ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ແຕ່ກົດລະບຽບຂະບວນການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC ແມ່ນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ CNC, ຂະບວນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການຂອງພາກສ່ວນ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ຈໍານວນການຕັດ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນັກຂຽນໂປລແກລມມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. - ພື້ນຖານຄວາມຮູ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂປລແກລມມີຄຸນວຸດທິແມ່ນບຸກຄະລາກອນຂະບວນການທີ່ມີຄຸນວຸດທິທໍາອິດ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີແລະຄິດຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງສ່ວນທັງຫມົດແລະລວບລວມໂຄງການປຸງແຕ່ງສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນ.
2.1 ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ CNC
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂະບວນການກົນຈັກ CNC, ດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ: ການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCເນື້ອໃນຂະບວນການ, ການວິເຄາະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC.
2.1.1 ການຄັດເລືອກເນື້ອໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເນື້ອໃນຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຮູບແຕ້ມສ່ວນເພື່ອເລືອກເນື້ອຫາແລະຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະຈໍາເປັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC. ເມື່ອພິຈາລະນາການຄັດເລືອກເນື້ອໃນ, ຄວນສົມທົບກັບອຸປະກອນຕົວຈິງຂອງວິສາຫະກິດ, ອີງໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເອົາຊະນະບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະໃຫ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງ CNC.
1. ເນື້ອໃນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC
ເມື່ອເລືອກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄໍາສັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກພິຈາລະນາ:
(1) ເນື້ອໃນທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສໍາຄັນ; (2) ເນື້ອໃນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະມີຄຸນນະພາບຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສໍາຄັນ; (3) ເນື້ອຫາທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຄູ່ມືສູງສາມາດເລືອກໄດ້ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງມີຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງພໍ.
2. ເນື້ອໃນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ CNC. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື້ອໃນຕໍ່ໄປນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC:
(1) ເວລາການປັບເຄື່ອງຍາວ. ຕົວຢ່າງ, datum ທໍາອິດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍ datum rough ຂອງເປົ່າ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືພິເສດ;
(2) ຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນກະແຈກກະຈາຍແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງແລະຕັ້ງຢູ່ໃນຕົ້ນກໍາເນີດຫຼາຍຄັ້ງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນເປັນບັນຫາຫຼາຍທີ່ຈະໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ CNC, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສາມາດຈັດລຽງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເສີມ;
(3) ໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມພື້ນຖານການຜະລິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ເຊັ່ນ: ແມ່ແບບ, ແລະອື່ນໆ). ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ, ງ່າຍທີ່ຈະຂັດແຍ້ງກັບພື້ນຖານການກວດກາ, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລວບລວມໂຄງການ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກແລະຕັດສິນເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາຍັງຄວນພິຈາລະນາ batch ການຜະລິດ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ການຫັນປ່ຽນຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ, ໃນສັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນຈະພະຍາຍາມສົມເຫດສົມຜົນໃນການບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງຫຼາຍ, ໄວ, ດີກວ່າ, ແລະລາຄາຖືກກວ່າ. ພວກເຮົາຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຈາກການຖືກຫຼຸດລົງເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
2.1.2 ການວິເຄາະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການຂຽນໂປຼແກຼມ. ບາງເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະແລະທົບທວນຄືນໄດ້ຖືກສະເຫນີ.
1. ຂະຫນາດຄວນສອດຄ່ອງກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນການຂຽນໂປລແກລມ CNC, ຂະຫນາດແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດ, ສາຍ, ແລະຫນ້າດິນທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການຂຽນໂປຼແກຼມ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຫ້ຂະຫນາດປະສານງານໂດຍກົງກ່ຽວກັບການແຕ້ມສ່ວນຫຼືພະຍາຍາມໃຊ້ການອ້າງອີງດຽວກັນເພື່ອອະທິບາຍຂະຫນາດ.
2. ເງື່ອນໄຂຂອງອົງປະກອບເລຂາຄະນິດຄວນຈະຄົບຖ້ວນແລະຖືກຕ້ອງ.
