

   ຄ່ອຍໆ quenching

   ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະ austenitized ມັນໄດ້ຖືກ immersed ສໍາລັບເວລາທີ່ເຫມາະສົມໃນອາບນ້ໍາ alkali ຫຼືເກືອຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຫຼືຕ່ໍາກວ່າ M1. ເມື່ອຊິ້ນວຽກໄດ້ບັນລຸອຸນຫະພູມປານກາງ, ມັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດເພື່ອບັນລຸການດັບຂອງ martensite.

   ການດັບອຸນຫະພູມຍ່ອຍ

   ຊິ້ນວຽກຂອງ hypoeutectoid ແມ່ນ autenitized ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ Ac1 ແລະ Ac3, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ quenched ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງ martensite ຫຼື ferrite.

   quenching ໂດຍກົງ

   ຊິ້ນວຽກແມ່ນ quenched ໂດຍກົງຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ຖືກ infiltrated ໂດຍກາກບອນ.

   Double quenching

   ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກ carburized, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ austenitized, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ Ac3, ເພື່ອປັບໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກດັບລົງເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງ Ac3, ເພື່ອປັບປຸງຊັ້ນ carburized ຂອງມັນ.

   ການດັບຄວາມເຢັນດ້ວຍຕົນເອງ

   ຄວາມຮ້ອນຈາກສ່ວນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກໂອນໂດຍອັດຕະໂນມັດໄປຫາສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ austenitized ເຢັນແລະ quench ຢ່າງໄວວາ.

Anebon ຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການ "ຊື່ສັດ, ດຸຫມັ່ນ, ວິສາຫະກິດ, ນະວັດຕະກໍາ" ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Anebon ຖືວ່າຄວາມສົດໃສດ້ານ, ຄວາມສໍາເລັດເປັນຄວາມສໍາເລັດສ່ວນຕົວຂອງມັນ. ຂໍໃຫ້ Anebon ສ້າງອະນາຄົດທີ່ຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງໃນມືສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທອງເຫລືອງແລະຊິ້ນສ່ວນ titanium cnc ທີ່ຊັບຊ້ອນ / ອຸປະກອນເສີມສະແຕມ. ໃນປັດຈຸບັນ Anebon ມີການສະຫນອງສິນຄ້າທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນດຽວກັນກັບລາຄາຂາຍແມ່ນປະໂຫຍດຂອງພວກເຮົາ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຂອງ Anebon.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ມີ​ທ່າ​ແຮງ​ຂອງ​ຈີນ​CNC Maching Partແລະພາກສ່ວນຄວາມຊັດເຈນ, ຢ່າງແທ້ຈິງຄວນຈະມີລາຍການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບທ່ານ, ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້. Anebon ຈະມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະໃຫ້ໃບສະເຫນີລາຄາໃຫ້ທ່ານເມື່ອໄດ້ຮັບຂໍ້ກໍານົດລາຍລະອຽດຂອງຫນຶ່ງ. Anebon ມີຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ R & D ຂອງພວກເຮົາສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃດໆ. Anebon ຫວັງວ່າຈະໄດ້ຮັບການສອບຖາມຂອງເຈົ້າໃນໄວໆນີ້ແລະຫວັງວ່າຈະມີໂອກາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຈົ້າໃນອະນາຄົດ. ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ເຂົ້າ​ໄປ​ເບິ່ງ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ Anebon​.