ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການປະກອບເປັນເຄື່ອງຕັດມຸມໃນເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຕັດມຸມແມ່ນໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີທ່າອຽງຂະຫນາດນ້ອຍແລະອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນ: ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແລະການຕັດຊິ້ນວຽກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດ milling ມຸມກອບເປັນຈໍານວນສາມາດໄດ້ຮັບການອະທິບາຍໂດຍຜ່ານຫຼັກການ trigonometric. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາສະເຫນີຕົວຢ່າງຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງການຂຽນໂປຼແກຼມສໍາລັບລະບົບ CNC ທົ່ວໄປ.

1. ຄໍານໍາ

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອ chamfer ແຄມແລະແຈຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ສາມເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ: ການຂຽນໂປລແກລມຊັ້ນໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ການຂຽນໂປລແກລມຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຕັດບານ, ຫຼືການຂຽນໂປຼແກຼມຕັດຮູບມຸມ. ດ້ວຍການຂຽນໂປລແກລມຊັ້ນໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ປາຍເຄື່ອງມືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມເສຍໄວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ [1]. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂຽນໂປລແກລມຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຕັດບານແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ, ແລະທັງວິທີການຕັດປາຍແລະເຄື່ອງຕັດບານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນໂປລແກລມມະຫາພາກຄູ່ມື, ເຊິ່ງຕ້ອງການລະດັບທັກສະທີ່ແນ່ນອນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂຽນໂປລແກລມ contour ເຄື່ອງຕັດມຸມພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຄ່າການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແລະຄ່າຊົດເຊີຍ radius ພາຍໃນໂຄງການສໍາເລັດຮູບ contour. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນໂຄງການ contour cutter ມຸມເປັນວິທີການປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາສາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະກອບການມັກຈະອີງໃສ່ການຕັດການທົດລອງເພື່ອປັບເຄື່ອງມື. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດ workpiece ທິດທາງ Z ຫຼັງຈາກສົມມຸດວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນດຽວເທົ່ານັ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່ເມື່ອປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງຈະແຈ້ງສໍາລັບການປັບປຸງທັງຂະບວນການປັບເຄື່ອງມືແລະວິທີການດໍາເນີນໂຄງການ.

2. ການແນະນໍາເຄື່ອງຕັດມຸມ milling ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທົ່ວໄປ

ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງມືຈັ່ນຈັບຄາໂບໄຮເດຣດແບບປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອລົບອອກ ແລະແຊມຂອບຂອງສ່ວນຕ່າງໆ. ສະເປັກທົ່ວໄປແມ່ນ 60°, 90° ແລະ 120°.

ຮູບທີ 1: ເຄື່ອງຕັດຄາໂບໄຮເດຣດໜຶ່ງຊິ້ນ

ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຮງງານຕັດມຸມປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຮູບຈວຍຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີມຸມຄົງທີ່ຢູ່ໃນການຫາຄູ່ຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ມຸມປາຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 30°.

ຮູບທີ່ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຕັດມຸມກວ້າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີຊ່ອງສຽບທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນດ້ານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ມຸມປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 15° ຫາ 75° ແລະສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.

3. ກໍານົດວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືສາມປະເພດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ໃຊ້ພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືເປັນຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າ. ແກນ Z ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຈຸດສູນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຮູບທີ 4 ສະແດງເຖິງຈຸດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນທິດທາງ Z.

ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນເຄື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດລອງຕັດ workpiece.

4. ການວິເຄາະຫຼັກການ

ການຕັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນອອກຈາກ workpiece ເພື່ອສ້າງ chip, ສົ່ງຜົນໃຫ້ workpiece ທີ່ມີຮູບຮ່າງ geometric, ຂະຫນາດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືມີປະຕິສໍາພັນກັບຊິ້ນວຽກໃນລັກສະນະທີ່ຕັ້ງໄວ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5.

ຮູບທີ 5 ເຄື່ອງຕັດ Chamfering ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້

ຮູບທີ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງສະເພາະຕ້ອງຖືກມອບຫມາຍໃສ່ປາຍເຄື່ອງມື. ຕໍາແຫນ່ງນີ້ແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍພິກັດແນວນອນແລະແນວຕັ້ງຢູ່ເທິງຍົນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແລະການປະສານງານແກນ Z ຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່.