ໃນການລວບລວມໂຄງການ, ນັກຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂອງອົງປະກອບເລຂາຄະນິດທີ່ປະກອບເປັນ contour ພາກສ່ວນແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງແຕ່ລະອົງປະກອບ geometric. ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບ geometric ທັງຫມົດຂອງ contour ພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການອັດຕະໂນມັດ, ແລະພິກັດຂອງແຕ່ລະ node ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການຄູ່ມື. ບໍ່ວ່າຈຸດໃດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຫຼືບໍ່ແນ່ນອນ, ການຂຽນໂປຼແກຼມບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການຂາດການພິຈາລະນາຫຼືການລະເລີຍໂດຍຜູ້ອອກແບບສ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ, ຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່ຊັດເຈນມັກຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນ tangent ກັບເສັ້ນຊື່ຫຼືວ່າ arc ແມ່ນ tangent ກັບ arc ຫຼືຕັດກັນຫຼືແຍກ. . ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທົບທວນແລະວິເຄາະຮູບແຕ້ມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຕິດຕໍ່ຜູ້ອອກແບບໄວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ຖ້າພົບບັນຫາ.
3. ການອ້າງອີງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຫນ້າເຊື່ອຖື
ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນມັກຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີການອ້າງອີງດຽວກັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດບາງເອກະສານອ້າງອີງຫຼືເພີ່ມນາຍຈ້າງຂອງຂະບວນການບາງຢ່າງຢູ່ໃນບ່ອນຫວ່າງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.1a, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ນາຍຈ້າງຂອງຂະບວນການສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ພື້ນຜິວລຸ່ມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.1b. ມັນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກຂະບວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສໍາເລັດ.
4. ເລຂາຄະນິດ ແລະຂະໜາດລວມ:
ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຂະຫນາດສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມື. ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມ ຫຼືໂຄງການພິເສດອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງໂປຣແກຣມ. ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວນຈະມີຄວາມສົມມາດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂຽນໂປລແກລມໂດຍໃຊ້ຫນ້າທີ່ການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ເພື່ອປະຫຍັດເວລາການຂຽນໂປຼແກຼມ.
2.1.3 ການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແມ່ນວ່າມັນມັກຈະບໍ່ອ້າງອີງເຖິງຂະບວນການທັງຫມົດຈາກຫວ່າງເປົ່າໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຄໍາອະທິບາຍສະເພາະຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນວ່ານັບຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ interspersed ໃນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຈັກພາກສ່ວນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກັບຂະບວນການ machining ອື່ນໆ.
ການໄຫລຂອງຂະບວນການທົ່ວໄປແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.2.
ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດໃນການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC:
1. ພະແນກຂະບວນການ
ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການແບ່ງສ່ວນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຖືກປະຕິບັດດ້ວຍວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການຕິດຕັ້ງແລະການປຸງແຕ່ງຫນຶ່ງແມ່ນຖືວ່າເປັນຂະບວນການຫນຶ່ງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍ, ແລະພວກເຂົາສາມາດບັນລຸສະຖານະການກວດກາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. (2) ແບ່ງຂະບວນການໂດຍເນື້ອໃນຂອງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືດຽວກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງສ່ວນສາມາດປະມວນຜົນຫຼາຍດ້ານເພື່ອປຸງແຕ່ງໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ພິຈາລະນາວ່າໂຄງການຍາວເກີນໄປ, ຈະມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ການຈໍາກັດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຈຸຂອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ), ການຈໍາກັດຂອງເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ຂະບວນການບໍ່ສາມາດສໍາເລັດພາຍໃນຫນຶ່ງການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ), ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການທີ່ຍາວເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຄວາມຜິດພາດແລະການດຶງຂໍ້ມູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງການບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ແລະເນື້ອໃນຂອງຂະບວນການຫນຶ່ງບໍ່ຄວນຫຼາຍເກີນໄປ.
(3) ແບ່ງຂະບວນການໂດຍພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ, ສ່ວນການປຸງແຕ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນຕາມລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຕົນ, ເຊັ່ນ: ຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ, ຮູບຮ່າງນອກ, ດ້ານໂຄ້ງ, ຫຼືຍົນ, ແລະການປຸງແຕ່ງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນຖືວ່າເປັນຂະບວນການດຽວ.
