ນັບຕັ້ງແຕ່ການຄົ້ນພົບຂອງ titanium ໃນປີ 1790, ມະນຸດໄດ້ຄົ້ນຫາຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງມັນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ. ໃນປີ 1910, ໂລຫະ Titanium ໄດ້ຖືກຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ, ແຕ່ການເດີນທາງໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມ Titanium ແມ່ນຍາວນານແລະທ້າທາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນຈົນກ່ວາ 1951 ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາໄດ້ກາຍເປັນຄວາມເປັນຈິງ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ fatigue. ພວກມັນມີນໍ້າໜັກພຽງແຕ່ 60% ເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າໃນປະລິມານດຽວກັນແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະປະສົມ titanium ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນດ້ານຕ່າງໆ, ລວມທັງການບິນ, ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ການຂົນສົ່ງ, ສານເຄມີ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.
ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມ titanium ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ
ສີ່ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມ titanium - ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການເຮັດວຽກແຂງທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມໃກ້ຊິດສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຈໍາກັດ - ແມ່ນເຫດຜົນສໍາຄັນທີ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ການປະຕິບັດການຕັດຂອງພວກເຂົາແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 20% ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຕັດ.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີພຽງແຕ່ປະມານ 16% ຂອງເຫຼັກ 45 #. ຄວາມສາມາດຈໍາກັດນີ້ໃນການດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນອອກໄປໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອຸນຫະພູມຢູ່ແຂບຕັດ; ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ອຸນຫະພູມປາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສາມາດເກີນ 45 # ເຫຼັກຫຼາຍກ່ວາ 100%. ອຸນຫະພູມສູງນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ກະຈາຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດ.
ການເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງ
ໂລຫະປະສົມ Titanium ສະແດງປະກົດການແຂງກະດ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນການແຂງຂອງພື້ນຜິວມີຄວາມຊັດເຈນກວ່າເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງມື.
ຄວາມໃກ້ຊິດສູງກັບເຄື່ອງມືຕັດ
ການຍຶດຕິດຢ່າງຮ້າຍແຮງກັບ titanium-carbide ຊີມັງ.
ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍ
ໂມດູລ elastic ຂອງເຫຼັກກ້າ 45 ແມ່ນປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ນໍາໄປສູ່ການຟື້ນຟູ elastic ທີ່ສໍາຄັນແລະ friction ຮ້າຍແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, workpiece ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜິດປົກກະຕິ clamping.
ຄໍາແນະນໍາດ້ານເທກໂນໂລຍີສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium
ອີງຕາມຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບກົນໄກການເຄື່ອງຈັກສໍາລັບໂລຫະປະສົມ titanium ແລະປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ, ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້:
- ໃຊ້ແຜ່ນໃບມີເລຂາຄະນິດມຸມບວກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ.
- ຮັກສາອັດຕາອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຂອງ workpiece. ເຄື່ອງມືຄວນຈະຢູ່ໃນອາຫານສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ສໍາລັບ milling, ຄວາມເລິກຕັດ radial (ae) ຄວນຈະເປັນ 30% radius ຂອງເຄື່ອງມື.
- ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີແຮງດັນສູງ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.
- ຮັກສາຂອບໃບໃຫ້ແຫຼມ. ເຄື່ອງມືຈືດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື.
- ໂລຫະປະສົມ titanium ຢູ່ໃນສະພາບ softest ຂອງເຂົາເຈົ້າທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ CNCກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຫຼັງຈາກການແຂງ, ຍ້ອນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບ.
- ໃຊ້ລັດສະໝີປາຍໃຫຍ່ ຫຼື ກາມເຟີ ເມື່ອຕັດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບມີຂະໜາດສູງສຸດ. ຍຸດທະສາດນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນໃນແຕ່ລະຈຸດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກແຍກໃນທ້ອງຖິ່ນ. ໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມ titanium, ຄວາມໄວການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ປະຕິບັດຕາມໂດຍຄວາມເລິກຕັດ radial.
ແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງ titanium ໂດຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນໃບ.
ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນການສວມໃສ່ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມດ້ານຫລັງແລະດ້ານຫນ້າຂອງແຜ່ນໃບ, ປະຕິບັດຕາມທິດທາງຂອງການຕັດຄວາມເລິກ. ການສວມໃສ່ນີ້ມັກຈະເກີດມາຈາກຊັ້ນແຂງທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເກີນ 800 ° C, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີແລະການແຜ່ກະຈາຍລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸ workpiece ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮ່ອງ.
