ການສໍາພາດພິເສດ: ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຮູ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ

1. ສາມວິທີການຂອງການຍຶດ workpieces ແມ່ນຫຍັງ?

ມີສາມວິທີການຂອງການຍຶດ workpieces ຊຶ່ງປະກອບມີ:
1) Clamping ໃນ fixture ໄດ້
2) ຊອກຫາ clamp ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍກົງ
3) ເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນແລະຊອກຫາ clamp ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ລະບົບການປຸງແຕ່ງປະກອບມີຫຍັງແດ່?

ລະ​ບົບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ປະ​ກອບ​ມີ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, workpieces​, fixtures​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​.

3. ອົງປະກອບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແມ່ນ roughing, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະ super-finishing.

4. ມາດຕະຖານຖືກຈັດປະເພດແນວໃດ?

Benchmarks ຖືກຈັດປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ພື້ນຖານການອອກແບບ
2. ພື້ນຖານຂະບວນການ: ຂະບວນການ, ການວັດແທກ, ການປະກອບ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: (ຕົ້ນສະບັບ, ເພີ່ມເຕີມ): (ພື້ນຖານຫຍາບ, ພື້ນຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງປະກອບມີຫຍັງແດ່?
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.

5. ຂໍ້ຜິດພາດຕົ້ນສະບັບທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງປະກອບມີຫຍັງແດ່?

ຄວາມຜິດພາດຕົ້ນສະບັບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນປະກອບມີຄວາມຜິດພາດຫຼັກການ, ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມຜິດພາດການປັບຕົວ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດພາດ fixture, ຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຜິດພາດທາງລົດໄຟຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຜິດພາດການສົ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນ, ການຜິດປົກກະຕິລະບົບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ, ແລະຄວາມຜິດພາດຄວາມກົດດັນ residual workpiece ທີ່ເກີດຈາກ.

6. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງລະບົບຂະບວນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ? 

ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ຄວາມຜິດພາດການປະມວນຜົນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ຄວາມຜິດພາດການປະມວນຜົນທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງແຮງສົ່ງແລະແຮງ inertial. ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

7. ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມຜິດພາດໃນການຊີ້ນໍາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການຫມຸນ spindle?

ລາງລົດໄຟຄູ່ມືສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດການຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນທິດທາງທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ໃນຂະນະທີ່ spindle ສາມາດມີ radial ວົງ runout, runout ວົງຕາມແກນ, ແລະ inclination swing.

8. ປະກົດການ "ພາບຜິດພາດ" ແມ່ນຫຍັງ ແລະພວກເຮົາຈະຫຼຸດຜ່ອນມັນໄດ້ແນວໃດ?

ເມື່ອລະບົບຂະບວນການປ່ຽນແປງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຜິດພາດ, ຄວາມຜິດພາດເປົ່າແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນບາງສ່ວນຂອງ workpiece ໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້, ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມຈໍານວນການຜ່ານເຄື່ອງມື, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຫານ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງເປົ່າ.

9. ພວກເຮົາສາມາດວິເຄາະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ແນວໃດ? 

ການວິເຄາະຄວາມຜິດພາດແມ່ນວັດແທກໂດຍຄວາມຜິດພາດມຸມຫມຸນΔφຂອງອົງປະກອບທ້າຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງຫນ້ອຍລົງ, ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງທີ່ສັ້ນກວ່າ, ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຜ່ານນ້ອຍກວ່າ I (ໂດຍສະເພາະໃນຕອນຕົ້ນແລະທ້າຍສຸດທ້າຍ), ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທ້າຍຂອງພາກສ່ວນສາຍສົ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະນໍາໃຊ້. ອຸປະກອນແກ້ໄຂ.

10. ຄວາມຜິດພາດການປະມວນຜົນຖືກຈັດປະເພດແນວໃດ? ຄວາມຜິດພາດອັນໃດເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ຄົງທີ່, ການປ່ຽນແປງລະບົບທີ່ມີມູນຄ່າ, ແລະຄວາມຜິດພາດແບບສຸ່ມ?

ລະ​ບົບ​ຜິດ​ພາດ​:(ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບມູນຄ່າຄົງທີ່, ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບມູນຄ່າຕົວແປ) ຄວາມຜິດພາດແບບສຸ່ມ.
ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບຄົງທີ່:ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຫຼັກ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື​, ເຄື່ອງ​ມື​, fixtures​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ແລະ​ອື່ນໆ
ຂໍ້ຜິດພາດຂອງລະບົບຄ່າຕົວແປ:ໃສ່ຂອງ props; ຄວາມຜິດພາດການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ກ່ອນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມຜິດພາດແບບສຸ່ມ:ການຄັດລອກຄວາມຜິດພາດທີ່ຫວ່າງເປົ່າ, ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຄວາມຜິດພາດ, ຄວາມຜິດພາດຂອງການປັບຕົວຫຼາຍ, ຄວາມຜິດພາດການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

11. ມີວິທີໃດແດ່ທີ່ຈະຮັບປະກັນ ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ?

1) ເຕັກໂນໂລຢີປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ: ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະອຸປະກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຕົ້ນສະບັບໂດຍກົງ, ການໂອນຄວາມຜິດພາດຕົ້ນສະບັບ, ສະເລ່ຍຄວາມຜິດພາດຕົ້ນສະບັບ, ແລະສະເລ່ຍຄວາມຜິດພາດຕົ້ນສະບັບ.

2) ເຕັກໂນໂລຊີການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ: ການຊອກຄົ້ນຫາອອນໄລນ໌, ການຈັບຄູ່ອັດຕະໂນມັດແລະການ grinding ຂອງແມ້ກະທັ້ງພາກສ່ວນ, ແລະການຄວບຄຸມຢ່າງຫ້າວຫັນຂອງປັດໄຈຄວາມຜິດພາດທີ່ຕັດສິນ.

12. ເລຂາຄະນິດດ້ານການປຸງແຕ່ງປະກອບມີຫຍັງແດ່?

ຄວາມຫຍາບທາງເລຂາຄະນິດ, ຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງພື້ນຜິວ, ທິດທາງເມັດພືດ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.

13. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸຊັ້ນພື້ນຜິວມີຫຍັງແດ່?

1) ການເຮັດວຽກເຢັນແຂງຂອງໂລຫະຊັ້ນຫນ້າດິນ.

2) ໂຄງສ້າງ Metallographic deformation ຂອງໂລຫະຊັ້ນຫນ້າດິນ.

3) ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງໂລຫະຊັ້ນຫນ້າດິນ.

14. ວິເຄາະປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ.

ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ເຫຼືອຂອງການຕັດ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍແມ່ນ radius arc ຂອງຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມື, ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ, ແລະມຸມຫຼຸດລົງຂັ້ນສອງ, ຈໍານວນອາຫານ. ປັດໄຈທີສອງແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ, ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາຕັດ, ການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການປັບປຸງຂອງຂອບຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບ grinding.

15. ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປັ່ນ:

ປັດໄຈທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ປະລິມານຂອງເຄື່ອງປີ້ງ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງລໍ້ grinding, ແລະ dressing ຂອງລໍ້ grinding ສາມາດມີອິດທິພົນ roughness ດ້ານ.ປັດໄຈທາງກາຍະພາບ, ເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງຊັ້ນໂລຫະແລະການຄັດເລືອກຂອງລໍ້ grinding, ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ roughness ດ້ານ.

16. ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກເຢັນຂອງການແຂງຂອງພື້ນຜິວຕັດ:

ປະລິມານຂອງການຕັດ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຮັດວຽກເຢັນຂອງຫນ້າດິນຕັດ.

17. ຄວາມເຂົ້າໃຈ Grinding Temper Burn, Grinding and Quenching Burns, ແລະ Grinding Annealing Burn:

Tempering ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນເຂດ grinding ບໍ່ເກີນອຸນຫະພູມການຫັນເປັນໄລຍະຂອງເຫຼັກ quenched ແຕ່ເກີນອຸນຫະພູມການຫັນເປັນຂອງ martensite. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ. quenching ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໃນເຂດ grinding ເກີນອຸນຫະພູມການຫັນເປັນໄລຍະ, ແລະໂລຫະຫນ້າດິນມີໂຄງສ້າງ martensite quenching ທີສອງເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນ. ນີ້ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ martensite ຕົ້ນສະບັບໃນຊັ້ນຕ່ໍາຂອງຕົນແລະໂຄງສ້າງ tempered ທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາກວ່າ martensite tempered ຕົ້ນສະບັບ. Annealing ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນເຂດ grinding ເກີນອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງ, ແລະບໍ່ມີ coolant ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grinding ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ annealed ແລະການຫຼຸດລົງແຫຼມຂອງຄວາມແຂງ.

18. ການປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ:

ເພື່ອປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ທ່ານຄວນກໍາຈັດຫຼືເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຜະລິດມັນອ່ອນລົງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ, ແລະຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຕ່າງໆ.

19. ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍ ແລະໂອກາດຂອງການນຳໃຊ້ບັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ບັດຂະບວນການ, ແລະບັດຂະບວນການ.