(4) ແບ່ງຂະບວນການໂດຍການປຸງແຕ່ງ rough ແລະລະອຽດ. ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ rough ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ rough ແລະລະອຽດຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຍກອອກ.
2. ການຈັດລໍາດັບ ການຈັດລໍາດັບຄວນຖືກພິຈາລະນາໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການຕິດຕັ້ງແລະການຍຶດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຈັດລຽງລຳດັບຄວນດຳເນີນຕາມຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຍຶດຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ interspersed ໃນກາງຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ;
(2) ການປຸງແຕ່ງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງພາຍນອກ; (3) ຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນແລະວິທີການ clamping ຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວກັນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ແລະການເຄື່ອນໄຫວ platen;
3. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຂະບວນການປະຊຸມສະໄຫມ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ interspersed ກັບຂະບວນການ machining ທໍາມະດາອື່ນໆກ່ອນແລະຫຼັງ. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຂັດແຍ້ງອາດຈະເກີດຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ, ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ, ເຊັ່ນ: ວ່າຈະປ່ອຍໃຫ້ຄ່າເຄື່ອງຈັກແລະຈໍານວນເທົ່າໃດ; ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຮູບແບບແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນແລະຂຸມ; ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຂະບວນການແກ້ໄຂຮູບຮ່າງ; ສະຖານະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເປົ່າ, ແລະອື່ນໆພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ແຕ່ລະຂະບວນການສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຈະແຈ້ງ, ແລະມີພື້ນຖານສໍາລັບການມອບແລະການຍອມຮັບ.
2.2 ວິທີການອອກແບບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ຫຼັງຈາກເລືອກເນື້ອໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະກໍານົດເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ການອອກແບບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເພື່ອກໍານົດເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງ, ຈໍານວນການຕັດ, ອຸປະກອນຂະບວນການ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະວິທີການຍຶດ, ແລະເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຂອງຂະບວນການນີ້ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການລວບລວມໂຄງການເຄື່ອງຈັກ.
2.2.1 ກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະຈັດລໍາດັບການປຸງແຕ່ງ
ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບມີເນື້ອໃນຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລໍາດັບຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນຫນຶ່ງໃນພື້ນຖານສໍາລັບການຂຽນໂປຼແກຼມ. ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດໃນເວລາກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື:
1. ຊອກຫາເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ລະບົບຂຸມໃນສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບການປຸງແຕ່ງ 2.3a. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂອງຮູບ 2.3b ແມ່ນການປຸງແຕ່ງຮູວົງມົນພາຍນອກກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູວົງໃນ. ຖ້າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂອງຮູບ 2.3c ຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ເວລາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະເວລາການຈັດຕໍາແຫນ່ງສາມາດປະຫຍັດໄດ້ເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
2. Contour ສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງຜ່ານ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການ roughness ຂອງພື້ນຜິວ contour ຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການ machining, contour ສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງເພື່ອໄດ້ຮັບການ machined ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2.4a, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍການຕັດເສັ້ນ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືນີ້ສາມາດເອົາສິ່ງທີ່ເກີນຢູ່ໃນຮູພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີມຸມຕາຍແລະບໍ່ທໍາລາຍ contour. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການຕັດເສັ້ນຈະປ່ອຍໃຫ້ຄວາມສູງທີ່ຕົກຄ້າງລະຫວ່າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງສອງຜ່ານ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂອງຮູບ 2.4b ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ວິທີການຕັດເສັ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັດຮອບແມ່ນເຮັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ contour ລຽບ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ຮູບ 2.4c ຍັງເປັນວິທີການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ.
3. ເລືອກທິດທາງຂອງການເຂົ້າແລະອອກ
ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາເສັ້ນທາງເຂົ້າແລະອອກຂອງເຄື່ອງມື (ຕັດໃນແລະອອກ), ການຕັດອອກຫຼືຈຸດເຂົ້າຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະຢູ່ໃນ tangent ຕາມ contour ພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນ contour workpiece ກ້ຽງ; ຫຼີກເວັ້ນການ scratching ດ້ານ workpiece ໂດຍການຕັດຕັ້ງຂຶ້ນແລະລົງໃນດ້ານ contour workpiece; ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ contour (ການຜິດປົກກະຕິຂອງ elastic ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງແຮງຕັດ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມື, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.5.
