ການຕິດຕັ້ງແລະການປຸງແຕ່ງມີດຕັດ: ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ

Vickers hardness HV (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ)
ໃຊ້ indenter ຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມເພັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງສຸດ 120 ກິໂລກໍາແລະມຸມເທິງຂອງ 136 °ເພື່ອກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແລະວັດແທກຄວາມຍາວຂວາງຂອງ indentation ໄດ້. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະເມີນຄວາມແຂງຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊັ້ນພື້ນຜິວເລິກ.

Leeb hardness HL (ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບເຄື່ອນທີ່)
ວິທີການຄວາມແຂງຂອງ Leeb ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Leeb ຖືກກໍານົດໂດຍການວັດແທກຄວາມໄວການຟື້ນຕົວຂອງຕົວຜົນກະທົບຂອງເຊັນເຊີຄວາມແຂງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວຜົນກະທົບຢູ່ໃນໄລຍະ 1mm ຈາກຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜົນກະທົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄູນອັດຕາສ່ວນນີ້ໂດຍ 1000.

ຂໍ້ດີ:ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Leeb, ໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີຄວາມແຂງຂອງ Leeb, ໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງແບບດັ້ງເດີມ. ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຊັນເຊີຄວາມແຂງ, ຄ້າຍຄືກັນກັບປາກກາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງມືໃນ workpieces ໃນທິດທາງຕ່າງໆໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນຍາກສໍາລັບຜູ້ທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ desktop ອື່ນໆທີ່ຈະກົງກັນ.

ມີເຄື່ອງມືຕ່າງໆສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ການ​ເນີດ​ຊ້າຍ​, ເນີ້ງ​ຂວາ​, ແລະ​ການ​ເນີ້ງ​ກາງ​, ດັ່ງ​ທີ່​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ​ຮູບ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​, ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ນາຍ​ຈ້າງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ machined​. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມື tungsten carbide ທີ່ມີການເຄືອບອຸນຫະພູມສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດທາດເຫຼັກຫຼືວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

2. ການກວດສອບເຄື່ອງມື

ລະມັດລະວັງກວດກາມີດຕັດອອກກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ຖ້າໃຊ້ແຜ່ນຕັດດ້ວຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ໃຫ້ແຫຼມຄົມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຄົມຊັດ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ມີດ carbide parting ເປັນ​, ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ໃບ​ມີດ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ທີ່​ດີ​.

3. ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດການຕິດຕັ້ງຂອງມີດຕັດໃຫ້ສູງສຸດ

ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງສຸດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ອອກມານອກ turret. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື workpieces ທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການແຍກອອກ.

ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ, ການແບ່ງສ່ວນແມ່ນເຮັດສະເຫມີຢູ່ໃກ້ກັບ chuck ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 3mm) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງສ່ວນໃນລະຫວ່າງການແຍກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

4. ຈັດວາງເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບແກນ x ເທິງເຄື່ອງກຶງ. ສອງວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຕັນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຫຼື dial gauge, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີດຕັດແມ່ນຕັ້ງຂື້ນກັບດ້ານຫນ້າຂອງ chuck, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຫນ້າດິນຂະຫນານ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຖອດປ້ອມ, ຈາກນັ້ນວາງຂອບຂອງປ້ອມດ້ວຍຕົວວັດແທກ, ແລະສຸດທ້າຍ, ຮັດສະກູຄືນ. ລະວັງບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງວັດແທກຫຼຸດອອກ.

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບ chuck, ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ dial ໄດ້. ແນບເຄື່ອງວັດໜ້າປັດໃສ່ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ ແລະວາງໃສ່ທາງລົດໄຟ (ຢ່າເລື່ອນໄປຕາມທາງລົດໄຟ; ແກ້ໄຂມັນຢູ່ບ່ອນ). ຊີ້ການຕິດຕໍ່ໃສ່ເຄື່ອງມື ແລະຍ້າຍມັນໄປຕາມແກນ x ໃນຂະນະທີ່ກວດສອບການປ່ຽນແປງຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກໜ້າປັດ. ຄວາມຜິດພາດຂອງ +/-0.02mm ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.

5. ກວດເບິ່ງຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງກຶງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງແລະປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງມີດສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ມັນໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງ spindle ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າເຄື່ອງມືແຍກບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຕັ້ງສູນກາງ, ມັນຈະບໍ່ຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.

ຄືກັນກັບມີດອື່ນໆ, ມີດຕັດສ່ວນຕ້ອງໃຊ້ລະດັບເຄື່ອງກຶງ ຫຼືໄມ້ບັນທັດ ເພື່ອໃຫ້ປາຍຢູ່ເທິງເສັ້ນຕັ້ງ.

6. ຕື່ມນ້ໍາມັນຕັດ

ເມື່ອໃຊ້ລົດປົກກະຕິ, ຢ່າໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ນ້ໍາມັນຕັດຫຼາຍ, ເພາະວ່າຂະບວນການຕັດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຮ້ອນຫຼາຍຫຼັງຈາກການຕັດ. ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຕັດຫຼາຍໃສ່ປາຍຂອງມີດຕັດ.

7. ຄວາມໄວຫນ້າດິນ

ເມື່ອຕັດອອກໃນລົດທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດປົກກະຕິຄວນຈະຖືກຕັດຢູ່ທີ່ 60% ຂອງຄວາມໄວທີ່ພົບໃນຄູ່ມື.
ຕົວຢ່າງ:ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ carbide ຄິດໄລ່ຄວາມໄວຂອງອາລູມິນຽມເສັ້ນຜ່າກາງ 25.4mm ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ 25.4mm ເຫຼັກອ່ອນ workpiece.
ທໍາອິດ, ຊອກຫາຄວາມໄວທີ່ແນະນໍາ, ເຄື່ອງຕັດສ່ວນເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) (V-Aluminium ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
ຕໍ່ໄປ, ຄິດໄລ່:

N ອະລູມິນຽມ [rpm] = 12 × V / (π × D)

= 12 ນິ້ວ / ຟຸດ × 250 ຟຸດ / ນາທີ / ( π × 1 ນິ້ວ / rpm )

≈ 950 ຮອບຕໍ່ນາທີ

N steel [rpm] = 12 × V / (π × D)

= 12 ນິ້ວ / ຟຸດ × 100 ຟຸດ / ນາທີ / ( π × 1 ນິ້ວ / rpm )

≈ 380 ຮອບຕໍ່ນາທີ
ຫມາຍເຫດ: N ອາລູມິນຽມ ≈ 570 rpm ແລະ N ເຫຼັກ ≈ 230 rpm ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຄູ່ມືຂອງນ້ໍາມັນຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຫຼຸດລົງເຖິງ 60%. ກະລຸນາສັງເກດວ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສູງສຸດແລະຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ; ດັ່ງນັ້ນ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຜົນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່, ບໍ່ສາມາດເກີນ 600RPM.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com.

ຢູ່ Anebon, ພວກເຮົາເຊື່ອໝັ້ນໃນ “ລູກຄ້າທຳອິດ, ຄຸນນະພາບສູງສະເໝີ”. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 12 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເພື່ອສະຫນອງການບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະພິເສດສໍາລັບພວກເຂົາ.cnc ອົງປະກອບຫັນ, CNC machined ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງ. ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນລະບົບສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພວກເຮົາທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ກໍາຈັດຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ແລະໃນປັດຈຸບັນໂຮງງານຜະລິດ OEM ຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາເຊັ່ນກັນ.