Burrs ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້, burrs ຈະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ພວກມັນເປັນໂລຫະທີ່ເຫຼືອເກີນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ແຄມຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວເນື່ອງຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງພລາສຕິກ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ມີ ductility ຫຼື toughness ດີ.
ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ burrs ປະກອບມີ flash burrs, burrs ແຫຼມ, ແລະ splashes. ເຫຼົ່ານີ້ residue ໂລຫະ protruding ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ປະຈຸບັນ, ຍັງບໍ່ທັນມີວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອລົບລ້າງບັນຫານີ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກອນຕ້ອງສຸມໃສ່ການຖອນ burrs ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ວິທີການແລະອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຖອນ burrs ຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ວິທີການຖອນ burrs ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ:
1. ເກຣດຫຍາບ (ຕິດຕໍ່ຍາກ)
ປະເພດນີ້ປະກອບມີການຕັດ, ຂັດ, ການຍື່ນ, ແລະຂູດ.
2. ຊັ້ນປະຖົມ (ການຕິດຕໍ່ອ່ອນ)
ປະເພດນີ້ປະກອບມີການຂັດສາຍແອວ, ການຂັດ, ການຂັດຢາງ, ການຂັດລໍ້, ແລະການຂັດ.
3. ລະດັບຄວາມຊັດເຈນ (ການຕິດຕໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນ)
ປະເພດນີ້ປະກອບມີການລ້າງ, ການປຸງແຕ່ງໄຟຟ້າເຄມີ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ແລະມ້ວນ.
4. Ultra-precision grade (ການຕິດຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ)
ປະເພດນີ້ປະກອບມີວິທີການ deburring ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: deburring ການໄຫຼ abrasive, deburring ສະນະແມ່ເຫຼັກ grinding, deburring electrolytic, deburring ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ radium ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີການ deburring ultrasonic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສ່ວນສູງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີການ deburring, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກມັນ, ແລະໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະການຕົກຄ້າງ. ຄວາມກົດດັນ.
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນວິທີທາງເຄມີທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາ burrs ອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດ, ຫຼືການປະທັບຕາ. ມັນຍັງສາມາດຮອບຫຼື chamfer ແຄມແຫຼມຂອງພາກສ່ວນ. ໃນພາສາອັງກິດ, ວິທີການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ ECD, ເຊິ່ງຫຍໍ້ມາຈາກ Electrolytic Capacitive Discharge. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, cathode ເຄື່ອງມື (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍທອງເຫຼືອງ) ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັບພາກສ່ວນ burred ຂອງ workpiece ໄດ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຂອງປົກກະຕິແລ້ວ 0.3-1 ມມລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ພາກສ່ວນ conductive ຂອງ cathode ເຄື່ອງມືແມ່ນສອດຄ່ອງກັບແຂບຂອງ burr ໄດ້, ແລະດ້ານອື່ນໆແມ່ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນ insulating ເພື່ອສຸມໃສ່ການປະຕິບັດ electrolytic ໃນ burr ໄດ້.
cathode ເຄື່ອງມືແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂົ້ວລົບຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ DC, ໃນຂະນະທີ່ workpiece ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ pole ບວກ. electrolyte ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນໂຊດຽມ nitrate ຫຼື sodium chlorate aqueous solution) ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງ 0.1-0.3MPa ໄຫຼລະຫວ່າງ workpiece ແລະ cathode ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງພະລັງງານ DC ແມ່ນເປີດ, burrs ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການລະລາຍ anode ແລະປະຕິບັດໄປໂດຍ electrolyte ໄດ້.
ຫຼັງຈາກການລົບລ້າງ, ສິ້ນຄວນຈະໄດ້ຮັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະເປັນ rust-proof ເພາະວ່າ electrolyte ແມ່ນ corrosive ໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ. deburring electrolytic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເອົາ burrs ອອກຈາກຂຸມຂ້າມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາສິບວິນາທີເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການ deburring gears, splines, rods ເຊື່ອມຕໍ່, ອົງການຈັດຕັ້ງວາວ, crankshaft passage ນ້ໍາເປີດ, ແລະສໍາລັບການ rounding ມຸມແຫຼມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບ burr ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ electrolysis, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສູນເສຍຄວາມເງົາຕົ້ນສະບັບຂອງມັນແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການ deburring electrolytic, ມີຫຼາຍວິທີການ deburring ພິເສດອື່ນໆ:
1. Abrasive grain flow to deburr
ເທັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນການໄຫຼຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນວິທີການໃໝ່ສຳລັບການເຮັດສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກພັດທະນາຢູ່ຕ່າງປະເທດໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970. ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຖອນ burrs ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູຍາວ, ຫຼືແມ່ພິມໂລຫະທີ່ມີດ້ານລຸ່ມປິດ.