ຮູບທີ 2.5 ການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມືເມື່ອຕັດໃນແລະອອກ
4. ເລືອກເສັ້ນທາງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງ
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮຽວແຫຼມຫຼືແຜ່ນບາງໆທີ່ມີພື້ນທີ່ຕັດກັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກຈັດລຽງໂດຍເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍໃນຫຼາຍຜ່ານຫຼືໂດຍການເອົາເງິນອຸດໜູນອອກ symmetrically. ເມື່ອຈັດລຽງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງກ່ອນ.
2.2.2 ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະການແກ້ໄຂການຍຶດ
ໃນເວລາທີ່ການກໍານົດໂຄງການຕໍາແຫນ່ງແລະ clamping, ບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຍົກໃຫ້ເຫັນ:
(1) ພະຍາຍາມລວມພື້ນຖານການອອກແບບ, ພື້ນຖານຂະບວນການ, ແລະພື້ນຖານການຄໍານວນການຂຽນໂປຼແກຼມໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; (2) ພະຍາຍາມສຸມໃສ່ຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງເວລາ clamping, ແລະປຸງແຕ່ງຫນ້າທັງຫມົດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນ.
ຫນຶ່ງ clamping ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; (3) ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໂຄງການ clamping ທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານສໍາລັບການປັບດ້ວຍມື;
(4) ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຕົກຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງດີກວ່າຂອງ workpiece ໄດ້.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.6a, ຄວາມເຂັ້ມງວດຕາມແກນຂອງແຂນເສື້ອທີ່ມີຝາບາງແມ່ນດີກວ່າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ radial. ໃນເວລາທີ່ claw clamping ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ clamping radial, workpiece ຈະ deform ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຫາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມທິດທາງແກນ, ການປ່ຽນແປງຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ເມື່ອຍຶດກ່ອງທີ່ມີຝາບາງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.6b, ແຮງຍຶດບໍ່ຄວນເຮັດຫນ້າທີ່ດ້ານເທິງຂອງກ່ອງແຕ່ຢູ່ໃນຂອບໂຄນທີ່ມີຄວາມແຂງດີກວ່າຫຼືປ່ຽນເປັນຕົວຍຶດສາມຈຸດຢູ່ດ້ານເທິງເພື່ອປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງ. ຈຸດຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ clamping, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.6c.
ຮູບທີ 2.6 ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຸດນຳໃຊ້ແຮງຍຶດ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງຕົວຍຶດ
2.2.3 ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຢືນຢັນຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມື. ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືສາມາດຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຫຼືຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເທິງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສໍາພັນກັບຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນກັບການອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງສ່ວນ. ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືມັກຈະຖືກເລືອກຢູ່ໃນຕົ້ນກໍາເນີດການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນ. ຫຼັກການເລືອກ
ຂອງຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືມີດັ່ງນີ້: (1) ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກຄວນຈະເຮັດໃຫ້ການລວບລວມໂຄງການງ່າຍດາຍ;
(2) ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກເລືອກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການສອດຄ່ອງແລະສະດວກໃນການກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນ;
(3) ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສະດວກແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ;
(4) ການເລືອກຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຄວນຈະເປັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອການປຸງແຕ່ງສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.7, ເມື່ອລວບລວມໂຄງການການປຸງແຕ່ງ CNC ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ເລືອກຈຸດຕັດຂອງເສັ້ນສູນກາງຂອງ pin cylindrical ຂອງອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture ແລະຍົນຕໍາແຫນ່ງ A ເປັນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືປະມວນຜົນ. ຈຸດ. ແນ່ນອນ, ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຕົ້ນກໍາເນີດການປຸງແຕ່ງ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືເພື່ອກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງຈັກ, "ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື" ແມ່ນຈໍາເປັນ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງການດໍາເນີນການເຮັດໃຫ້ "ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື" ກົງກັບ "ຈຸດຕັ້ງເຄື່ອງມື". ຂະຫນາດຂອງ radius ແລະຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕໍາແຫນ່ງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໄວ້ໃນລະບົບການຄວບຄຸມ. "ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື" ຫມາຍເຖິງຈຸດອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມື. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2.8, ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມແມ່ນຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນສູນເຄື່ອງມືແລະດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື; ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍບານແມ່ນຈຸດສູນກາງຂອງຫົວບານຫຼື vertex ຂອງຫົວບານ; ຈຸດ ຕໍາ ແຫນ່ງ ເຄື່ອງ ມື ຂອງ ເຄື່ອງ ມື ຫັນ ເປັນ tooltip ຫຼື ສູນ ກາງ ຂອງ arc ຂອງ tooltip; ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຂອງເຈາະແມ່ນ vertex ຂອງເຈາະ. ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ, ແລະເນື້ອໃນນີ້ຈະຖືກປຶກສາຫາລືແຍກຕ່າງຫາກໂດຍສົມທົບກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຈຸດການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນສູນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພາະວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC milling ທີ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ຄວນກໍານົດຕໍາແຫນ່ງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຄື່ອງມື, ຫຼືອຸປະກອນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຈຸດປ່ຽນເຄື່ອງມືມັກຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ນອກຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ແລະມີຂອບຄວາມປອດໄພທີ່ແນ່ນອນ.