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ໂມເລກຸນ titanium ຈາກ workpiece ສາມາດສະສົມຢູ່ທາງຫນ້າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມ, ນໍາໄປສູ່ການປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າຂອບສ້າງ. ເມື່ອຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນນີ້ແຍກອອກຈາກແຜ່ນໃບ, ມັນສາມາດເອົາການເຄືອບ carbide ຢູ່ເທິງແຜ່ນໃບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພິເສດແລະເລຂາຄະນິດ.
ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ titanium
ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium ຕົ້ນຕໍແມ່ນ revolves ປະມານການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະລິມານຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະທັນທີທັນໃດກັບແຂບຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການອອກແບບເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດສີມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເຊິ່ງຖືກປັບແຕ່ງສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium.
ເລີ່ມຕົ້ນຈາກວິທີການເຄື່ອງຈັກສະເພາະ
ຫັນ
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ Titanium ສາມາດບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການຫັນ, ແລະການແຂງຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນສູງ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ເພື່ອແກ້ໄຂຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສຸມໃສ່ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດ:
ວັດສະດຸເຄື່ອງມື:ອີງຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງໂຮງງານ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມື YG6, YG8, ແລະ YG10HT ຖືກເລືອກ.
ຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື:ມຸມເຄື່ອງມືດ້ານໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງທີ່ເໝາະສົມ, ຮອບປາຍເຄື່ອງມື.
ໃນເວລາທີ່ຫັນວົງນອກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ, ອັດຕາອາຫານປານກາງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດເລິກ, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍ. ປາຍເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນສູງກວ່າຈຸດສູນກາງຂອງ workpiece, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບແລະຫັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 75 ແລະ 90 ອົງສາ.
ໂຮງສີ
milling ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາການຫັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ milling ແມ່ນການຕັດ intermittent, ແລະ chip ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບແຜ່ນໃບ. ໃນເວລາທີ່ແຂ້ວຫນຽວຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpieces ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, chip ຫນຽວໄດ້ຖືກ knocked ອອກແລະສິ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອຸປະກອນການອຸປະກອນການໄດ້ຖືກເອົາໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chipping, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີການຕັດ:ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ລົງ milling.
ວັດສະດຸເຄື່ອງມື:ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ M42.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ການຂຸດລົງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນອິດທິພົນຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ screw ນໍາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຕັດ milling ມີສ່ວນຮ່ວມກັບ workpiece ໄດ້, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ອົງປະກອບໃນທິດທາງອາຫານສອດຄ່ອງກັບທິດທາງອາຫານຂອງມັນເອງ. ການສອດຄ່ອງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງຕາຕະລາງ workpiece, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຂຸດລົງ, ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດຈະພົບກັບຊັ້ນແຂງຢູ່ທີ່ແຂບຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ໃນ milling ປີ້ນກັບກັນ, ຊິບປ່ຽນຈາກບາງໆໄປຫາຫນາ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະການຕັດເບື້ອງຕົ້ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຫ້ງແລ້ງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງ chip ແລະການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ເພື່ອບັນລຸການສີທີ່ລຽບກວ່າຂອງໂລຫະປະສົມ titanium, ຄວນພິຈາລະນາຫຼາຍໆຢ່າງ: ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມດ້ານຫນ້າແລະການເພີ່ມມຸມຫລັງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານ. ຄວນໃຊ້ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຕໍ່າກວ່າ ແລະເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຂ້ວແຫຼມ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງຕັດແຂ້ວເລື່ອຍ.
ແຕະ
ໃນເວລາທີ່ປາດຢາງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ titanium, chip ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຕິດກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະ workpiece ໄດ້. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ roughness ດ້ານແລະ torque. ການເລືອກ ແລະ ການໃຊ້ທໍ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ແຕກ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປາດຢາງ, ແນະນໍາໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນໂດຍໃຊ້ການແຕະທີ່ຂ້າມ thread-in-place. ຈໍານວນຂອງແຂ້ວໃນທໍ່ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາຂອງທໍ່ມາດຕະຖານ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 2 ຫາ 3 ແຂ້ວ. ຄວນມີມຸມຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໂດຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສ່ວນ taper ຈະມີຄວາມຍາວ 3 ຫາ 4 thread. ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດຊິບ, ມຸມ inclination ໃນທາງລົບຍັງສາມາດຖືກຮາກຖານໃສ່ການຕັດ taper ໄດ້. ການນໍາໃຊ້ taps ສັ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ taper ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, taper ປີ້ນກັບກັນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາມາດຕະຖານເລັກນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ taper ແລະ workpiece ໄດ້.