ການແບ່ງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື chamfering ໃນການຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນແມ່ນ depicted ໃນຮູບ 6. ຈຸດ A ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນ BC ແມ່ນກໍານົດເປັນ LBC, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນ AB ແມ່ນເອີ້ນວ່າ LAB. ທີ່ນີ້, LAB ເປັນຕົວແທນການປະສານງານແກນ Z ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ LBC ຫມາຍເຖິງລັດສະໝີຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່.

ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ, radius ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຫຼື Z ຂອງ​ຕົນ​ປະ​ສານ​ງານ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ preset ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​. ເນື່ອງຈາກມຸມປາຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, ການຮູ້ຫນຶ່ງຂອງຄ່າ preset ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄິດໄລ່ຂອງອື່ນໆໂດຍໃຊ້ຫຼັກການ trigonometric [3]. ສູດ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​: LBC = LAB * tan(ມຸມ​ປາຍ​ເຄື່ອງ​ມື / 2​) ແລະ LAB = LBC / tan(ມຸມ​ປາຍ​ເຄື່ອງ​ມື / 2​)​.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ chamfering carbide ສິ້ນຫນຶ່ງ, ຖ້າພວກເຮົາສົມມຸດ Z ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ -2, ພວກເຮົາສາມາດກໍານົດ radii ຕິດຕໍ່ສໍາລັບສາມເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: radius ການຕິດຕໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ chamfering 60 °ແມ່ນ 2 * tan (30 °. ) = 1.155 mm, ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ chamfering 90° ມັນແມ່ນ 2 * tan (45°) = 2 mm, ແລະສໍາລັບ a 120° chamfering cutter ມັນແມ່ນ 2 * tan(60°) = 3.464 mm.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າພວກເຮົາສົມມຸດວ່າລັດສະໝີການຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ 4.5 ມມ, ພວກເຮົາສາມາດຄິດໄລ່ຈຸດປະສານງານ Z ສໍາລັບສາມເຄື່ອງມື: ປະສານງານ Z ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ 60 ° chamfer ແມ່ນ 4.5 / tan (30 °) = 7.794, ສໍາລັບ 90 ° chamfer. ເຄື່ອງຕັດ milling ມັນແມ່ນ 4.5 / tan (45 °) = 4.5, ແລະສໍາລັບ chamfer 120 °. milling cutter ມັນແມ່ນ 4.5 / tan(60°) = 2.598.

ຮູບທີ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການແບ່ງຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍມຸມດຽວໃນການຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຕັດ chamfer carbide ຫນຶ່ງຊິ້ນ, ໂຮງງານຕັດມຸມມຸມຫນຶ່ງມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຢູ່ປາຍ, ແລະ radius ຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກຄິດໄລ່ເປັນ (LBC + ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືເລັກນ້ອຍ / 2). ວິທີການຄິດໄລ່ສະເພາະແມ່ນລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ສູດຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືປະກອບດ້ວຍຄວາມຍາວ (L), ມຸມ (A), ຄວາມກວ້າງ (B), ແລະ tangent ຂອງເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງມຸມປາຍເຄື່ອງມື, ສະຫຼຸບດ້ວຍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເລັກນ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໄດ້ຮັບຈຸດປະສານງານແກນ Z ຫມາຍເຖິງການຫັກອອກເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກນ້ອຍຈາກລັດສະຫມີຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະແບ່ງຜົນໄດ້ຮັບໂດຍ tangent ຂອງເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງມຸມປາຍເຄື່ອງມື. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມປະສົມປະສານທີ່ມີຂະຫນາດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ແກນ Z-2 ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກນ້ອຍຂອງ 2mm, ຈະເຮັດໃຫ້ radii ຕິດຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ chamfer ໃນມຸມຕ່າງໆ: ເຄື່ອງຕັດ 20° ໃຫ້ຜົນເປັນລັດສະໝີ. ຂອງ 1.352mm, ເຄື່ອງຕັດ 15 °ສະຫນອງ 1.263mm, ແລະເຄື່ອງຕັດ 10 °ສະຫນອງ. 1.175ມມ.