2.2.4 ກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ
ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຕັດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະຈໍານວນການຕັດແມ່ນສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດເວລາການປຸງແຕ່ງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທາງເສດຖະກິດແລະປະສິດທິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ.
ເມື່ອກໍານົດຈໍານວນການຕັດສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ, ນັກຂຽນໂປລແກລມຄວນເລືອກຕາມຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແລະການສະຫນອງໃນຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຈໍານວນການຕັດຍັງສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການປຽບທຽບໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຕົວຈິງ. ເມື່ອເລືອກຈໍານວນການຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າເຄື່ອງມືສາມາດປຸງແຕ່ງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ, ຢ່າງຫນ້ອຍບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ. ຈໍານວນການຕັດດ້ານຫລັງແມ່ນຈໍາກັດສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຄວນຈະເທົ່າກັບການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຜ່ານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບພຽງພໍ. ການອະນຸຍາດສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
ເມື່ອນັກຂຽນໂປລແກລມກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ, ພວກເຂົາຄວນພິຈາລະນາວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມແຂງ, ສະພາບການຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫລັງ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະສຸດທ້າຍ, ເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຕາຕະລາງ 2.1 ແມ່ນຂໍ້ມູນອ້າງອີງສໍາລັບການເລືອກເງື່ອນໄຂການຕັດໃນລະຫວ່າງການຫັນ.
ຕາຕະລາງ 2.1 ຄວາມໄວຕັດສໍາລັບການລ້ຽວ (m/min)
| ຊື່ຂອງວັດສະດຸຕັດ | ຕັດແສງສະຫວ່າງ | ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດ | ຕັດໜັກ | ||
| ເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ | ສິບ# | 100～250 | 150～250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ～ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b > 750MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80～200 | ||
2.3 ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນເອກະສານວິຊາການ CNC machining
ການຕື່ມເອກະສານດ້ານວິຊາການພິເສດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເນື້ອໃນຂອງການອອກແບບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC. ເອກະສານດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ພື້ນຖານສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແລະປະຕິບັດ. ເອກະສານດ້ານວິຊາການແມ່ນຄໍາແນະນໍາສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະຈຸດປະສົງຂອງພວກເຂົາແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຂອງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ວິທີການຍຶດ, ເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະບັນຫາດ້ານວິຊາການອື່ນໆ. ເອກະສານທາງວິຊາການຕົ້ນຕໍ CNC machining ປະກອບມີປື້ມບັນທຶກວຽກງານການຂຽນໂປລແກລມ CNC, ການຕິດຕັ້ງ workpiece, ບັດຕັ້ງຕົ້ນກໍາເນີດ, ບັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຜນທີ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CNC, ບັດເຄື່ອງມື CNC, ແລະອື່ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງຮູບແບບເອກະສານທົ່ວໄປ, ແລະຮູບແບບໄຟລ໌ສາມາດເປັນ. ອອກແບບຕາມສະພາບຕົວຈິງຂອງວິສາຫະກິດ.