2. ການຂັດແມ່ເຫຼັກເພື່ອ deburr
ການຂັດແມ່ເຫຼັກສໍາລັບ deburring ມີຕົ້ນກໍາເນີດໃນອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ, Bulgaria, ແລະປະເທດເອີຣົບຕາເວັນອອກອື່ນໆໃນ 1960s. ໃນກາງຊຸມປີ 1980, ການຄົ້ນຄວ້າໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບກົນໄກແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນໄດ້ຖືກດໍາເນີນໂດຍ Niche.
ໃນລະຫວ່າງການສະນະແມ່ເຫຼັກ, workpiece ໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍສອງ poles ແມ່ເຫຼັກ. ເຄື່ອງຂັດແມ່ເຫຼັກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpiece ແລະເສົາແມ່ເຫຼັກ, ແລະຂັດແມ່ນຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບຕາມທິດທາງຂອງສາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນແປງສະນະແມ່ເຫຼັກອ່ອນແລະແຂງ. ໃນເວລາທີ່ workpiece rotates shaft ໃນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການ vibration axial, workpiece ແລະວັດສະດຸ abrasive ເຄື່ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ແລະແປງ abrasive grinds ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
ວິທີການສະນະແມ່ເຫຼັກສາມາດປະສິດທິພາບແລະໄວ grind ແລະ deburr ພາກສ່ວນ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ຫຼາຍຂະຫນາດ, ແລະໂຄງສ້າງຕ່າງໆ. ມັນເປັນວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການລົງທຶນຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການນໍາໃຊ້ກ້ວາງ, ແລະຄຸນນະພາບດີ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສາມາດ grind ແລະ deburr ດ້ານໃນແລະນອກຂອງ rotator ໄດ້, ພາກສ່ວນຮາບພຽງ, ແຂ້ວເກຍ, ໂປຣໄຟລ໌ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເອົາຂະຫນາດ oxide ໃນ rod ສາຍ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນວົງຈອນພິມໄດ້.
3. ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
Thermal deburring (TED) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ hydrogen, ອົກຊີເຈນ, ຫຼືປະສົມຂອງອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະອົກຊີເຈນທີ່ຈະໄຫມ້ອອກ burrs ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ວິທີການປະກອບດ້ວຍການນໍາອົກຊີເຈນແລະອາຍແກັສທໍາມະຊາດຫຼືອົກຊີເຈນທີ່ດຽວເຂົ້າໄປໃນຖັງປິດແລະ igniting ມັນໂດຍຜ່ານຫົວທຽນ, ເຮັດໃຫ້ປະສົມການລະເບີດແລະປ່ອຍອອກມາຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເອົາ burrs ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ໂດຍການລະເບີດ, ຝຸ່ນ oxidized ຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ.ຜະລິດຕະພັນ CNCແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼືດອງ.
4. Miradium ການ deburring ultrasonic ມີອໍານາດ
ເຕັກໂນໂລຊີ deburring ultrasonic ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ Milarum ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ມັນມີປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສູງກວ່າ 10 ເຖິງ 20 ເວລາຂອງທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ປະຊຸມສະໄຫມ. ຖັງໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫນາແຫນ້ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການ ultrasonic ສໍາເລັດໃນ 5 ຫາ 15 ນາທີໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.
ນີ້ແມ່ນ 10 ວິທີທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການແກ້ບັນຫາ:
1) deburring ຄູ່ມື
ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍວິສາຫະກິດທົ່ວໄປ, ຈ້າງໄຟລ໌, ເຈ້ຍຊາຍ, ແລະຫົວ grinding ເປັນເຄື່ອງມືຊ່ວຍ. ໄຟລ໌ຄູ່ມືແລະເຄື່ອງມື pneumatic ແມ່ນມີຢູ່.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເອົາຂຸມຂ້າມສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຄົນງານບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ.
2) ຕາຍ deburring
ການຜະລິດຕາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ deburring ກັບ punch press. ມັນຕ້ອງເສຍຄ່າທຳນຽມການຜະລິດສະເພາະສຳລັບຕົວຕາຍ (ລວມທັງການຕາຍທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ການປະທັບຕາອັນດີ) ແລະອາດຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຕົວຕາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສັບສົນ, ແລະມັນສະຫນອງປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແລະຜົນກະທົບ deburring ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກຄູ່ມື.
