ໃນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ການປຸງແຕ່ງຂຸມປະກອບດ້ວຍປະມານຫນຶ່ງສ່ວນຫ້າຂອງກິດຈະກໍາເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ, ການຂຸດເຈາະກວມເອົາປະມານ 30% ຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມທັງຫມົດ. ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ແຖວຫນ້າຂອງການເຈາະແມ່ນຮູ້ຈັກດີກັບເຄື່ອງເຈາະ. ໃນເວລາທີ່ການຊື້ເຄື່ອງເຈາະ, ທ່ານອາດຈະສັງເກດເຫັນພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມີຫຼາຍສີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຫຍັງ? ມີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສີແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຈາະບໍ? ສີໃດຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຊື້?
ມີຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສີເຈາະແລະຄຸນນະພາບບໍ?
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະບໍ່ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍສີຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີການພົວພັນກັນໂດຍກົງແລະສອດຄ່ອງລະຫວ່າງສີແລະຄຸນນະພາບ, ເຄື່ອງເຈາະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍປົກກະຕິສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ. ທ່ານສາມາດເຮັດການປະເມີນຄຸນນະພາບໂດຍອີງໃສ່ສີ, ແຕ່ຈື່ໄວ້ວ່າແຜ່ນເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຍັງສາມາດເຄືອບຫຼືສີເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງທາງເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຕັມພື້ນທີ່, ມັກຈະມີສີຂາວ. ແຜ່ນເຈາະມ້ວນສາມາດເຮັດເປັນສີຂາວໄດ້ໂດຍການຂັດດ້ານນອກລະອຽດ. ຄຸນະພາບສູງຂອງແຜ່ນເຈາະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກບໍ່ພຽງແຕ່ວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມື.
ເຄື່ອງເຈາະສີ ດຳ ໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ nitriding. ວິທີການເຄມີນີ້ປະກອບດ້ວຍການວາງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບໃນປະສົມຂອງ ammonia ແລະ vapor ນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບ 540-560 ° C ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງເຈາະສີດໍາຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດພຽງແຕ່ມີສີດໍາເພື່ອປົກປິດບາດແຜຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
ມີສາມຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຈາະ:
1. ມ້ວນ:ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຈາະສີດໍາແລະຖືວ່າເປັນຄຸນນະພາບຕ່ໍາສຸດ.
2. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂັດຂອບ:ຂະບວນການນີ້ຜະລິດແຜ່ນເຈາະສີຂາວ, ເຊິ່ງບໍ່ປະສົບກັບການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາໂຄງສ້າງເມັດເຫຼັກ. ບິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະ workpieces ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.
3. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ບັນຈຸ cobalt:ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງເຈາະສີນໍ້າຕານສີເຫຼືອງໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຫຼົ່ານີ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນມີສີຂາວແລະໄດ້ຮັບສີເຫຼືອງ, ສີນ້ໍາຕານ (ມັກເອີ້ນວ່າອໍາພັນ) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດແລະປະລໍາມະນູ. ປະຈຸບັນພວກມັນມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງເຈາະ M35, ເຊິ່ງບັນຈຸ cobalt 5%, ອາດຈະມີສີທອງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນ titanium, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຄື: ແຜ່ນຕົບແຕ່ງ ແລະ ແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາ. ແຜ່ນຕົບແຕ່ງບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຍັງນອກເໜືອໄປຈາກດ້ານຄວາມງາມ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບດ້ານອຸດສາຫະກຳໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດອັນສຳຄັນ, ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ HRC 78, ເຊິ່ງສູງກວ່າເຄື່ອງເຈາະທີ່ບັນຈຸ cobalt, ໂດຍປົກກະຕິໃຫ້ຄະແນນ HRC 54.
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຈາະ
ເນື່ອງຈາກສີບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂສໍາລັບການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງເຈາະ, ພວກເຮົາຈະເລືອກເຄື່ອງເຈາະແນວໃດ?
ອີງຕາມປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ເຄື່ອງເຈາະມີສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງເຈາະສີຂາວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຈາະທອງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເປັນແຜ່ນ titanium nitride ແລະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນນະພາບ - ພວກມັນອາດຈະເປັນປະເພດທີ່ດີເລີດຫຼືຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຄຸນະພາບຂອງແຜ່ນເຈາະສີດໍາມັກຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ; ບາງອັນແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ຊຶ່ງສາມາດກາຍເປັນການເນລະມິດ ແລະ ເປັນສະໝຸນໄພໄດ້ງ່າຍ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເປັນສີດຳ.
ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງເຈາະ, ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ໃນມືຈັບເຈາະ. ຖ້າເຄື່ອງຫມາຍມີຄວາມຊັດເຈນແລະຖືກກໍານົດດີ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄຸນນະພາບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ບໍ່ວ່າຈະເຮັດດ້ວຍເລເຊີຫຼືເຕັກນິກການກັດກ່ອນໄຟຟ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າເຄື່ອງຫມາຍຖືກ molded ແລະແຄມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາຫຼື bulging, ເຈາະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ບິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບພື້ນຜິວຮູບທໍ່ກົມຂອງມືຈັບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງຂອບຕັດຂອງປາຍເຈາະ. ເຄື່ອງເຈາະພື້ນດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຕັມຮູບແບບຈະມີແຜ່ນໃບແຫຼມແລະພື້ນຜິວກ້ຽວວຽນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຈະສະແດງຝີມືທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ດ້ານຫລັງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຸດເຈາະ
ຫຼັງຈາກເລືອກເຈາະ, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມເຈາະແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຮອບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງ burrs.
ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມທີ່ປຸງແຕ່ງໃນລະຫວ່າງການເຈາະ:
1. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ clamping ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະ, ເຊິ່ງປະກອບມີຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະປະເພດຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ໃຊ້.
2. ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຈາະ, ລວມທັງຄວາມຍາວຂອງມັນ, ການອອກແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແກນເຈາະ.
3. ລັກສະນະຂອງ workpiece ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂ້າງ, ເລຂາຄະນິດຂອງຂຸມໂດຍລວມ, ຄວາມຫນາ, ແລະວິທີການ.ຕົ້ນແບບເຄື່ອງຈັກຖືກຍຶດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ.
1. ການຂະຫຍາຍຮູ
ການຂະຫຍາຍຂຸມແມ່ນເກີດຂື້ນຍ້ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນເຈາະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. swing ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບທັງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສະແດງອາການຂອງການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນໃຫມ່ໂດຍທັນທີ.
ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ການວັດແທກແລະການປັບ swing ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຫຍາບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີລະຫວ່າງແຜ່ນໃບແລະ shank.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະດິນຄືນໃຫມ່, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມແມ່ນມັກຈະເປັນຍ້ອນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງດ້ານຫລັງຂອງບິດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕັດແລະການຂະຫຍາຍຂຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບ.
2. ຮູຂຸມຂົນ
ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນເຈາະສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ເຈາະເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ມີເສັ້ນ rifling ປາກົດຢູ່ເທິງຝາ. ປະເພດທົ່ວໄປຂອງຮູ polygonal ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມຫຼ່ຽມຫຼື pentagonal. ຮູສາມຫຼ່ຽມຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຈາະມີສອງສູນການຫມຸນໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ເຊິ່ງສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມຖີ່ຂອງການຫມຸນ 600 ຕໍ່ນາທີ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຕໍ່ຕ້ານການຕັດທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງເຈາະສໍາເລັດການຫມຸນແຕ່ລະຄັ້ງ, ຄວາມຮອບຂອງຂຸມໄດ້ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການຕັດຕໍ່ໆມາ. ນີ້ຂະບວນການຫັນ CNCເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ແຕ່ໄລຍະການສັ່ນສະເທືອນຈະປ່ຽນເລັກນ້ອຍໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນ rifling ຢູ່ເທິງຝາຂຸມ.
ເມື່ອຄວາມເລິກເຈາະໄດ້ເຖິງລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, friction ລະຫວ່າງແຂບຂອງເຈາະແລະຝາຂຸມເພີ່ມຂຶ້ນ. friction ສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ rifling ຫາຍໄປແລະປັບປຸງຄວາມຮອບຂອງຂຸມໄດ້. ຂຸມທີ່ໄດ້ຮັບຜົນມັກຈະເປັນຮູບຮ່າງຂອງ funnel ເມື່ອເບິ່ງໃນສ່ວນຂ້າມ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຮູ pentagonal ແລະ heptagonal ອາດຈະປະກອບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງ chuck, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໃບຫນ້າຫລັງ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນປະຕິບັດມາດຕະການເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຫົວເຈາະ, ເພີ່ມອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫລັງ, ແລະ grind chisel ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3. ການເຈາະເທິງຫນ້າດິນ inclined ແລະ curved
ເມື່ອດ້ານການຕັດຫຼືເຈາະຂອງແຜ່ນເຈາະແມ່ນ inclined, curved, ຫຼືເປັນຮູບຂັ້ນຕອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າ, ໃນສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງເຈາະຕົ້ນຕໍແມ່ນຕັດຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
- ເຈາະຮູກາງກ່ອນ;
- ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍເພື່ອໂມ້ບ່ອນນັ່ງຂຸມ;
- ເລືອກຫົວເຈາະທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ;
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານ.
4. ການປິ່ນປົວ Burr
ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, burrs ມັກຈະປະກອບຢູ່ທັງທາງເຂົ້າແລະທາງອອກຂອງຂຸມ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະແຜ່ນບາງໆ. ນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າ, ເມື່ອເຈາະເຂົ້າໄປຫາຈຸດທີ່ແຕກອອກ, ວັດສະດຸປະສົບກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
ໃນເວລານີ້, ພາກສ່ວນສາມຫລ່ຽມທີ່ແຂບຂອງແຜ່ນເຈາະມີຈຸດປະສົງຈະຕັດກາຍເປັນຜິດປົກກະຕິແລະງໍອອກໄປຂ້າງນອກເນື່ອງຈາກແຮງຕັດຕາມແກນ. ການຜິດປົກກະຕິນີ້ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໂດຍ chamfer ໃນຂອບນອກຂອງແຜ່ນເຈາະແລະຂອບຂອງ workpiece, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງ curls ຫຼື burrs.
ຖ້າຫາກທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com
ຢູ່ Anebon, ພວກເຮົາເຊື່ອໝັ້ນໃນ “ລູກຄ້າທຳອິດ, ຄຸນນະພາບສູງສະເໝີ”. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 12 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເພື່ອສະຫນອງການບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະພິເສດສໍາລັບພວກເຂົາ.CNC milling ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, CNC machined ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ. ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນລະບົບສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພວກເຮົາທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ກໍາຈັດຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ແລະໃນປັດຈຸບັນໂຮງງານຜະລິດ OEM ຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາເຊັ່ນກັນ.
ເວລາປະກາດ: 21-11-2024