ຖ້າພວກເຮົາພິຈາລະນາສະຖານະການທີ່ລັດສະຫມີຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 2.5 ມມ, ຈຸດປະສານງານແກນ Z ທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling chamfer ຂອງອົງສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກ extrapolated ດັ່ງນີ້: ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ 20 °, ມັນຄິດໄລ່ເປັນ 8.506, ສໍາລັບ 15 °. ເຄື່ອງຕັດເຖິງ 11.394, ແລະສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ 10°, ກວ້າງ 17.145.

ວິທີການນີ້ແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຕົວເລກຫຼືຕົວຢ່າງຕ່າງໆ, ເນັ້ນໃສ່ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມື. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເຄື່ອງຈັກ CNCແຜນ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​, ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ລະ​ຫວ່າງ​ບູ​ລິ​ມະ​ສິດ radius ເຄື່ອງ​ມື preset ຫຼື​ການ​ປັບ Z ແກນ​ແມ່ນ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ໂດຍ​ອົງປະກອບອາລູມິນຽມການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​. ໃນສະຖານະການທີ່ອົງປະກອບສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະເປັນຂັ້ນຕອນ, ຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບ workpiece ໂດຍການປັບຕົວປະສານງານ Z ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ໃນທາງກັບກັນ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນໄດ, ການເລືອກໃຊ້ລັດສະໝີການຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນມີປະໂຫຍດ, ສົ່ງເສີມການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການປັບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືທຽບກັບການເພີ່ມອັດຕາອາຫານ Z ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບໄລຍະຫ່າງ chamfer ແລະ bevel ລະບຸໄວ້ໃນ blueprint ຂອງພາກສ່ວນ.

5. ຕົວຢ່າງການຂຽນໂປຣແກຣມ

ຈາກການວິເຄາະຫຼັກການການຄິດໄລ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມື, ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມກອບສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານ inclined, ມັນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງມຸມປາຍເຄື່ອງມື, ລັດສະຫມີເລັກນ້ອຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະທັງແກນ Z. ຄ່າ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຫຼື​ລັດ​ສະ​ຫມີ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື preset​.

ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍການກໍານົດຕົວແປສໍາລັບ FANUC #1, #2, Siemens ລະບົບ CNC R1, R2, Okuma CNC ລະບົບ VC1, VC2, ແລະລະບົບ Heidenhain Q1, Q2, Q3. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການດໍາເນີນໂຄງການອົງປະກອບສະເພາະໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການປ້ອນພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດດໍາເນີນໂຄງການຂອງແຕ່ລະລະບົບ CNC. ຮູບແບບການປ້ອນຂໍ້ມູນສໍາລັບຕົວກໍານົດການດໍາເນີນໂຄງການຂອງລະບົບ FANUC, Siemens, Okuma, ແລະ Heidenhain CNC ແມ່ນລາຍລະອຽດຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1 ຫາ 4.

ໝາຍເຫດ:P ຫມາຍເຖິງຕົວເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ R ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໃນຮູບແບບຄໍາສັ່ງຢ່າງແທ້ຈິງ (G90).

ບົດຄວາມນີ້ໃຊ້ວິທີການຂຽນໂປລແກລມສອງວິທີ: ລໍາດັບເລກລໍາດັບ 2 ແລະລໍາດັບເລກ 3. ການປະສານງານແກນ Z ນໍາໃຊ້ວິທີການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ລັດສະຫມີຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືນໍາໃຊ້ວິທີການຊົດເຊີຍທາງເລຂາຄະນິດ radius ເຄື່ອງມື.

ໝາຍເຫດ:ໃນຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ, "2" ໝາຍ ເຖິງເລກເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ "1" ໝາຍ ເຖິງເລກຂອບເຄື່ອງມື.

ບົດຄວາມນີ້ໃຊ້ສອງວິທີການຂຽນໂປລແກລມ, ໂດຍສະເພາະເລກລໍາດັບ 2 ແລະເລກລໍາດັບ 3, ໂດຍມີແກນ Z-axis ແລະວິທີການຊົດເຊີຍການຕິດຕໍ່ radius ເຄື່ອງມືທີ່ຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້.

ລະບົບ CNC Heidenhain ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໂດຍກົງກັບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແລະລັດສະໝີຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເລືອກ. DL1 ສະແດງເຖິງຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ 1mm, ໃນຂະນະທີ່ DL-1 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ 1mm. ຫຼັກການຂອງການນໍາໃຊ້ DR ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບວິທີການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.

ສໍາລັບຈຸດປະສົງການສາທິດ, ລະບົບ CNC ທັງຫມົດຈະນໍາໃຊ້ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມφ40mm ເປັນຕົວຢ່າງສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການ contour. ຕົວຢ່າງການຂຽນໂປລແກລມແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

5.1 ຕົວຢ່າງການຂຽນໂປຼແກຼມລະບົບ Fanuc CNC

ເມື່ອ #1 ຖືກຕັ້ງເປັນຄ່າ preset ໃນທິດທາງ Z, #2 = #1*tan (ມຸມປາຍເຄື່ອງມື/2) + (ລັດສະໝີເລັກນ້ອຍ), ແລະໂຄງການແມ່ນດັ່ງນີ້.
G10L11P (ຕົວເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຄວາມຍາວ) R-#1
G10L12P (ໝາຍເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) R#2
G0X25Y10G43H (ຕົວເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຄວາມຍາວ) Z0G01
G41D (ໝາຍເລກຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
ເມື່ອ #1 ຖືກຕັ້ງເປັນລັດສະໝີການຕິດຕໍ່, #2 = [ວົງການຕິດຕໍ່ - ລັດສະໝີເລັກນ້ອຍ]/tan (ມຸມປາຍເຄື່ອງມື/2), ແລະໂປຣແກຣມມີດັ່ງນີ້.
G10L11P (ຕົວເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຄວາມຍາວ) R-#2
G10L12P (ໝາຍເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) R#1
G0X25Y10G43H (ຕົວເລກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຄວາມຍາວ) Z0
G01G41D (ໝາຍເລກຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

ໃນໂຄງການ, ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງຫນ້າດິນ inclined ຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຫມາຍໃນທິດທາງ Z, R ໃນພາກສ່ວນໂຄງການ G10L11 ແມ່ນ "-#1-inclined ດ້ານ Z-ຄວາມຍາວຂອງທິດທາງ"; ໃນເວລາທີ່ຄວາມຍາວຂອງຫນ້າດິນ inclined ຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຫມາຍໃນທິດທາງອອກຕາມລວງນອນ, R ໃນພາກສ່ວນໂຄງການ G10L12 ແມ່ນ "+#1-inclined ດ້ານຕາມລວງນອນຄວາມຍາວ".

5.2 ຕົວຢ່າງການຂຽນໂປຼແກຼມລະບົບ Siemens CNC

ເມື່ອ R1 = Z ຄ່າ preset, R2 = R1tan (ມຸມປາຍເຄື່ອງມື / 2) + (ລັດສະຫມີເລັກນ້ອຍ), ໂຄງການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
TC_DP12[ເລກເຄື່ອງມື, ໝາຍເລກຂອບເຄື່ອງມື]=-R1
TC_DP6[ເລກເຄື່ອງມື, ໝາຍເລກຂອບເຄື່ອງມື]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ໝາຍເລກຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ເມື່ອ R1=contact radius, R2=[R1-minor radius]/tan(tool tip angle/2), ໂປຣແກຣມເປັນດັ່ງນີ້.
TC_DP12[ໝາຍເລກເຄື່ອງມື, ໝາຍເລກຕັດຂອບ]=-R2
TC_DP6[ໝາຍເລກເຄື່ອງມື, ໝາຍເລກຕັດຂອບ]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ໝາຍເລກຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ໃນໂຄງການ, ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນ bevel ຖືກຫມາຍໃນທິດທາງ Z, ສ່ວນໂຄງການ TC_DP12 ແມ່ນ “-R1-bevel Z-direction length”; ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນ bevel ຖືກໝາຍໃນທິດທາງແນວນອນ, ສ່ວນໂຄງການ TC_DP6 ແມ່ນ “+R1-bevel ລວງນອນຕາມລວງນອນ”.