Reaming
ໃນເວລາທີ່ reaming ໂລຫະປະສົມ titanium, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຮຸນແຮງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທັງສອງ carbide ແລະ reamers ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ reamers carbide, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຂະບວນການ, ຄ້າຍຄືກັນກັບການນໍາໃຊ້ໃນການເຈາະ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ຂອງ reamer ໄດ້.
ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນການດຶງຮູໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ນໃບຕິດກັບຝາຂຸມ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ reamer ຄວນຖືກຮັດແຄບຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍໃຊ້ຫີນນ້ໍາມັນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1 ມມແລະ 0.15 ມມ.
ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງແຂບຕັດແລະສ່ວນການປັບທຽບຄວນມີລັກສະນະເປັນວົງໂຄ້ງກ້ຽງ. ການຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼັງຈາກເກີດການສວມໃສ່, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດຂອງແຂ້ວແຕ່ລະແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຖ້າຕ້ອງການ, ພາກສ່ວນການປັບທຽບສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ.
ການຂຸດເຈາະ
ການຂຸດເຈາະໂລຫະປະສົມ titanium ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຈາະໄຟໄຫມ້ຫຼືແຕກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຈາະເຈາະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຖອດຊິບບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມແຂງຂອງລະບົບທີ່ບໍ່ດີ.
ເພື່ອຂຸດເຈາະໂລຫະປະສົມ titanium ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງສຸມໃສ່ປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຮັບປະກັນການຂັດທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນເຈາະ, ໃຊ້ມຸມເທິງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມດ້ານຫນ້າຂອງຂອບດ້ານນອກ, ເພີ່ມມຸມດ້ານຫລັງຂອງຂອບນອກ, ແລະປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານຫລັງ. 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງເຈາະມາດຕະຖານ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະດຶງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆເພື່ອເອົາຊິບອອກທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຕິດຕາມຮູບຮ່າງແລະສີຂອງຊິບ. ຖ້າຊິບມີຂົນອ່ອນໆ ຫຼືສີຂອງພວກມັນປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ມັນສະແດງວ່າຫົວເຈາະຈະເສື່ອມ ແລະຄວນປ່ຽນແທນ ຫຼືເຮັດໃຫ້ແຫຼມຄົມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເຈາະຕ້ອງຖືກສ້ອມແຊມຢ່າງປອດໄພກັບບ່ອນເຮັດວຽກ, ໂດຍມີແຜ່ນຄູ່ມືໃກ້ຊິດກັບພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງ. ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະສັ້ນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເມື່ອການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມື, ຄວນລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ ຫຼື ຖອຍຫຼັງເຈາະໃນຂຸມ. ການເຮັດແນວນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຈາະຂັດກັບພື້ນຜິວຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງແລະຈືດໆ.
ຕຳ
ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນເວລາຂັດCNC ພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມ titaniumປະກອບມີການອຸດຕັນຂອງລໍ້ grinding ອັນເນື່ອງມາຈາກ chip stuck ແລະບາດແຜດ້ານໃນພາກສ່ວນ. ນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າໂລຫະປະສົມ titanium ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ອຸນຫະພູມສູງໃນເຂດການຂັດ. ອັນນີ້, ແລະເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມ titanium ແລະວັດສະດຸຂັດ.
ການປະກົດຕົວຂອງຊິບຫນຽວແລະລໍ້ຂັດທີ່ອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນການຂັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວເທິງ workpiece ໄດ້, ໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງພາກສ່ວນ. ບັນຫານີ້ແມ່ນຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມ titanium.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມາດຕະການປະຕິບັດແມ່ນ:
ເລືອກອຸປະກອນລໍ້ຂັດທີ່ເຫມາະສົມ: ສີຂຽວ silicon carbide TL. ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຂັດຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ: ZR1.
ການຕັດວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ titanium ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ນ້ໍາຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com
ຂາຍຮ້ອນ: ໂຮງງານຜະລິດໃນປະເທດຈີນອົງປະກອບການຫັນ CNCແລະ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍອົງປະກອບຂອງ Milling.
Anebon ສຸມໃສ່ການຂະຫຍາຍໃນຕະຫຼາດສາກົນແລະໄດ້ສ້າງຕັ້ງຖານລູກຄ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນບັນດາປະເທດເອີຣົບ, ອາເມລິກາ, ຕາເວັນອອກກາງ, ແລະອາຟຣິກາ. ບໍລິສັດຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄຸນນະພາບເປັນພື້ນຖານແລະຮັບປະກັນການບໍລິການທີ່ດີເລີດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 29-2024