Forging ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຮ້ອນ forging ທີ່ປະລິມານການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນ 0.5% ຫຼືຫນ້ອຍແມ່ນຄວາມຮ້ອນ oxidative ຫນ້ອຍ, ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ປະລິມານການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນ 0.1% ຫຼືຫນ້ອຍແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງຫນ້ອຍລົງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງໂລຫະແລະ decarburization, ແລະຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ forgings ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງ mold. ເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງຫນ້ອຍແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ປັດຈຸບັນ, ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ນີ້​ຍັງ​ບໍ່​ທັນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄົ້ນຄວ້າ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຢູ່​ຈີນ.

 

ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະບັນລຸການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງຫນ້ອຍລົງ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະການພັດທະນາໄວແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນຂະຫນາດກາງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ flame oxidizing ຫນ້ອຍ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

 

— , ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໄວ​

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າແບບ induction, ແລະການຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໃນເຕົາໄຟ. ພື້ນຖານທາງທິດສະດີສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແມ່ນວ່າເມື່ອໂລຫະເປົ່າຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທາງວິຊາການ, superposition ຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນ billet ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ billet ໄດ້. ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ ingots ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການ forging ທົ່ວໄປຂອງຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ. ນັບຕັ້ງແຕ່ວິທີການຂ້າງເທິງມີອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງ, ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັ້ນ, ແລະຊັ້ນ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງ billet ແມ່ນບາງ, ດັ່ງນັ້ນຈຸດປະສົງຂອງການຜຸພັງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ໃນເວລາທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction, ປະລິມານການເຜົາໄຫມ້ຂອງເຫຼັກແມ່ນປະມານ 0.5%. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ oxidation, ອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນ furnace ຄວາມຮ້ອນ induction. ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນອາຍແກັສ inert ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, argon, helium ຫຼືຄ້າຍຄືກັນ, ແລະອາຍແກັສທີ່ຫຼຸດລົງເຊັ່ນ: ປະສົມຂອງ CO ແລະ H2, ເຊິ່ງກະກຽມພິເສດໂດຍອຸປະກອນສ້າງອາຍແກັສປ້ອງກັນ.cnc

ນັບຕັ້ງແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນລົງ, ລະດັບຂອງ decarburization ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ flame oxidizing ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຸດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ.ສ່ວນພາດສະຕິກ

 

2, ຂອງແຫຼວປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງ

 

ສື່ປ້ອງກັນຂອງແຫຼວທົ່ວໄປແມ່ນແກ້ວ molten, ເກືອ molten, ແລະອື່ນໆ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ອາບນ້ໍາເກືອໄດ້ອະທິບາຍຢູ່ໃນພາກທໍາອິດຂອງບົດທີ 2 ແມ່ນປະເພດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວ.

 

ຮູບທີ 2-24 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຕົາອົບແກ້ວເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງແບບ pusher. ຢູ່ໃນພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace, ແກ້ວ molten ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ melted ໃນລຸ່ມຂອງ furnace ໄດ້, ແລະ billet ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກ pushed ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານແຫຼວແກ້ວ. ເນື່ອງຈາກການປົກປ້ອງຂອງແຫຼວແກ້ວ, billet ບໍ່ໄດ້ຖືກ oxidized ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກ billet ໄດ້ຖືກ pushed ອອກຈາກຂອງແຫຼວແກ້ວ, ພື້ນຜິວແມ່ນຢູ່ດ້ານ. ຕິດກັບຊັ້ນບາງໆຂອງຮູບເງົາແກ້ວ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງຂອງແຜ່ນໃບ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນຫລໍ່ລື່ນໃນລະຫວ່າງການຟອກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໄວແລະເປັນເອກະພາບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມີຜົນກະທົບການຜຸພັງແລະ decarburization ທີ່ດີ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ແລະເປັນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງຫນ້ອຍ.
3​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ແຂງ (ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ການ​ເຄືອບ​)

 

ການເຄືອບພິເສດແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງບ່ອນຫວ່າງ. ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບຈະລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາເຄືອບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະອາກາດ. ມັນຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບພື້ນຜິວຂອງບ່ອນຫວ່າງເພື່ອແຍກສ່ວນເປົ່າອອກຈາກອາຍແກັສ furnace oxidizing ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ຫຼັງຈາກ billet ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ການເຄືອບສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງແລະມີຜົນກະທົບ insulating ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ billet ແລະສາມາດທໍາຫນ້າທີ່ເປັນ lubricant ໃນລະຫວ່າງການ forging.

 

ການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການເຄືອບແກ້ວ, ເຄືອບແກ້ວເຊລາມິກ, ເຄືອບແກ້ວໂລຫະ, ເຄືອບໂລຫະ, ເຄືອບປະສົມ, ແລະອື່ນໆຕາມອົງປະກອບຂອງມັນ. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບແກ້ວ.

 

ການເຄືອບແກ້ວແມ່ນ suspension ຂອງອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນຂອງຜົງແກ້ວ, ບວກກັບຈໍານວນ stabilizer, binder ແລະນ້ໍາເລັກນ້ອຍ. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ພື້ນຜິວຂອງບ່ອນຫວ່າງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມດ້ວຍການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຄືອບແລະບ່ອນຫວ່າງສາມາດຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ການເຄືອບແມ່ນໃຊ້ໂດຍການສີດ, ການເຄືອບແປງ, ການສີດພົ່ນປືນແລະການສີດໄຟຟ້າ. ການເຄືອບແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຄວາມຫນາແມ່ນເຫມາະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແມ່ນ 0.15 ຫາ 0.25 ມມ. ຖ້າການເຄືອບຫນາເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປອກເປືອກ, ແລະມັນບາງເກີນໄປທີ່ຈະປົກປ້ອງ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ມັນໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດໃນອາກາດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສໍາລັບການແຫ້ງ. ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ preheat billet ປະມານ 120 ° C ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນຝຸ່ນຊຸ່ມໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງທັນທີຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ແລະ adheres ດີກັບພື້ນຜິວຂອງເປົ່າໄດ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ forging ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກການເຄືອບແຫ້ງ.

 

ເພື່ອສະຫນອງການປ້ອງກັນທີ່ດີແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄືອບປ້ອງກັນແກ້ວ, ການເຄືອບຄວນຈະຖືກລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫນຽວແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນການແຈກຢາຍຕ່າງໆຂອງແກ້ວແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂ້າງເທິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸໂລຫະແລະລະດັບຂອງອຸນຫະພູມ forging. ເລືອກສ່ວນປະກອບແກ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງ.

 

ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການເຄືອບແກ້ວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ titanium, ສະແຕນເລດແລະ superalloy forgings ການບິນໃນປະເທດຈີນ.