3) ການຂັດເພື່ອ deburr
ປະເພດຂອງ deburring ນີ້ປະກອບມີວິທີການເຊັ່ນ: vibration ແລະ sandblasting drums, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍທຸລະກິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນອາດຈະບໍ່ເອົາຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບທັງຫມົດອອກຫມົດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືຫຼືວິທີການອື່ນໆເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍອົງປະກອບຂອງການຫັນຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.
4) freeze deburring
ການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຖົມ burrs ຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ projectile ແມ່ນ ejectile ເພື່ອເອົາ burrs. ອຸປະກອນມີລາຄາປະມານສອງຫາສາມແສນໂດລາແລະເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ burr ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ.
5) ຮ້ອນ blast deburring
ການທຳລາຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການລະເບີດຂອງລະເບີດ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນລະເບີດ, ດ້ວຍພະລັງງານທີ່ໄດ້ນຳມາໃຊ້ໃນການລະລາຍ ແລະກຳຈັດ burrs.
ວິທີການນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ຜົນຂ້າງຄຽງເຊັ່ນ: rust ແລະ deformation. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນແລະອາວະກາດ.
6) ເຄື່ອງແກະສະຫລັກ deburring
ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ (ຫຼາຍສິບພັນຄົນ) ແລະເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ງ່າຍດາຍແລະຕໍາແຫນ່ງ deburring ກົງໄປກົງມາແລະປົກກະຕິ.
7) ການກໍາຈັດສານເຄມີ
ອີງຕາມຫຼັກການຂອງຕິກິຣິຍາ electrochemical, ການດໍາເນີນງານ deburring ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະເລືອກສ່ວນໂລຫະ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຖອນ burrs ພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກ່ວາເຈັດສາຍໃນຄວາມຫນາ) ຈາກຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ທໍ່ປ່ຽງແລະຮ່າງກາຍປ່ຽງ.
8) ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ electrolysis ເພື່ອເອົາ burrs ຈາກພາກສ່ວນໂລຫະ. electrolyte ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນ corrosive, ແລະມັນເຮັດໃຫ້ເກີດ electrolysis ໃນເຂດໄກ້ຄຽງຂອງ burr ໄດ້, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃນການສູນເສຍຂອງ luster ຕົ້ນສະບັບຂອງພາກສ່ວນແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຕົນ.
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການກໍາຈັດ burrs ໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຮູຂ້າມຫຼືໃນ.ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ມັນສະຫນອງປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ມີເວລາ deburring ໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາສິບວິນາທີ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ deburring gears, rods ເຊື່ອມຕໍ່, ອົງການຈັດຕັ້ງ valve, crankshaft orifices ວົງຈອນນ້ໍາ, ແລະສໍາລັບການ rounding ມຸມແຫຼມ.
9) ຄວາມກົດດັນສູງນ້ໍາ jet deburring
ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະຫນາດກາງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທັນທີທັນໃດຂອງມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດ burrs ແລະກະພິບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ອຸປະກອນແມ່ນລາຄາແພງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະລະບົບການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ.
10) Ultrasonic deburring
ຄື້ນຟອງ ultrasonic ສ້າງຄວາມກົດດັນສູງທັນທີເພື່ອລົບລ້າງ burrs. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ burrs ກ້ອງຈຸລະທັດ; ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການການສັງເກດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ultrasound ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com
ຜູ້ຜະລິດຮາດແວຂອງຈີນແລະຊິ້ນສ່ວນ prototyping, ດັ່ງນັ້ນ Anebon ຍັງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບສູງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ CNCແລະ ມີສະຕິໃນຄວາມສໍາຄັນຂອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ; ສິນຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ເປັນສິນຄ້າທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະພວກເຮົານໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ເປັນການແກ້ໄຂ. Anebon ໄດ້ປັບປຸງລາຍການຂອງພວກເຮົາເພື່ອແນະນໍາອົງການຈັດຕັ້ງຂອງພວກເຮົາ. n ລາຍລະອຽດແລະກວມເອົາວັດຖຸຕົ້ນຕໍທີ່ພວກເຮົາສົ່ງໃນປະຈຸບັນ; ທ່ານອາດຈະໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼ້າສຸດຂອງພວກເຮົາ. Anebon ຫວັງວ່າຈະເປີດໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຄືນໃໝ່.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-19-2024