1. ໄດ້ຮັບຄວາມເລິກເລັກນ້ອຍໂດຍການໃຊ້ຟັງຊັນສາມຫລ່ຽມ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາມັກຈະເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບທີ່ມີວົງພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບທີສອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະ friction ລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງ micro-deepening ທີ່ຊັດເຈນ, ພວກເຮົາສາມາດ leverage ການພົວພັນລະຫວ່າງດ້ານກົງກັນຂ້າມແລະ hypotenuse ຂອງສາມຫຼ່ຽມຂວາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ. ໂດຍການປັບມຸມຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຕາມລວງຍາວຕາມຄວາມຈໍາເປັນ, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ດີກັບຄວາມເລິກຕາມລວງນອນຂອງເຄື່ອງມືຫັນ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໂດຍລວມ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມູນຄ່າຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງ C620 ແມ່ນ 0.05 ມມຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກດ້ານຂ້າງຂອງ 0.005 ມມ, ພວກເຮົາສາມາດອ້າງອີງເຖິງການທໍາງານຂອງສາມຫລ່ຽມ sine. ການຄິດໄລ່ມີດັ່ງນີ້: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ α = 5º44′. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍການຕັ້ງຄ່າສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືເປັນ 5º44′, ການເຄື່ອນໄຫວໃດໆຂອງແຜ່ນແກະສະຫຼັກຕາມລວງຍາວໂດຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫນຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບຕົວຂ້າງຂອງ 0.005 ມມສໍາລັບເຄື່ອງມືຫັນ.
2. ສາມຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີຫັນ Reverse
ການປະຕິບັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແບບປີ້ນກັບກັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນຂະບວນການຫັນປ່ຽນສະເພາະ.
(1) ອຸປະກອນການຕັດກະທູ້ປີ້ນກັບກັນແມ່ນສະແຕນເລດ martensitic
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນ workpieces threaded ພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີ pitches ຂອງ 1.25 ແລະ 1.75 ມມ, ມູນຄ່າຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ indivisible ເນື່ອງຈາກການຫັກລົບຂອງ pitch screw ຂອງເຄື່ອງກຶງຈາກ pitch workpiece ໄດ້. ຖ້າເສັ້ນດ້າຍຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍການຍົກມືຈັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເພື່ອຖອນເຄື່ອງມື, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປຂາດແຜ່ນກະທູ້ແບບສຸ່ມ, ແລະການສ້າງຊຸດດັ່ງກ່າວສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂອງ pitch ນີ້ແມ່ນການຫັນຫນ້າທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ. threading ຄວາມໄວສູງບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຖອນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ gnashing ເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ. ບັນຫານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸສະແຕນເລດ martensitic ເຊັ່ນ 1Cr13 ແລະ 2Cr13 ດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການຕີເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການຕັດ "ສາມດ້ານ" ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍຜ່ານປະສົບການການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດເຄື່ອງມືປີ້ນກັບກັນ, ການຕັດຄືນ, ແລະການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ມັນບັນລຸປະສິດທິພາບການຕັດໂດຍລວມທີ່ດີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການຕັດເສັ້ນດ້າຍຄວາມໄວສູງ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືຍ້າຍຈາກຊ້າຍໄປຂວາເພື່ອອອກຈາກ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການນີ້ກໍາຈັດບັນຫາທີ່ມີການຖອນເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການສາຍຄວາມໄວສູງ. ວິທີການສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ, ຮັດແຜ່ນ friction spindle ໃຫ້ແຫນ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນດ້ານປີ້ນກັບກັນ. ວາງເຄື່ອງຕັດກະທູ້ໃຫ້ແໜ້ນ ແລະ ຍຶດມັນໄວ້ໂດຍການຮັດຫົວໜອດເປີດ ແລະ ປິດໃຫ້ແໜ້ນ. ເລີ່ມຕົ້ນການຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາຈົນກ່ວາຮ່ອງ cutter ຫວ່າງເປົ່າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ເຄື່ອງມືຫັນ thread ກັບຄວາມເລິກຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະປີ້ນກັບທິດທາງ. ໃນຈຸດນີ້, ເຄື່ອງມືຫັນຄວນຍ້າຍຈາກຊ້າຍໄປຂວາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຫຼັງຈາກການຕັດຫຼາຍໃນລັກສະນະນີ້, ທ່ານຈະບັນລຸເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
(2) reverse knurling
ໃນຂະບວນການ knurling ໄປຂ້າງຫນ້າແບບດັ້ງເດີມ, ການຍື່ນເຫລໍກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຕິດຢູ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື knurling ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສະຖານະການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປກັບ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: misalignment ຂອງຮູບແບບ, crushing ຂອງຮູບແບບ, ຫຼື ghosting. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ຂອງການ knurling ປີ້ນກັບ spindle ພືດຫມູນວຽນຕາມແນວນອນ, ຫຼາຍຂໍ້ເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານທາງຫນ້າສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າ.