2.3.1 ປື້ມບັນທຶກວຽກງານການຂຽນໂປລແກລມ CNC ມັນອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການແລະລາຍລະອຽດຂະບວນການຂອງບຸກຄະລາກອນຂະບວນການສໍາລັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບນັກຂຽນໂປລແກລມແລະບຸກຄະລາກອນຂະບວນການປະສານງານການເຮັດວຽກແລະລວບລວມບັນດາໂຄງການ CNC; ເບິ່ງຕາຕະລາງ 2.2 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ.
ຕາຕະລາງ 2.2 ປຶ້ມວຽກການຂຽນໂປຣແກຣມ NC
| ພະແນກຂະບວນການ | ປື້ມບັນທຶກວຽກງານການຂຽນໂປລແກລມ CNC | ຈໍານວນການແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນ | ພາລະກິດ No. | ||||||||
| ຊື່ຊິ້ນສ່ວນ | |||||||||||
| ໃຊ້ອຸປະກອນ CNC | ຫນ້າທົ່ວໄປ | ||||||||||
| ລາຍລະອຽດຂະບວນການຕົ້ນຕໍແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ: | |||||||||||
| ວັນທີໄດ້ຮັບໂຄງການ | ວັນເດືອນ | ບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບ | |||||||||
| ກະກຽມໂດຍ | ການກວດສອບ | ການຂຽນໂປລແກລມ | ການກວດສອບ | ອະນຸມັດ | |||||||
2.3.2 ບັດການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນກໍາເນີດ (ຫມາຍເຖິງເປັນແຜນວາດການຍຶດແລະບັດການຕັ້ງຄ່າສ່ວນ)
ມັນຄວນຈະຊີ້ບອກວິທີການຕັ້ງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະວິທີການຍຶດ, ຕໍາແຫນ່ງກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະທິດທາງການປະສານງານ, ຊື່ແລະຈໍານວນຂອງ fixture ທີ່ໃຊ້, ແລະອື່ນໆເບິ່ງຕາຕະລາງ 2.3 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ.
ຕາຕະລາງ 2.3 ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນງານ ແລະ ກໍານົດຕົ້ນກຳເນີດ
| ເລກສ່ວນ | J30102-4 | ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ແລະບັດກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດ | ຂະບວນການ No. | ||||
| ຊື່ຊິ້ນສ່ວນ | ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດາວເຄາະ | ຈໍານວນຂອງ clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | ປະຕູສະລັອດຕິງ trapezoidal | ||||||
| 2 | ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ | ||||||
| 1 | ແຜ່ນເຈາະ ແລະ milling fixture | GS53-61 | |||||
| ກະກຽມໂດຍ (ວັນທີ) ທົບທວນໂດຍ (ວັນທີ) | ອະນຸມັດ (ວັນທີ) | ໜ້າ | |||||
| ໜ້າທັງໝົດ | ເລກລໍາດັບ | ຊື່ Fixture | ເລກແຕ້ມ Fixture | ||||
2.3.3 ບັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNCບັດແລະບັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການຂຽນໂປລແກລມແລະຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກຊີ້ບອກຢູ່ໃນແຜນວາດຂະບວນການ, ແລະຄໍາອະທິບາຍການຂຽນໂປຼແກຼມສັ້ນໆ (ເຊັ່ນ: ຮູບແບບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຈໍານວນໂຄງການ, ການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື, ວິທີການປຸງແຕ່ງ symmetry ບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ, ແລະອື່ນໆ) ແລະຕົວກໍານົດການຕັດ (. ie, ຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນສູງສຸດຫຼື width, ແລະອື່ນໆ) ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 2.4 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ.
