ເຄື່ອງຈັກກະຈົກມີຈັກປະເພດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ?
ການຫັນ:ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມຸນເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງກຶງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເອົາວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຮູບທໍ່ກົມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມເຊັ່ນ shafts, pins, ແລະພຸ່ມໄມ້.
Milling:Milling ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຫມູນວຽນເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece stationary ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະ contours 3D intricate. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອົງປະກອບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
ການຂັດ:ການຂັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ລໍ້ຂັດເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸຈາກຊິ້ນວຽກ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບລຽບແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຊັດເຈນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ເມີ, ເກຍ, ແລະເຄື່ອງມື.
ການຂຸດເຈາະ:ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການຂອງການສ້າງຮູໃນ workpiece ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດ, ແລະ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM):EDM ນໍາໃຊ້ການໄຫຼໄຟຟ້າເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸຈາກ workpiece, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງ intricate ແລະລັກສະນະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນໄດ້ຖືກຈ້າງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແມ່ພິມສີດ, ຕາຍ, ຫລໍ່, ແລະອົງປະກອບທາງອາກາດ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກກະຈົກໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ. ມັນປະກອບມີການຜະລິດອົງປະກອບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອົງປະກອບ, ຈາກ shafts ງ່າຍດາຍແລະວົງເລັບກັບອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດສະລັບສັບຊ້ອນແລະ implants ທາງການແພດ.
ການປຸງແຕ່ງກະຈົກຫມາຍເຖິງຄວາມຈິງທີ່ວ່າພື້ນຜິວທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງສາມາດສະທ້ອນພາບໄດ້ຄືກັບກະຈົກ. ລະດັບນີ້ບັນລຸໄດ້ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີຫຼາຍສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ການປຸງແຕ່ງກະຈົກບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ notch ແລະ prolong ຊີວິດ fatigue ຂອງ workpiece ໄດ້. ມັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຫຼາຍໂຄງສ້າງປະກອບແລະການຜະນຶກ. ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ. ໃນເວລາທີ່ວິທີການຂະບວນການຂັດໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບ workpiece ໂລຫະ, ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂັດ.
1. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນວິທີການຂັດທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕັດແລະການປ່ຽນຮູບແບບຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແລະໄດ້ຮັບຫນ້າກ້ຽງ. ວິທີການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ແຖບແກນນ້ໍາມັນ, ລໍ້ຂົນແກະ, ແລະເຈ້ຍຊາຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານຄູ່ມື. ສໍາລັບພາກສ່ວນພິເສດເຊັ່ນພື້ນຜິວຂອງ rotary, ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຊັ່ນ turntables ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເມື່ອຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສູງ, ວິທີການຂັດແລະການຂັດລະອຽດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. Superfinishing grinding ແລະ polishing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ abrasives ພິເສດໃນຂອງແຫຼວທີ່ມີ abrasives, ກົດດັນໃສ່ workpiece ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຄວາມໄວສູງ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງRa0.008μmສາມາດບັນລຸໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຂັດຕ່າງໆ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນແມ່ພິມເລນ optical.
2. ການຂັດດ້ວຍເຄມີແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການລະລາຍສ່ວນໂຄນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໃນສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໂກນບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ວິທີການນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສາມາດຂັດຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຂັດຫຼາຍຊິ້ນວຽກພ້ອມໆກັນ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຂັດສານເຄມີແມ່ນການກະກຽມ slurry ຂັດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຂັດສານເຄມີແມ່ນປະມານສິບໄມໂຄແມັດ.
3. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂັດ electrolytic ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຂັດສານເຄມີ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກການລະລາຍສ່ວນນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນລຽບ. ບໍ່ຄືກັບການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງປະຕິກິລິຍາ cathodic ແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ຂະບວນການຂັດ electrochemical ປະກອບດ້ວຍສອງຂັ້ນຕອນ: (1) ລະດັບ macroscopic, ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ electrolyte, ຫຼຸດລົງຄວາມຫຍາບທາງດ້ານເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະ Ra ກາຍເປັນຫຼາຍກ່ວາ 1μm; ແລະ (2) micropolishing, wherein ດ້ານແມ່ນ flattened, anode ແມ່ນ polarized, ແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ກັບ Ra ຫນ້ອຍກ່ວາ 1μm.
4. ການຂັດ Ultrasonic ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງ workpiece ໃນ suspension abrasive ແລະ subjecting ມັນກັບຄື້ນຟອງ ultrasonic. ຄື້ນຟອງເຮັດໃຫ້ການຂັດຂັດເພື່ອ grind ແລະຂັດຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ cnc custom. ເຄື່ອງຈັກ Ultrasonic exerts ເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ macroscopic ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ແຕ່ມັນສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້າງແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບວິທີການເຄມີຫຼື electrochemical. ການນໍາໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ເພື່ອ stir ການແກ້ໄຂຊ່ວຍໃນການແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ຜົນກະທົບ cavitation ຂອງຄື້ນ ultrasonic ໃນຂອງແຫຼວຍັງຊ່ວຍຍັບຍັ້ງຂະບວນການ corrosion ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຜິວຫນ້າສົດໃສ.
5. ການຂັດຂອງນ້ໍາໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະອະນຸພາກຂັດຂັດເພື່ອລ້າງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຂັດ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການຖອກນ້ໍາຂອງແຫຼວ, ແລະການຂັດ hydrodynamic. ການຂັດໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວກາງຂອງແຫຼວທີ່ບັນຈຸອະນຸພາກຂັດຂັດເຄື່ອນທີ່ໄປມາທົ່ວໜ້າວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຂະຫນາດກາງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍທາດປະສົມພິເສດ (ສານຄ້າຍຄືໂພລີເມີ) ທີ່ມີການໄຫຼທີ່ດີໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ປະສົມກັບສານຂັດເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຊິລິຄອນຄາໄບ.
6. ການຂັດກະຈົກ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ mirroring, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ, ແລະການຂັດ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ abrasives ແມ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງແປງຂັດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການ grinding ແລະປຸງແຕ່ງ workpieces. ວິທີການນີ້ສະຫນອງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ການຄວບຄຸມງ່າຍຂອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເອື້ອອໍານວຍ.
ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ Ra 0.1μm. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ແນວຄວາມຄິດຂອງການຂັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂັດຫນ້າໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ, ການຂັດແມ່ພິມຄວນຖືກເອີ້ນວ່າການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຂັດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັດຜິວໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວເຫຼື້ອມ. ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງກະຈົກແບ່ງອອກເປັນສີ່ລະດັບ: AO = Ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = Ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm. ນັບຕັ້ງແຕ່ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຂັດນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດຂອງ.ພາກສ່ວນ CNC milling, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດ ultrasonic, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະການຂັດ, ແລະວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ການປຸງແຕ່ງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ molds ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຂັດກົນຈັກ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com.
Anebon ຍຶດຫມັ້ນໃນຄວາມເຊື່ອຂອງເຈົ້າກ່ຽວກັບ "ການສ້າງວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສ້າງເພື່ອນມິດກັບປະຊາຊົນຈາກທົ່ວໂລກ", Anebon ສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຄວາມປະທັບໃຈຂອງລູກຄ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜູ້ຜະລິດຈີນສໍາລັບປະເທດຈີນ.ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ milling, ປັບແຕ່ງອາລູມິນຽມພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ cnc, ດ້ວຍຄວາມກະຕືລືລົ້ນ fantastic ແລະຄວາມຊື່ສັດ, ເຕັມໃຈທີ່ຈະສະເຫນີໃຫ້ທ່ານມີການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນາຄົດອັນສົດໃສ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-28-2024