(3) ປີ້ນຫັນຂອງກະທູ້ທໍ່ taper ພາຍໃນແລະພາຍນອກ
ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເປັນທໍ່ທໍ່ taper ຕ່າງໆພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະຊຸດການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າການຕັດແບບປີ້ນກັບກັນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນຕັດ. ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແນວນອນກັບເຄື່ອງມືດ້ວຍມືຂອງທ່ານ. ສໍາລັບກະທູ້ທໍ່ taper ພາຍນອກ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືຈາກຊ້າຍໄປຂວາ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານຂ້າງນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຕັດໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທ່ານກ້າວຈາກເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າໄປສູ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ເຫດຜົນວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມກົດດັນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ປະທັບຕາເຄື່ອງມື. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປະຕິບັດການປີ້ນກັບກັນນີ້ໃນການປຸງແຕ່ງການຫັນເປັນຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ທີ່ເຫມາະສົມກັບສະຖານະການສະເພາະຕ່າງໆ.
3. ວິທີການປະຕິບັດງານໃຫມ່ແລະນະວັດກໍາເຄື່ອງມືສໍາລັບການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ
ເມື່ອເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.6 ມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຜ່ນເຈາະ, ສົມທົບກັບຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະສະແຕນເລດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນເຈາະ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມືສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຫນ້າທໍາອິດ, ດັດແປງ chuck ເຈາະຕົ້ນສະບັບເຂົ້າໄປໃນປະເພດ shank ເລື່ອນຊື່. ເມື່ອນຳໃຊ້, ຍຶດເຈາະເຈາະຂະໜາດນ້ອຍເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງເຈາະທີ່ເລື່ອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະໄດ້ກ້ຽງ. ກ້ານໃບເຈາະຊື່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນແຂນດຶງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ.
ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດຄ່ອຍໆຈັບ chuck ເຈາະດ້ວຍມືຂອງທ່ານເພື່ອບັນລຸການໃຫ້ອາຫານຈຸນລະພາກຄູ່ມື. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍໄວໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນທັງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຈາະ. ເຄື່ອງເຈາະອະເນກປະສົງທີ່ຖືກດັດແປງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຕະກະທູ້ພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູ reaming, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າຂຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຈາະ, ສາມາດໃສ່ເຂັມຈໍາກັດລະຫວ່າງແຂນດຶງແລະ shank ຊື່ (ເບິ່ງຮູບ 3).
4. ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ
ໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂຸມແລະການອອກແບບຮຽວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຫຼີກລ່ຽງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຂຸມເລິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງΦ30-50mm ແລະຄວາມເລິກປະມານ 1000mm. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືນີ້, ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແລະມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດແມ່ນການຕິດສອງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: Bakelite ເສີມດ້ວຍຜ້າກັບຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມື. ການສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນກັບຂຸມ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຜ້າເສີມສ້າງ bakelite ສະຫນັບສະຫນູນການວາງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນຂຸມເລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
5. ຕ້ານການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງເຈາະສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ
ໃນການປຸງແຕ່ງການຫັນ, ເມື່ອເຈາະຂຸມສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 1.5 ມມ (Φ1.5 ມມ), ເຈາະສູນກາງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກ. ວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກແມ່ນຫຼີກເວັ້ນການ locks tailstock ໃນຂະນະທີ່ເຈາະຮູກາງ. ແທນທີ່ຈະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຂອງ tailstock ເພື່ອສ້າງ friction ກັບຫນ້າດິນຂອງຕຽງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຮູເຈາະ. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັດກາຍເປັນຫຼາຍເກີນໄປ, tailstock ຈະຍ້າຍຫລັງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງເຈາະສູນກາງ.
6. ເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຂອງ mold ຢາງ “O” ປະເພດ
ເມື່ອໃຊ້ແມ່ພິມຢາງປະເພດ “O”, ການຈັດຕົວຜິດລະຫວ່າງແມ່ພິມເພດຊາຍ ແລະ ແມ່ພິມແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ສາມາດບິດເບືອນຮູບຮ່າງຂອງແຫວນຢາງປະເພດ "O" ທີ່ຖືກກົດດັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4, ນໍາໄປສູ່ການເສຍວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ.
ຫຼັງຈາກການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງ, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຜະລິດແມ່ພິມຮູບຊົງ "O" ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.
(1) ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ mold ຜູ້ຊາຍ
① Fine ປັບຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະ bevel 45° ຕາມຮູບແຕ້ມ.
② ຕິດຕັ້ງມີດກອບເປັນ R, ຍ້າຍທີ່ຖືມີດຂະຫນາດນ້ອຍໄປ 45°, ແລະວິທີການຈັດຕັ້ງມີດແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບພາບ 5.
ອີງຕາມແຜນວາດ, ເມື່ອເຄື່ອງມື R ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ A, ເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບວົງມົນພາຍນອກ D ກັບຈຸດຕິດຕໍ່ C. ຍ້າຍແຖບເລື່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປໄກໃນທິດທາງຂອງລູກສອນຫນຶ່ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແນວນອນ X ໃນທິດທາງ. ຂອງລູກສອນ 2. X ແມ່ນຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ເຊັ່ນ: 2X=D—d+0.2929Φ).
ຈາກນັ້ນ, ເລື່ອນສະໄລ້ໃຫຍ່ໄປໃນທິດທາງຂອງລູກສອນສາມເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມື R ຕິດຕໍ່ກັບຄວາມຊັນ 45°. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນກາງ (ເຊັ່ນ, ເຄື່ອງມື R ແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ B).
③ ຍ້າຍຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍໄປໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 4 ເພື່ອແກະສະຫຼັກຮູ R, ແລະຄວາມເລິກຂອງອາຫານແມ່ນ Φ/2.
ໝາຍເຫດ ① ເມື່ອເຄື່ອງມື R ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ ມິຕິ X ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຕັນ, ແລະມິຕິ R ສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວຊີ້ບອກເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເລິກ.
(2) ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງ mold ລົບ
① ປະມວນຜົນຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບ 6 (ຂະຫນາດຂອງຢູ່ຕາມໂກນຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ).
② ປອກເປືອກ ແລະ ດ້ານທ້າຍ 45°.
③ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືການສ້າງຮູບແບບ R ແລະປັບຕົວຖືເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍເປັນມຸມ 45° (ເຮັດໃຫ້ການປັບຫນຶ່ງເພື່ອປຸງແຕ່ງທັງ molds ທາງບວກແລະທາງລົບ). ເມື່ອເຄື່ອງມື R ຖືກຈັດວາງຢູ່ A′, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 6, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບວົງມົນພາຍນອກ D ຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ C. ຕໍ່ໄປ, ຍ້າຍແຖບເລື່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 1 ເພື່ອແຍກເຄື່ອງມືອອກຈາກວົງນອກ. D, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນຕົວຍຶດເຄື່ອງມືແນວນອນໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 2. ໄລຍະຫ່າງ X ແມ່ນຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ເຊັ່ນ: 2X=D+d+0.2929Φ)
ຈາກນັ້ນ, ເລື່ອນສະໄລ້ໃຫຍ່ໄປໃນທິດທາງຂອງລູກສອນສາມຈົນກ່ວາເຄື່ອງມື R ຕິດຕໍ່ກັບ bevel 45°. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ (ເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງ B′ ໃນຮູບ 6).
④ ຍ້າຍຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍໄປໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 4 ເພື່ອຕັດຢູ່ຕາມໂກນ R, ແລະຄວາມເລິກຂອງອາຫານແມ່ນ Φ/2.
ໝາຍເຫດ: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤ຂະຫນາດ X ສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍການວັດແທກ, ແລະມິຕິ R ສາມາດຄວບຄຸມໂດຍຕົວຊີ້ວັດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເລິກ.
7. ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ຫັນ workpieces ຝາບາງໆ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີຂອງຝາບາງໆຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່, ການສັ່ນສະເທືອນມັກຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫານີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກົງໄປກົງມາຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ.
1. ການຫັນວົງນອກຂອງທໍ່ຮຽວສະແຕນເລດເປັນຮູ**: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ຕື່ມຂີ້ເລື່ອຍໃສ່ສ່ວນທີ່ເປັນຮູ ແລະປະທັບຕາໃຫ້ແໜ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ປັ໊ກ Bakelite ທີ່ເສີມດ້ວຍຜ້າເພື່ອປະທັບຕາທັງສອງສົ້ນຂອງວຽກ. ແທນທີ່ຮອຍທພບຂອງອຸປະກອນທີ່ເຫຼືອດ້ວຍໝາກແຕງຮອງທີ່ເຮັດດ້ວຍເບກລີດເສີມດ້ວຍຜ້າ. ຫຼັງຈາກຈັດຮຽງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ, ທ່ານສາມາດສືບຕໍ່ຫັນເປັນຮູຮຽວຮຽວ. ວິທີການນີ້ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
2. ການຫັນຮູດ້ານໃນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (High Nickel-Chromium) Alloy Thin-Walled Workpieces**: ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຕົວທີ່ບໍ່ດີຂອງຊິ້ນວຽກເຫຼົ່ານີ້ລວມກັບແຖບເຄື່ອງມືທີ່ຮຽວ, ສຽງສະທ້ອນຮຸນແຮງສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະການຜະລິດ. ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຫໍ່ວົງມົນນອກຂອງຊິ້ນວຽກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມ, ເຊັ່ນ: ແຖບຢາງຫຼື sponges, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງມື.
3. ການຫັນວົງນອກຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpieces ແຂນບາງໆຝາ **: ຄວາມຕ້ານທານການຕັດສູງຂອງໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ເພື່ອຕ້ານກັບສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມຂອງເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຢາງຫຼືເສັ້ນຝ້າຍ, ແລະຍຶດຫນ້າທັງສອງດ້ານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
8. ເຄື່ອງມື Clamping ສໍາລັບແຜ່ນດິດຮູບ
ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິດແມ່ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີ bevels ສອງເທົ່າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນເປັນຄັ້ງທີສອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບັນລຸໄດ້ແລະເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຍຶດແລະການຕັດ. ເພື່ອບັນລຸໄດ້, ທ່ານສາມາດສ້າງຊຸດງ່າຍດາຍຂອງເຄື່ອງມື clamping ຕົວທ່ານເອງ.
ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ bevel ຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງ. ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບເປັນແຜ່ນຖືກຍຶດໝັ້ນໃນເຄື່ອງມືງ່າຍໆນີ້ໂດຍໃຊ້ໝາກແຫ້ງເປືອກແຂງຢູ່ດ້ານນອກ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຫັນເປັນວົງໂຄ້ງ (R) ໃນດ້ານໜ້າ, ຮູ, ແລະ bevel ດ້ານນອກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ່ 7 ປະກອບ.
9. Precision boring ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງປາ limiter ຄາງກະໄຕ
ເມື່ອຫັນແລະຍຶດຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄາງກະໄຕສາມເຄື່ອນທີ່ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງ. ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ແຖບທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກຍຶດໄວ້ທາງຫລັງຄາງກະໄຕສາມຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບຕົວກັບຄາງກະໄຕອ່ອນ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາ ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ boring ຄາງກະໄຕອ່ອນ limiter ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ (ເບິ່ງຮູບ 8). ໂດຍສະເພາະ, ສາມ screws ໃນສ່ວນທີ 1 ສາມາດປັບໄດ້ພາຍໃນແຜ່ນຄົງທີ່ເພື່ອຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າກາງ, ໃຫ້ພວກເຮົາປ່ຽນ bars ຂອງຂະຫນາດຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
10. ຄວາມແມ່ນຍໍາງ່າຍດາຍເພີ່ມເຕີມ claw ອ່ອນ
In ການປຸງແຕ່ງຫັນ, ພວກເຮົາເຮັດວຽກເລື້ອຍໆກັບ workpieces ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຊຸດຂອງ chucks ສາມຄາງກະໄຕທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ, ເຊັ່ນ C1616. ຄາງກະໄຕອ່ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກໄດ້ບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຕ່າງໆ, ປ້ອງກັນການຂັດຫຼືການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຍຶດຫຼາຍ.
ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບຄາງກະໄຕອ່ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຮັດຈາກ rods ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະເຈາະເພື່ອສະເພາະ. ຂຸມຖານແມ່ນສ້າງຢູ່ໃນວົງນອກ, ມີກະທູ້ M8 ແຕະໃສ່ມັນ. ຫຼັງຈາກຕັດທັງສອງດ້ານ, ຄາງກະໄຕອ່ອນສາມາດຕິດໃສ່ຄາງກະໄຕທີ່ແຂງຕົ້ນສະບັບຂອງ chuck ສາມຄາງກະໄຕ. screws ເຕົ້າຮັບ hexagon M8 ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄາງກະໄຕສາມຢ່າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ປະຕິບັດຕາມນີ້, ພວກເຮົາເຈາະຮູຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນຂອງ workpiece ໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ໃນຄາງກະໄຕອ່ອນຂອງອາລູມິນຽມກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂນີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9.
11. ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມ
ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ໍາຂອງຊິ້ນວຽກ shaft ຮຽວ, ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼາຍຮ່ອງ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ດີໃນການເຮັດວຽກແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊຸດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດເອງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສ່ວນທີ່ຮຽວຍາວໃນລະຫວ່າງການ grooving (ເບິ່ງຮູບ 10).
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມ. ຕໍ່ໄປ, ຄັດຕິດເຄື່ອງມືຫັນເປັນຮ່ອງທີ່ຕ້ອງການກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມແລະປັບໄລຍະຫ່າງຂອງພາກຮຽນ spring ແລະການບີບອັດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າແລ້ວ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມປະຕິບັດການໄດ້. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຫັນເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຈະກົດດັນພ້ອມກັນກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.
12. ຫມວກກາງສົດເພີ່ມເຕີມ
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ shafts ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສູນດໍາລົງຊີວິດເພື່ອຍຶດ workpiece ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນັບຕັ້ງແ ຕ່ຕອນທ້າຍຂອງຕົ້ນແບບ CNC millingworkpieces ມັກຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສູນດໍາລົງຊີວິດມາດຕະຖານບໍ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ສ້າງຫມວກສົດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຈຸດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງຂ້ອຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງຫມວກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຈຸດທີ່ມີຊີວິດຢູ່ກ່ອນມາດຕະຖານ, ໃຫ້ພວກເຂົາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂຄງສ້າງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 11.
13. Honing ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບເຄື່ອງຈັກ
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະເຫຼັກແຂງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ Ra 0.20 ຫາ 0.05 μmແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ພິຈາລະນາສ້າງຊຸດຂອງເຄື່ອງມື honing ງ່າຍດາຍແລະ honing ລໍ້. ໂດຍການນໍາໃຊ້ honing ແທນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ grinding ສຸດ lathe ໄດ້, ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ລໍ້ Honing
ການຜະລິດລໍ້ honing
① ສ່ວນປະກອບ
Binder: 100g epoxy resin
Abrasive: 250-300g corundum (corundum ໄປເຊຍກັນດຽວສໍາລັບວັດສະດຸ nickel-chromium ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ). ໃຊ້ສະບັບເລກທີ 80 ສໍາລັບRa0.80μm, ສະບັບເລກທີ 120-150 ສໍາລັບ Ra0.20μm, ແລະສະບັບເລກທີ 200-300 ສໍາລັບRa0.05μm.
ແຂງ: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutyl phthalate.
ວັດສະດຸ mold: HT15-33 ຮູບຮ່າງ.
② ວິທີການຫລໍ່
ຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ພິມ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ epoxy resin ກັບ 70-80 ℃, ເພີ່ມ 5% polystyrene, 95% ການແກ້ໄຂ toluene, ແລະ dibutyl phthalate ແລະ stir ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມ corundum (ຫຼື corundum ໄປເຊຍກັນດຽວ) ແລະ stir evenly, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 70-80. ℃, ເພີ່ມ ethylenediamine ເມື່ອເຢັນເຖິງ 30°-38 ℃, stir evenly (2-5 ນາທີ), ຫຼັງຈາກນັ້ນງາມເຂົ້າໄປໃນ. mold, ແລະຮັກສາມັນຢູ່ທີ່ 40 ℃ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະ demolding.