ຕາຕະລາງ 2.4CNCບັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ
| ໜ່ວຍ | ບັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC | ຊື່ຜະລິດຕະພັນ ຫຼືລະຫັດ | ຊື່ຊິ້ນສ່ວນ | ເລກສ່ວນ | ||||||||||
| ແຜນວາດຂະບວນການ | ລົດລະຫວ່າງ | ໃຊ້ອຸປະກອນ | ||||||||||||
| ຂະບວນການ No. | ໝາຍເລກໂປຣແກຣມ | |||||||||||||
| ຊື່ Fixture | Fixture No. | |||||||||||||
| ຂັ້ນຕອນ No. | ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງອຸດສາຫະກໍາ | ດ້ານການປຸງແຕ່ງ | ເຄື່ອງມື ບໍ່. | ການສ້ອມແປງມີດ | ຄວາມໄວ spindle | ຄວາມໄວອາຫານ | ກັບຄືນໄປບ່ອນ | ຂໍ້ສັງເກດ | ||||||
| ກະກຽມໂດຍ | ການກວດສອບ | ອະນຸມັດ | ວັນເດືອນປີ | ຫນ້າທົ່ວໄປ | ໝາຍເລກໜ້າ | |||||||||
2.3.4 ແຜນວາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CNC
ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນມັກຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ແລະປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຈາກການຂັດກັນໂດຍບັງເອີນກັບ fixture ຫຼື workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພະຍາຍາມບອກຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ (ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ບ່ອນທີ່ຈະຍົກເຄື່ອງມື, ບ່ອນທີ່ຈະຕັດ obliquely, ແລະອື່ນໆ). ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜນຜັງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ສັນຍາລັກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຕົກລົງກັນເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງມັນ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມຫມາຍແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງ 2.5 ແມ່ນຮູບແບບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ຕາຕະລາງ 2.5 ແຜນວາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CNC
| ແຜນທີ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CNC | ເລກສ່ວນ | NC01 | ຂະບວນການ No. | ຂັ້ນຕອນ No. | ໝາຍເລກໂປຣແກຣມ | O 100 | ||||
| ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | XK5032 | ເລກສ່ວນ | N10 ～ N170 | ເນື້ອໃນການປະມວນຜົນ | milling contour perimeter | ທັງໝົດ 1 ໜ້າ | ໝາຍເລກໜ້າ | |||
 | ||||||||||
| ການຂຽນໂປລແກລມ | ||||||||||
| ການພິສູດ | ||||||||||
| ການອະນຸມັດ | ||||||||||
| ສັນຍາລັກ | ||||||||||
| ຄວາມຫມາຍ | ຍົກມີດ | ຕັດ | ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການຂຽນໂປລແກລມ | ຈຸດຕັດ | ທິດທາງການຕັດ | ຕັດເສັ້ນຕັດ | ປີນເປີ້ນພູ | Reaming | ຕັດເສັ້ນ | |
2.3.5 ບັດເຄື່ອງມື CNC
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຈະຕ້ອງຖືກປັບລ່ວງໜ້າໃນເຄື່ອງມືຕັ້ງເຄື່ອງມືຢູ່ນອກເຄື່ອງ. ບັດເຄື່ອງມືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຈໍານວນເຄື່ອງມື, ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມື, ລາຍລະອຽດຂອງມືຈັບຫາງ, ລະຫັດຊື່ການປະກອບ, ຮູບແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປະກອບແລະປັບເຄື່ອງມື. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 2.6 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ.
ຕາຕະລາງ 2.6 ບັດເຄື່ອງມື CNC
| ເລກສ່ວນ | J30102-4 | ມີດຄວບຄຸມຈໍານວນເຄື່ອງມື ສິ້ນບັດ | ໃຊ້ອຸປະກອນ | |||||
| ຊື່ເຄື່ອງມື | ເຄື່ອງມືເຈາະ | TC-30 | ||||||
| ໝາຍເລກເຄື່ອງມື | T13006 | ວິທີການປ່ຽນເຄື່ອງມື | ອັດຕະໂນມັດ | ໝາຍເລກໂປຣແກຣມ | ||||
| ມີດ ເຄື່ອງມື ກຸ່ມ ກາຍເປັນ | ເລກລໍາດັບ | ເລກລໍາດັບ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ | ປະລິມານ | ຂໍ້ສັງເກດ | ||
| 1 | T013960 | ດຶງເລັບ | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | ຈັບ | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | ເຊືອກເສີມ | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | ແຖບເບື່ອ | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຕັດເຈາະ | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ແຜ່ນໃບ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| ຂໍ້ສັງເກດ | ||||||||
| ກະກຽມໂດຍ | ການພິສູດ | ອະນຸມັດ | ໜ້າທັງໝົດ | ໜ້າ | ||||
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຈຸດປະສົງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປຸງແຕ່ງ CNC ໄຟລ໌ດ້ານວິຊາການພິເສດ. ໃນການເຮັດວຽກ, ຮູບແບບໄຟລ໌ສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 07-07-2024