ບັດຂະບວນການ:ການຜະລິດ batch ດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນດໍາເນີນໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງທໍາມະດາ.

ບັດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກົນ​ຈັກ​:“ການຜະລິດເປັນຊຸດຂະໜາດກາງ” ໝາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຜະລິດຕະພັນມີຈຳນວນຈຳກັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຄຽງ​ຄູ່​ກັນ​ນັ້ນ, “ການ​ຜະລິດ​ໃນ​ປະລິມານ​ຫຼາຍ” ຮຽກຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ລະມັດລະວັງ ​ແລະ ​ເປັນ​ລະບຽບ​ຮຽບຮ້ອຍ ​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ໃຫ້​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ​ດຳ​ເນີນ​ໄປ​ຢ່າງ​ສະດວກ ​ແລະ ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ.

*20. ຫຼັກການໃນການເລືອກມາດຕະຖານທີ່ຫຍາບຄາຍແມ່ນຫຍັງ? ຫຼັກການສໍາລັບການຄັດເລືອກມາດຕະຖານທີ່ດີ?

ຂໍ້​ມູນ​ຫຍໍ້​:1. ຫຼັກ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ເຊິ່ງ​ກັນ​ແລະ​ກັນ​; 2. ຫຼັກການຂອງການຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ; 3. ຫຼັກການຂອງການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ clamping workpiece; 4. ຫຼັກການທີ່ຂໍ້ມູນຫຍາບໆໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້

ຂໍ້​ມູນ​ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​:1. ຫຼັກການຂອງ datum coincidence; 2. ຫຼັກການລວມຂອງ datum; 3. ຫຼັກການຂອງ datum ເຊິ່ງກັນແລະກັນ; 4. ຫຼັກການມາດຕະຖານຕົນເອງ; 5. ຫຼັກການຂອງການຍຶດສະດວກ

21. ການຈັດລຽງລຳດັບຂະບວນການມີຫຼັກການຫຍັງແດ່?

1) ປະມວນຜົນພື້ນຜິວ datum ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວອື່ນໆ;
2) ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງກໍລະນີ, ປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງຮູ;
3) ປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຮອງ;
4) ຈັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອັນດີ. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ

22. ພວກເຮົາຈະແບ່ງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແນວໃດ? ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແບ່ງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຍັງ?
ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ແບ່ງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: 1. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ກົນ​ຈັກ​ຫຍາບ - ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ເຄິ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ - ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ - ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ

ການແບ່ງປັນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສາມາດຊ່ວຍໃນການຮັບປະກັນເວລາພຽງພໍທີ່ຈະກໍາຈັດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ໃນບ່ອນຫວ່າງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອຸປະກອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະສະຫງວນເຄື່ອງມືເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາ. ຊັບພະຍາກອນມະນຸດຍັງສາມາດຈັດລຽງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍມີພະນັກງານທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນທັງສອງ.ພາກສ່ວນໂລຫະການ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ລະ​ດັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ຊຶ່ງ​ເປັນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​.

23. ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂອບຂະບວນການ?

1) ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ Ta ຂອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ;
2​) ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ Ry ແລະ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ Ha ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ຜ່ານ​ມາ​;
3) ຄວາມຜິດພາດທາງພື້ນທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ

24. ໂຄຕ້າຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກປະກອບດ້ວຍຫຍັງ?

T ໂຄຕ້າ = T ເວລາຊິ້ນດຽວ + t ເວລາສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ / n ຈຳນວນຊິ້ນ

25. ວິທີການເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

1) ຫຍໍ້ເວລາພື້ນຖານ;
2) ຫຼຸດຜ່ອນການຊ້ອນກັນລະຫວ່າງເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະເວລາພື້ນຖານ;
3) ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຈັດວຽກ;
4) ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະກຽມແລະການສໍາເລັດ.

26. ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງລະບຽບຂະບວນການປະກອບມີຫຍັງແດ່?
1) ວິເຄາະຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ແບ່ງຫນ່ວຍງານປະກອບ, ແລະກໍານົດວິທີການປະກອບ;
2) ພັດທະນາລຳດັບການປະກອບ ແລະ ແບ່ງຂະບວນການປະກອບ;
3) ຄິດໄລ່ໂຄຕ້າເວລາປະກອບ;
4) ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການປະກອບ, ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະເຄື່ອງມືກວດກາສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ;
5) ກໍານົດວິທີການຂົນສົ່ງຂອງພາກສ່ວນປະກອບແລະອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ;
6) ເລືອກແລະອອກແບບເຄື່ອງມື, fixtures, ແລະອຸປະກອນພິເສດທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ

27. ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນຂະບວນການປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ?
1) ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫນ່ວຍງານປະກອບເອກະລາດ;
2) ຫຼຸດຜ່ອນການສ້ອມແປງແລະເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ;
3) ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບແລະ disassemble.

28. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບປະກອບມີຫຍັງແດ່?

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ; 2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວເຊິ່ງກັນແລະກັນ; 3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮ່ວມມືເຊິ່ງກັນແລະກັນ

29. ບັນຫາອັນໃດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຊອກຫາຕ່ອງໂສ້ມິຕິການປະກອບ?
1. ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມິຕິການປະກອບງ່າຍຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.
2. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມິຕິການປະກອບຄວນປະກອບດ້ວຍພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຊິ້ນແລະຫນຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່.
3. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມິຕິການປະກອບມີທິດທາງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໃນໂຄງສ້າງປະກອບດຽວກັນ, ອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມິຕິການປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເບິ່ງແຍງໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

30. ມີວິທີໃດແດ່ທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ? ວິທີການຕ່າງໆຖືກນໍາໃຊ້ແນວໃດ?
1. ວິທີການແລກປ່ຽນ; 2. ວິທີການຄັດເລືອກ; 3. ວິທີການດັດແປງ; 4. ວິທີການປັບຕົວ

31. ອົງປະກອບ ແລະໜ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງອຸປະກອນມີຫຍັງແດ່?
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກ. fixture ມີອົງປະກອບຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ອຸປະກອນນໍາພາເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນ clamping, ອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວຍຶດ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພື່ອຮັກສາ workpiece ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຕັດແລະຮັກສາຕໍາແຫນ່ງນີ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ fixture ປະກອບມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພການຜະລິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃດໆ.

32. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຖືກຈັດປະເພດແນວໃດຕາມຂອບເຂດການນໍາໃຊ້?
1. ເຄື່ອງສ້ອມແຊມທົ່ວໄປ 2. ຟີເຈີພິເສດ 3. ເຄື່ອງປັບຕົວໄດ້ ແລະ ສ້ອມກຸ່ມ 4. ເຄື່ອງສ້ອມແບບປະສົມປະສານ ແລະ ສ້ອມແບບສຸ່ມ

33. ຊິ້ນວຽກຖືກຕັ້ງຢູ່ເທິງຍົນ. ອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?

ແລະວິເຄາະສະຖານະການກໍາຈັດລະດັບເສລີພາບ.
ຊິ້ນວຽກຖືກວາງຢູ່ເທິງຍົນ. ອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການສະຫນັບສະຫນູນຄົງທີ່, ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ການສະຫນັບສະຫນູນຕໍາແຫນ່ງຕົນເອງ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນການຊ່ວຍເຫຼືອ.

34. ຊິ້ນວຽກຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍຮູກະບອກ. ອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?

ຊິ້ນວຽກຖືກຈັດວາງດ້ວຍຮູກະບອກ. ອົງປະກອບການຈັດຕໍາແໜ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວຽກທີ່ມີຮູກະບອກທໍ່ປະກອບມີ spindle ແລະ pin ຕໍາແໜ່ງ. ສະຖານະການກໍາຈັດລະດັບເສລີພາບສາມາດວິເຄາະໄດ້.

35. ເມື່ອຈັດວາງບ່ອນເຮັດວຽກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວວົງມົນ, ອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ? ແລະວິເຄາະສະຖານະການກໍາຈັດລະດັບເສລີພາບ.

ຊິ້ນວຽກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວວົງມົນ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປcnc ຫັນອົງປະກອບລວມທ່ອນໄມ້ຮູບ V.

Anebon ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມເປັນເລີດແລະປັບປຸງມາດຕະການຂອງຕົນເພື່ອໃຫ້ເປັນວິສາຫະກິດຊັ້ນນໍາແລະເຕັກໂນໂລຊີສູງໃນລະດັບສາກົນ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງຄໍາຈີນ, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງການບໍລິການ OEM,ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ບໍລິການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແລະການບໍລິການ milling. ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແລະພະຍາຍາມຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງພວກເຂົາ. ທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພະແນກ, ລວມທັງການຜະລິດ, ການຂາຍ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະສູນບໍລິການ.

ພວກເຮົາສະເຫນີພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ເປັນເອກະລັກແລະອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທ່ານເພື່ອສ້າງຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ. ພວກເຮົາອຸທິດຕົນເພື່ອສະຫນອງການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາທີ່ Anebon ແລະແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ວ່າພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້ແນວໃດ.