③ ຄວາມໄວເສັ້ນ \(V \) ແມ່ນໃຫ້ໂດຍສູດ \( V = V_1 \cos \alpha \). ໃນທີ່ນີ້, \(V \) ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມໄວທີ່ສົມທຽບກັບ workpiece, ໂດຍສະເພາະຄວາມໄວການ grinding ໃນເວລາທີ່ລໍ້ honing ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອາຫານຕາມລວງຍາວ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ honing, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຄື່ອນໄຫວ rotational, workpiece ຍັງກ້າວຫນ້າດ້ວຍຈໍານວນຂອງອາຫານ \(S \), ໃຫ້ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating.
V1=80～120m/ນາທີ
t=0.05～0.10ມມ
ຕົກຄ້າງ<0.1ມມ
④ ຄວາມເຢັນ: 70% kerosene ປະສົມກັບ 30% No. 20 ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ honing ລໍ້ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະ honing (pre-honing).
ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມື honing ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 13.
14. ການໂຫຼດໄວແລະ unloading spindle
ໃນການປຸງແຕ່ງເປັນການຫັນ, ຊຸດລູກປືນປະເພດຕ່າງໆມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປັບວົງນອກແລະ inverted ມຸມ taper ຄູ່ມື. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການໂຫຼດແລະ unloading ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາເສີມທີ່ເກີນເວລາຕັດຕົວຈິງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ spindle ໂຫຼດໄວແລະ unloading ພ້ອມກັບແຜ່ນໃບດຽວ, ເຄື່ອງມືຫັນ carbide ຫຼາຍແຂບ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຊ່ວຍເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນແຂນ bearing ຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອສ້າງ spindle taper ງ່າຍດາຍ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການລວມ taper ເລັກນ້ອຍ 0.02mm ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ spindle ໄດ້. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຊຸດ bearing, ອົງປະກອບຈະໄດ້ຮັບການ secured ໃສ່ spindle ໂດຍຜ່ານການ friction. ຕໍ່ໄປ, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫັນຫຼາຍດ້ານຂອງແຜ່ນໃບດຽວ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຫັນວົງນອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ມຸມ taper 15 °. ເມື່ອທ່ານເຮັດຂັ້ນຕອນນີ້ສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງ ແລະໃຊ້ປະແຈເພື່ອຖອດຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວອອກຢ່າງໄວວາ ແລະມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 14.
15. ການຫັນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງ
(1) ຫນຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫັນເປັນພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງ
- ການຜະລິດແລະການຟື້ນຟູຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ W18Cr4V broaches ແຂງ (ການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກການແຕກຫັກ)
- ເຄື່ອງວັດແທກສາຍບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ (ຮາດແວແຂງ)
- ການຫັນອຸປະກອນແຂງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສີດ
- ປ່ຽນເຄື່ອງວັດສຽບຮາດແວທີ່ແຂງກະດ້າງ
- ທໍ່ຂັດເສັ້ນດ້າຍຖືກດັດແປງດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ
ເພື່ອຈັດການຮາດແວທີ່ແຂງກະດ້າງແລະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNCທີ່ພົບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະວິທີການປະຕິບັດງານເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບເສດຖະກິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ກະດູກຫັກຂອງສີ່ຫລ່ຽມມົນທົນແລະຕ້ອງການການຟື້ນຟູ, ຂະບວນການຜະລິດຄືນໃຫມ່ສາມາດຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ carbide YM052 ແລະເຄື່ອງມືຕັດອື່ນໆທີ່ຮາກຂອງກະດູກຫັກ broach ຕົ້ນສະບັບ. ໂດຍການຕັດຫົວແຜ່ນໃບເປັນມຸມລົບຂອງ -6° ຫາ -8°, ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ການຕັດແຂບສາມາດຫລອມໂລຫະດ້ວຍແກນນ້ໍາມັນ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມໄວຕັດ 10 ຫາ 15 m / ນາທີ.
