ວິທີການຕັດແຂບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊໍານິຊໍານານເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນອະລູມິນຽມ

ປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍປະກອບສ່ວນກັບການບິດເບືອນຂອງອົງປະກອບອາລູມິນຽມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຕົວກໍານົດການຜະລິດ.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍປະກອບມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນວັດຖຸດິບ, ການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ clamping.

1. ມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຂອງວັດຖຸດິບສາມາດບັນເທົາໄດ້ບາງສ່ວນຜ່ານຂັ້ນຕອນການສັ່ນສະເທືອນແບບທໍາມະຊາດຫຼືປອມ. ການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນຍັງເປັນວິທີການທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີ overhangs ທົ່ວໄປແລະ protrusions ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການບິດເບືອນຫລັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.

ການປຸງແຕ່ງສ່ວນເກີນຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຫຼຸດການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນການປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດວາງໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາຫຼັງການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ອີກບາງສ່ວນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

2. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື

ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຕັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສ່ວນ.

1) ສົມເຫດສົມຜົນເລືອກພາລາມິເຕີ geometric ເຄື່ອງມື.

① Rake ມຸມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານການຕັດ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກມຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນໃບ. ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຕັດແຫຼມ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງການຕັດແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດ chip ປະສິດທິພາບ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ rake ລົບຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.

② Relief angle: ຄວາມກວ້າງຂອງມຸມບັນເທົາທຸກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສວມໃສ່ flank ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ການເລືອກມຸມບັນເທົາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງການຕັດ. ໃນ milling rough, ບ່ອນທີ່ມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການໂຫຼດຕັດຫນັກ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງມື. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກມຸມບັນເທົາທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ໃນທາງກັບກັນ, ສໍາລັບການສີດລະອຽດ, ການຕັດແຫຼມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ friction ລະຫວ່າງ flank ແລະຫນ້າ machined ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ elastic. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ມີມຸມເກັບກູ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

③Helix angle: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ milling ກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling, ມຸມ helix ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

④ ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ: ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.

2) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື.

①​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ຊິບ​ໄດ້​, ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ຈະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ໂມ້​ແລະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊ່ອງ chip​. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຂອງພາດສະຕິກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ມີການຜິດປົກກະຕິການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ລັດສະຫມີທາງລຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບຮ່ອງຊິບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວເຄື່ອງຕັດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.

②​ເຮັດ​ການ​ຕັດ​ແຂ້ວ​ໃບ​ເປັນ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຄ່າ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ແຂບ​ຕັດ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ Ra=0.4um​. ເມື່ອ​ໃຊ້​ມີດ​ໃໝ່, ຄວນ​ຖູ​ແຂ້ວ​ທັງ​ດ້ານ​ໜ້າ​ແລະ​ຫຼັງ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ເບົາໆ ໂດຍ​ໃຊ້​ຫີນ​ນ້ຳ​ມັນ​ລະອຽດ​ເພື່ອ​ກຳຈັດ​ຮອຍ​ແຕກ​ແລະ​ຄວາມ​ບໍ່​ສະ​ໝ່ຳ​ສະເໝີ​ທີ່​ອາດ​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄົມ​ຂຶ້ນ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການຕັດ.

③​ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ​. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືອ່ອນລົງ, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຈະແຈ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດີເລີດ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຍຶດ ໝັ້ນ ກັບຂໍ້ ຈຳ ກັດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສູງສຸດ 0.2 ມມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງແຂບ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຕັດ​, ມັນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ຮັກ​ສາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 100 ° C ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ​.

3. ປັບປຸງວິທີການ clamping ຂອງ workpieces

ສໍາລັບຊິ້ນວຽກອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການຍຶດຕິດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ:

①ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບພາກສ່ວນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຝາບາງໆ, ການນໍາໃຊ້ chuck ສາມຄາງກະໄຕທີ່ສູນກາງຕົນເອງຫຼື chuck ພາກຮຽນ spring ເພື່ອຍຶດຊິ້ນສ່ວນ radially ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ workpiece ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ loosened ຫຼັງຈາກປະມວນຜົນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຄວນໃຊ້ວິທີການບີບອັດໃບຫນ້າດ້ານແກນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຕັ້ງຂຸມພາຍໃນຂອງສ່ວນ, ສ້າງ mandrel threaded custom, ແລະ inserting ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູພາຍໃນ. ໃຊ້ແຜ່ນປົກເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃສ່ໃບຫນ້າປາຍ, ແລະຈາກນັ້ນມັດມັນໃສ່ກັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ໂດຍການໃຊ້ວິທີການນີ້, ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ clamping ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວົງນອກ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

②ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ຄວນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຍຶດແມ່ເຫຼັກເພື່ອບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຍຶດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສົມທົບກັບຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເປັນທາງເລືອກ, ການສະຫນັບສະຫນູນພາຍໃນສາມາດຖືກປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆ.

ໂດຍການໃສ່ຊິ້ນວຽກດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຮອງຮັບ, ເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂ urea ທີ່ມີ 3% ຫາ 6% potassium nitrate, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຍຶດແລະການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ. filler ນີ້ສາມາດຖືກລະລາຍຕໍ່ມາແລະເອົາອອກໂດຍການຈຸ່ມຊິ້ນວຽກໃນນ້ໍາຫຼືເຫຼົ້າຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.

4. ຈັດຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ

ໃນໄລຍະການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຂະບວນການ milling ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຕັດ intermittent, ນໍາໄປສູ່ການຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ roughness ດ້ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ CNC ