ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນເຄື່ອງຈັກ: ວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຈົ້າຕ້ອງຮູ້

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ CNC ແມ່ນຫຍັງແທ້?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຫມາຍເຖິງວ່າຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຕົວຈິງ (ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ) ຂອງພາກສ່ວນກົງກັບຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ. ລະດັບການຕົກລົງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງຂຶ້ນ.

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກົງກັບທຸກໆພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຢ່າງສົມບູນດ້ວຍພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ. ມັນສະເຫມີຈະມີ deviations ບາງ, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນຄວາມຜິດພາດການປະມວນຜົນ.

ຄົ້ນ​ຫາ​ສາມ​ດ້ານ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ

2. ວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ

3. ວິທີການຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່

1. ວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ

(1) ວິທີການຕັດທົດລອງ

ຫນ້າທໍາອິດ, ຕັດອອກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຫນ້າດິນການປຸງແຕ່ງ. ວັດແທກຂະຫນາດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດລອງຕັດແລະປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືທຽບກັບ workpiece ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລອງຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະວັດແທກ. ຫຼັງຈາກສອງຫຼືສາມການທົດລອງຕັດແລະການວັດແທກ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກກໍາລັງປຸງແຕ່ງແລະຂະຫນາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຕັດພື້ນຜິວທັງຫມົດເພື່ອປຸງແຕ່ງ.

ເຮັດຊ້ໍາວິທີການຕັດການທົດລອງໂດຍຜ່ານ "ການທົດລອງຕັດ - ການວັດແທກ - ການປັບຕົວ - ການທົດລອງຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ" ຈົນກ່ວາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການເຈາະຂອງລະບົບຂຸມກ່ອງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ວິທີການຕັດການທົດລອງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນທີ່ສັບສົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຕົວຫຼາຍ, ການຕັດການທົດລອງ, ການວັດແທກແລະການຄິດໄລ່. ມັນສາມາດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະອີງໃສ່ທັກສະດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ອອກແຮງງານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ. ຄຸນະພາບບໍ່ຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

ວິທີການຕັດທົດລອງປະເພດຫນຶ່ງແມ່ນການຈັບຄູ່, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກອື່ນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຊິ້ນວຽກທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼືສົມທົບສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າ workpieces ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ກົງກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຫັນພາກສ່ວນ.

(2​) ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​

ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, fixtures, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ workpieces ໄດ້ຖືກປັບລ່ວງຫນ້າກັບ prototypes ຫຼືພາກສ່ວນມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງ workpiece ໄດ້. ໂດຍການປັບຂະຫນາດລ່ວງຫນ້າ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພະຍາຍາມຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຂະຫນາດແມ່ນໄດ້ຮັບອັດຕະໂນມັດແລະບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປັບຕົວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສ້ອມເຄື່ອງຈັກ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຕັນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ວິທີການປັບຕົວໃຊ້ອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືອຸປະກອນການຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ປະກອບໄວ້ກ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືບັນລຸຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທຽບກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼື fixture ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະມວນຜົນ batch ຂອງ workpieces.

ການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືຕາມຫນ້າປັດໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັດຍັງເປັນປະເພດຂອງວິທີການປັບ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການທໍາອິດກໍານົດຂະຫນາດຂອງຫນ້າປັດໂດຍການຕັດການທົດລອງ. ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການກໍານົດເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ການຢຸດເຊົາໄລຍະຄົງທີ່,cnc machined prototypes, ແລະແມ່ແບບມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປັບຕົວ.

ວິທີການປັບຕົວມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າວິທີການຕັດທົດລອງແລະມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ. ມັນບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບເຄື່ອງປັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ batch ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

(3) ວິທີການຂະຫນາດ

ວິທີການຂະຫນາດປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໄດ້ແມ່ນຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືຂະຫນາດມາດຕະຖານຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື. ວິທີການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສະເພາະ, ເຊັ່ນ reamers ແລະເຈາະ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ຮູ.

ວິທີການຂະຫນາດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ຜົນຜະລິດສູງ, ແລະສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່. ມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຫຼາຍລະດັບທັກສະດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ອອກແຮງງານແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເພດຕ່າງໆຂອງການຜະລິດ, ລວມທັງການເຈາະແລະ reaming.

(4) ວິທີການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວ

ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຂະຫນາດແມ່ນວັດແທກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ. ໂດຍອີງໃສ່ການປຽບທຽບນີ້, ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສືບຕໍ່ເຮັດວຽກຫຼືຢຸດເຊົາ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ມູນຄ່າຈາກການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວສາມາດສະແດງເປັນຕົວເລກ. ວິທີການວັດແທກຢ່າງຫ້າວຫັນເພີ່ມອຸປະກອນວັດແທກເຂົ້າໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປັດໄຈອັນດັບທີຫ້າຄຽງຄູ່ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ອຸປະກອນ, ແລະຊິ້ນວຽກ.

ວິທີການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຜົນຜະລິດສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທິດທາງຂອງການພັດທະນາ.

(5) ວິທີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ

ວິທີການນີ້ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນວັດແທກ, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ. ມັນປະສົມປະສານການວັດແທກ, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມເຂົ້າໄປໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ຊຸດຂອງວຽກງານເຊັ່ນ: ການວັດແທກມິຕິລະດັບ, ການປັບຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ການປຸງແຕ່ງການຕັດ, ແລະບ່ອນຈອດລົດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານຄໍາແນະນໍາຕ່າງໆໃນໂຄງການ.

ມີສອງວິທີການສະເພາະຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ:

① ການ​ວັດ​ແທກ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ workpiece ໄດ້​. ເມື່ອຊິ້ນວຽກບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ອຸປະກອນວັດແທກຈະສົ່ງຄໍາສັ່ງເພື່ອຖອນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຢຸດການເຮັດວຽກຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

② ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ servo, ຄູ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງມ້ວນ, ແລະຊຸດຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມດິຈິຕອນທີ່ຊັດເຈນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຫຼືຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານໂຄງການທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂປລແກລມທີ່ຖືກຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ.

ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວແລະລະບົບການຄວບຄຸມກົນຈັກຫຼືໄຮໂດຼລິກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມໂຄງການທີ່ອອກຄໍາແນະນໍາຈາກລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນທີ່ອອກຄໍາແນະນໍາຂໍ້ມູນດິຈິຕອນຈາກລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດວຽກ, ປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ປັບປະລິມານການປຸງແຕ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດ.

ວິທີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນຜະລິດສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດ. ມັນແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນຂອງການຜະລິດກົນຈັກແລະພື້ນຖານຂອງການຜະລິດຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAM).

2. ວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ

(1) ວິທີການເສັ້ນທາງ

ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ໃຊ້ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປາຍເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ທຳມະດາການຫັນປ່ຽນແບບກຳນົດເອງ, milling custom, ການວາງແຜນ, ແລະ grinding ທັງຫມົດຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ວິທີການປາຍເຄື່ອງມື. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບັນລຸດ້ວຍວິທີການນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວກອບເປັນຈໍານວນ.

(2) ວິທີການປະກອບ

ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນບາງການເຄື່ອນໄຫວກອບເປັນຈໍານວນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການບັນລຸຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ກອບເປັນຈໍານວນ, ປ່ຽນເປັນສີ, milling, ແລະ grinding. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງແຂບຕັດ.

(3) ວິທີການພັດທະນາ

ຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຫນ້າຊອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເກຍ hobbing, ຮູບຮ່າງຂອງເກຍ, grinding gear, ແລະ knurling keys ທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ປະເພດຂອງວິທີການຜະລິດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.

3. ວິທີການຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່

ໃນເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກທຽບກັບພື້ນຜິວອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຍຶດຂອງວຽກ.

(1) ຊອກຫາ clamp ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍກົງ

ວິທີການ clamping ນີ້ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ dial, marking disk, ຫຼືການກວດສອບສາຍຕາເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້ໂດຍກົງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

(2) ຫມາຍເສັ້ນເພື່ອຊອກຫາ clamp ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການແຕ້ມເສັ້ນສູນກາງ, ເສັ້ນ symmetry, ແລະເສັ້ນປະມວນຜົນໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມສ່ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຍຶດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທີ່ຖືກຫມາຍ.

ວິທີການນີ້ມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະມັນຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີທັກສະດ້ານວິຊາການໃນລະດັບສູງ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ສາມາດ clamped ໂດຍກົງກັບ fixture ໄດ້.

(3) Clamp ກັບ clamp

fixture ໄດ້ຖືກອອກແບບພິເສດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ສາມາດຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece ໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການສໍາລັບການສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການຍຶດສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ການຜະລິດການຍຶດຍຶດສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ແລະມະຫາຊົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບແລະການຜະລິດອຸປະກອນພິເສດ.

Anebon ສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດແລະເປັນບໍລິສັດທີ່ມີລະດັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກາຍເປັນຜູ້ຜະລິດຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຂະແຫນງການນີ້, Anebon ໄດ້ຮັບປະສົບການການເຮັດວຽກທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການຜະລິດແລະການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບ 2019 ຄຸນະພາບດີ Precision CNC Lathe Parts / Precision Aluminum ເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງໄວວາແລະຊິ້ນສ່ວນ CNC milled. ຈຸດປະສົງຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຮັບຮູ້ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຂົາ. Anebon ພະຍາຍາມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອບັນລຸສະຖານະການ win-win ນີ້ແລະຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຢ່າງຈິງໃຈເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາ!