ຈາກຈົວນ້ອຍໄປຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບ

ສູນເຄື່ອງກົນຈັກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ແລະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສໍາລັບການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ.

1. ພາບລວມ: ສູນເຄື່ອງຈັກປະກອບຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ, ລວມທັງການຂຸດ, ການເຈາະ, ການປາດຢາງ, ການເຈາະ, ແລະບາງຄັ້ງການຫັນ. ມັນປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມເຂົ້າໄປໃນລະບົບດຽວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດ.

2. ປະເພດ: ສູນເຄື່ອງຈັກມາໃນປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ (VMC) ແລະສູນເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນ (HMC). VMCs ມີ spindle ຮັດກຸມແນວຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ HMCs ມີ spindle ຮັດກຸມອອກຕາມລວງນອນ. ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

3. ແກນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູນເຄື່ອງຈັກມີແກນເຄື່ອນທີ່ສາມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຈັກສາມແກນ, ເຊິ່ງມີແກນ X, Y, ແລະ Z ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ. ຮູບແບບຂັ້ນສູງອາດມີແກນຫມຸນເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: A, B, C) ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ.

4. ການຄວບຄຸມ CNC: ສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC). ການຂຽນໂປລແກລມ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວ spindle, ແລະການໄຫຼຂອງ coolant.

5. ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື: ສູນເຄື່ອງຈັກມີອຸປະກອນປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດລວດໄວແລະອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະສິດທິພາບແລະບໍ່ຂັດຂວາງ.

6. ການຈັດວາງວຽກ: ຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດໄວ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ເທິງໂຕະຂອງສູນເຄື່ອງກົນຈັກ ຫຼືບ່ອນວາງເຄື່ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການເຮັດວຽກຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: vises, clamps, fixtures, ແລະລະບົບ pallet, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການ.

7. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ແລະການຜະລິດທົ່ວໄປ. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນ: milling ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຈາະຮູ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະບັນລຸຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ.

8. ຄວາມກ້າວຫນ້າ: ພາກສະຫນາມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ນີ້ປະກອບມີການປັບປຸງໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືຕັດ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ.

ສູນເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ໄຟຟ້າ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ການຍຶດແຜ່ນຫນຶ່ງຄັ້ງຂອງແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແກະ, cams, molds ແລະພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນອື່ນໆແລະ workpieces, ແລະສາມາດສໍາເລັດການເຈາະ, milling, ເຈາະ, ຂະຫຍາຍ, reaming, ການປາດຢາງແຂງແລະຂະບວນການອື່ນໆໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງປັນທັກສະການນໍາໃຊ້ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ສູນເຄື່ອງຈັກວາງເຄື່ອງມືແນວໃດ?

 
1. ກັບຄືນຫາສູນ (ກັບຄືນຫາຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ)
ກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກັບຄືນໄປຫາສູນ (ກັບຄືນໄປຫາຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ) ເພື່ອລຶບຂໍ້ມູນການປະສານງານຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ. ຈື່ໄວ້ວ່າແກນ X, Y, ແລະ Z ທັງໝົດຕ້ອງການກັບຄືນຫາສູນ.

2. spindle rotates ໄປຂ້າງຫນ້າ
ໃນໂຫມດ "MDI", spindle ແມ່ນຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍການໃສ່ລະຫັດຄໍາສັ່ງ, ແລະຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບປານກາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປ່ຽນເປັນຮູບແບບ "handwheel", ແລະປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍການສະຫຼັບແລະປັບຄວາມໄວ.

3. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທິດທາງ X
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆແຕະດ້ານຂວາຂອງ workpiece ເພື່ອອະນາໄມຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຍົກເຄື່ອງມືຕາມທິດທາງ Z, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປທາງຊ້າຍຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຍ້າຍເຄື່ອງມືແລະ workpiece ລົງໄປຄວາມສູງດຽວກັນກັບທີ່ຜ່ານມາ. ແຕະເບົາໆ, ຍົກເຄື່ອງມືຂຶ້ນ, ຂຽນຄ່າ X ຂອງຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຈຸດປະສານງານ X, ຂຽນຄ່າ X ຂອງຈຸດປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ, ແລະກົດ (INPUT) ) ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະສານງານ.

4. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທິດທາງ Y
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆແຕະດ້ານຫນ້າຂອງ workpiece ເພື່ອອະນາໄມຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຍົກເຄື່ອງມືຕາມທິດທາງ Z, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປດ້ານຫລັງຂອງ workpiece, ແລະຍ້າຍເຄື່ອງມືແລະ workpiece ລົງໄປຄວາມສູງດຽວກັນກັບທີ່ຜ່ານມາ. ແຕະເບົາໆ, ຍົກເຄື່ອງມື, ຂຽນຄ່າ Y ຂອງຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຈຸດປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ Y, ຂຽນຄ່າ Y ຂອງຈຸດປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະກົດ (INPUT. ) ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະສານງານ.

5. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທິດທາງ Z

ຍ້າຍເຄື່ອງມືກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບຈຸດສູນໃນທິດທາງ Z, ຄ່ອຍໆຍ້າຍເຄື່ອງມືຈົນກ່ວາມັນສໍາຜັດກັບດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້ເບົາບາງ, ບັນທຶກຄ່າ Z ໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້. , ແລະກົດ (INPUT) ເພື່ອປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບປະສານງານ.

6. ຢຸດ spindle
ຢຸດ spindle ທໍາອິດ, ຍ້າຍ spindle ໄປຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ໂທຫາໂຄງການປຸງແຕ່ງ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິແນວໃດ?

   ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ cnc ແກນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອ່ອນແອ, ພວກມັນຖືກ deformed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການຜິດປົກກະຕິ:
ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​:
ກໍາແພງຫີນຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນບາງ, ແລະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງຍຶດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະການຕັດ, ແລະ elasticity ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຟື້ນຟູດ້ວຍຕົວມັນເອງ.

ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:
ຊິ້ນວຽກແມ່ນອ່ອນແລະບາງ, ແລະເນື່ອງຈາກແຮງ radial ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ workpiece ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປ່ຽນຮູບການສັ່ນສະເທືອນ:
ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial, ພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ:
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍເປັນຕົວແທນໂດຍພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການຕັດດ້ວຍອັດຕາອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໄວຕັດສູງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສ່ວນໃຫຍ່. ແມ່ນ dissipated ໂດຍ chip ບິນຫ່າງຈາກ workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເອົາໄປ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືສູນເຄື່ອງຈັກຄວນຖືກ passivated?
ເຄື່ອງມື CNC ບໍ່ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວ passivation? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, passivation ເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ, ແຕ່ເປັນວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື. ປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານການກ້ຽງ, ຂັດ, deburring ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຂະບວນການປົກກະຕິຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືແມ່ນລະອຽດແລະກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ.

▲​ການ​ປຽບ​ທຽບ​ຂອງ passivation ເຄື່ອງ​ມື​

ມີດຖືກ sharpened ດ້ວຍລໍ້ grinding ກ່ອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຂະບວນການ sharpening ຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ສູນເຄື່ອງຈັກກໍາລັງປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດຈະຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ເທກໂນໂລຍີການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມື CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ passivated ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຄືອບ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ passivation ເຄື່ອງມືແມ່ນ:
1. ຕ້ານການສວມໃສ່ທາງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມື
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​, ດ້ານ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄ່ອຍໆ worn ໄປ​ໂດຍ​workpiece cnc custom, ແລະແຂບຕັດແມ່ນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ການປິ່ນປົວແບບ passivation ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືສູນເສຍການປະຕິບັດການຕັດຂອງມັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
2. ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້
Burrs ເທິງແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ machined ຈະກາຍເປັນ rough. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ passivation, ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືຈະກາຍເປັນກ້ຽງຫຼາຍ, chipping ຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ workpiece ຍັງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
3. ການໂຍກຍ້າຍ chip ຮ່ອງສະດວກ
ການຂັດປຸຍເຄື່ອງມືສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະປະສິດທິພາບການຍົກຍ້າຍຂອງຊິບ. ດ້ານຂອງ flute ທີ່ລຽບກວ່າ, ການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີກວ່າ, ແລະຂະບວນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍສາມາດບັນລຸໄດ້. ຫຼັງຈາກ passivation ແລະການຂັດຂອງເຄື່ອງມື CNC ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດນ້ໍາການຕັດຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະປັບປຸງຄວາມໄວປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າວຽກແນວໃດ?

roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCສູນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຕົ້ນຕໍລວມມີ: ເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດໃນລະຫວ່າງການ milling; ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກການຕັດແຍກ; ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ friction ດ້ານລະຫວ່າງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕັດ, ມູນຄ່າການອ້າງອິງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການຂອງສູນເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງມືຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການຂັດໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ roughness ດ້ານ unqualified ທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມື blunt ເກີນໄປ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຄວນເຮັດແນວໃດຫຼັງຈາກສໍາເລັດວຽກງານ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະມານຄືກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການຕັດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການຍຶດຄັ້ງດຽວແລະເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະ​ນັ້ນ, ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ບາງ “ວຽກ​ງານ​ຫຼັງ​ຈາກ”.

1. ດໍາເນີນການປິ່ນປົວທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກສູນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດວຽກງານຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊິບອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ເຊັດເຄື່ອງຂອງພຣະເຈົ້າ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.
2. ສໍາລັບການກວດກາແລະການປ່ຽນອຸປະກອນເສີມ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດສອບປ່ຽງນ້ ຳ ມັນຢູ່ເທິງທໍ່ຄູ່ມື, ແລະປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາຖ້າມັນສວມໃສ່. ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ lubricating ແລະ coolant ໄດ້​. ຖ້າຄວາມຂົມຂື່ນເກີດຂື້ນ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າລະດັບນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າຂະຫນາດ, ມັນຄວນຈະເພີ່ມ.
3. ຂັ້ນຕອນການປິດເຄື່ອງຄວນຈະເປັນມາດຕະຖານ, ແລະການສະຫນອງພະລັງງານແລະການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍໃນແຜງປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປິດໃນທາງກັບກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີສະຖານະການພິເສດແລະຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຫຼັກການຂອງການກັບຄືນສູ່ສູນທໍາອິດ, ຄູ່ມື, inching, ແລະອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ. ສູນເຄື່ອງຈັກກໍ່ຄວນຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວປານກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມໄວສູງ. ເວລາແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະຄວາມໄວປານກາງບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າ 2-3 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.
4. ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ລົບ, straighten ຫຼືແກ້ໄຂ workpiece ສຸດ chuck ຫຼືຢູ່ດ້ານເທິງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າcnc milling ພາກສ່ວນແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ clamped ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ອຸປະກອນການປະກັນໄພແລະຄວາມປອດໄພໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກ disassembled ແລະຍ້າຍ arbitrary. ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການປຸງແຕ່ງທີ່ປອດໄພ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການດໍາເນີນງານຂອງສູນປຸງແຕ່ງຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນແລະມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ປິດລົງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຮັກສາຂະບວນການສໍາເລັດໃນປັດຈຸບັນ, ແຕ່ຍັງການກະກຽມສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່ໄປ.

Anebon ສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ, ມູນຄ່າການແຂ່ງຂັນແລະບໍລິສັດລູກຄ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງ Anebon ແມ່ນ "ທ່ານມາທີ່ນີ້ດ້ວຍຄວາມລໍາບາກແລະພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມຍິ້ມແຍ້ມແຈ່ມໃສທີ່ຈະເອົາໄປ" ສໍາລັບຜູ້ຂາຍຂາຍຍົກທີ່ດີ Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Adhering to the small business principle of mutual advantages, now Anebon have won good reputation amid our ຜູ້ຊື້ເພາະວ່າບໍລິສັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ, ສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ. Anebon ຍິນດີຕ້ອນຮັບຜູ້ຊື້ຈາກບ້ານແລະຕ່າງປະເທດຂອງທ່ານຢ່າງອົບອຸ່ນທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທົ່ວໄປ.

ຜູ້ຂາຍຂາຍຍົກທີ່ດີຂອງຈີນເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ 5 ແກນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະການບໍລິການ milling cnc. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວໂລກດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ດີ, ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ, ການຈັດສົ່ງທີ່ພໍໃຈແລະການບໍລິການທີ່ດີເລີດ. ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແມ່ນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານໄປຢ້ຽມຢາມຫ້ອງວາງສະແດງແລະຫ້ອງການຂອງພວກເຮົາ. Anebon ໄດ້ຫວັງວ່າຈະສ້າງຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກິດກັບທ່ານ.