ຫຼັງຈາກຫັນວົງນອກ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕັດສະລັອດຕິງແລະສຸດທ້າຍຮູບຮ່າງຂອງກະທູ້, diviTurninge ຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນ Turningnd ປ່ຽນເປັນສີດີ. ຫຼັງຈາກການຫັນເປັນຫຍາບ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການ sharpened ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະດິນກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະສາມາດດໍາເນີນການກັບການຫັນເປັນ thread ດ້ານນອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຂອງ thread ພາຍໃນຂອງ rod ເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ, ແລະເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປັບຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່. ໃນທີ່ສຸດ, ແຜ່ນສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມທີ່ແຕກຫັກແລະຖືກຂູດສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍການປ່ຽນເປັນສີ, ຟື້ນຟູມັນໃຫ້ກັບຄືນສູ່ຮູບແບບເດີມ.
(2) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືສໍາລັບການຫັນພາກສ່ວນແຂງ
① ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ໃຫມ່ເຊັ່ນ YM052, YM053, ແລະ YT05 ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາກວ່າ 18m / min, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ສາມາດບັນລຸ Ra1.6 ~ 0.80μm.
② ເຄື່ອງມື cubic boron nitride, ແບບ FD, ສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກແຂງຕ່າງໆແລະສີດພົ່ນ.ຫັນອົງປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວຕັດສູງເຖິງ 100 m / ນາທີ, ບັນລຸໄດ້ຄວາມຫຍາບຫນ້າຂອງ Ra 0.80 ຫາ 0.20 μm. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືປະກອບຂອງ cubic boron nitride, DCS-F, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍໂຮງງານກົນຈັກນະຄອນຫຼວງຂອງລັດ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດລໍ້ Grinding Wheel ຄັ້ງທີ VI ຂອງ Guizhou, ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ carbide ຊີມັງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື cubic boron nitride ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ carbide ຊີມັງ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຄວາມເລິກຂອງການມີສ່ວນພົວພັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະມີລາຄາແພງກວ່າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫົວເຄື່ອງມືສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍຖ້າໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
⑨ ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນ 40-60m / ນາທີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ດີ.
ເຄື່ອງມືຂ້າງເທິງນີ້ມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງໃນການຫັນພາກສ່ວນ quenched ແລະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງການຫັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(3) ປະເພດຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກ quenched ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຄັດເລືອກການປະຕິບັດເຄື່ອງມື
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງດຽວກັນ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;
① ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງຫມາຍເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ) ທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງໂລຫະປະສົມທັງຫມົດຫຼາຍກ່ວາ 10%.
② ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຫມາຍເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຂອງ 2-9%, ເຊັ່ນ: 9SiCr, CrWMn, ແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
③ ເຫຼັກກາກບອນ: ລວມທັງແຜ່ນເຄື່ອງມືກາກບອນຕ່າງໆຂອງເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກ carburizing ເຊັ່ນ: T8, T10, 15 ເຫຼັກກ້າ, ຫຼື 20 ເຫຼັກ carburizing, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ໂຄງປະກອບການຈຸລະພາກຫຼັງຈາກ quenching ປະກອບດ້ວຍ martensite tempered ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ carbide, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະດັບຄວາມແຂງຂອງ HV800-1000. ນີ້ຖືວ່າຕໍ່າກວ່າຄວາມແຂງຂອງ tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC) ໃນຊີມັງ carbide, ແລະ A12D3 ໃນເຄື່ອງມືເຊລາມິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຮ້ອນຂອງເຫລໍກຄາບອນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຂອງ martensite ທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິບໍ່ເກີນ 200 ° C.
ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນເຫຼັກກ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື້ອໃນ carbide ໃນຈຸລະພາກຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງ carbides ສະລັບສັບຊ້ອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ເນື້ອໃນ carbide ສາມາດບັນລຸ 10-15% (ໂດຍປະລິມານ) ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ລວມທັງປະເພດເຊັ່ນ: MC, M2C, M6, M3, ແລະ 2C. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, vanadium carbide (VC) ມີຄວາມແຂງສູງທີ່ລື່ນກາຍໄລຍະແຂງໃນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະກົດຕົວຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ martensite, ເຮັດໃຫ້ມັນສູງເຖິງ 600 ° C. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ມີ macrohardness ຄ້າຍຄືກັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະຫັນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດປະເພດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການຫັນເປັນປະສິດທິຜົນ.
ຖ້າຫາກທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com.
ເວລາປະກາດ: 11-11-2024