5.3 Okuma CNC system programming example ເມື່ອ VC1 = Z ຄ່າ preset, VC2 = VC1tan (ມຸມປາຍເຄື່ອງມື / 2) + (radius ເລັກນ້ອຍ), ໂຄງການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

VTOFH [ຈໍານວນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື] = -VC1
VTOFD [ຈໍານວນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ໝາຍເລກຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ໃນເວລາທີ່ VC1 = radius ຕິດຕໍ່, VC2 = (VC1-radius minor) / tan (ມຸມປາຍເຄື່ອງມື / 2), ໂຄງການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
VTOFH (ຈໍານວນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື) = -VC2
VTOFD (ຈໍານວນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ໝາຍເລກຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ໃນໂຄງການ, ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນ bevel ຖືກຫມາຍໃນທິດທາງ Z, ສ່ວນໂຄງການ VTOFH ແມ່ນ "-VC1-bevel ຄວາມຍາວຂອງທິດທາງ Z"; ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນ bevel ຖືກຫມາຍໃນທິດທາງອອກຕາມລວງນອນ, ພາກສ່ວນໂຄງການ VTOFD ແມ່ນ "+ VC1-bevel ລວງນອນຕາມລວງນອນ".

5.4 ຕົວຢ່າງການຂຽນໂປລແກລມຂອງລະບົບ CNC Heidenhain

ເມື່ອ Q1=Z preset ຄ່າ, Q2=Q1tan(ມຸມປາຍເຄື່ອງມື/2)+(ລັດສະໝີເລັກນ້ອຍ), Q3=Q2-tool radius, ໂປຣແກຣມມີດັ່ງນີ້.
ເຄື່ອງມື “ໝາຍເລກເຄື່ອງມື/ຊື່ເຄື່ອງມື”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
ເມື່ອ Q1 = ລັດສະໝີຕິດຕໍ່, Q2 = (VC1-ລັດສະໝີເລັກນ້ອຍ)/tan(ມຸມປາຍເຄື່ອງມື/2), Q3=Q1-ລັດສະໝີຂອງເຄື່ອງມື, ໂຄງການແມ່ນດັ່ງນີ້.
ເຄື່ອງມື “ໝາຍເລກເຄື່ອງມື/ຊື່ເຄື່ອງມື” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
ໃນໂຄງການ, ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງ bevel ສ່ວນຖືກຫມາຍໃນທິດທາງ Z, DL ແມ່ນ "-Q1-bevel Z-direction length"; ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງ bevel ພາກສ່ວນຖືກຫມາຍໃນທິດທາງອອກຕາມລວງນອນ, DR ແມ່ນ "+Q3-bevel ລວງນອນຕາມລວງນອນ".

6. ການປຽບທຽບເວລາປຸງແຕ່ງ

ແຜນວາດ trajectory ແລະການປຽບທຽບພາລາມິເຕີຂອງສາມວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 5. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບໂຄງການ contour ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃຊ້ເວລາປະມວນຜົນສັ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມກອບເປັນການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນການຂຽນໂປລແກລມຊັ້ນໂຮງງານສິ້ນສຸດແລະການດໍາເນີນໂຄງການດ້ານເຄື່ອງຕັດບານ, ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ. ໂດຍການປະຕິບັດການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຕັກນິກການຂຽນໂປລແກລມ, ເວລາການກະກຽມການຜະລິດຖືກຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອສະເຫນີໃຫ້ທ່ານຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສໍາພັນທາງວິສາຫະກິດທີ່ຈິງຈັງແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ສະຫນອງຄວາມສົນໃຈສ່ວນບຸກຄົນໃຫ້ກັບພວກເຂົາທັງຫມົດສໍາລັບການອອກແບບຄົນອັບເດດ: ໃຫມ່ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຮາດແວ OEM Shenzhen Precision Custom Fabricationຂະບວນການຜະລິດ CNC, ຄວາມແມ່ນຍໍາຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ, ບໍລິການສ້າງຕົວແບບ. ເຈົ້າອາດຈະເປີດເຜີຍລາຄາຕໍ່າສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ນອກ​ຈາກ​ນີ້​ທ່ານ​ຍັງ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ຍິ່ງ​ໃຫຍ່​ທີ່​ນີ້​! ເຈົ້າບໍ່ຄວນລັງເລທີ່ຈະຍຶດເອົາ Anebon!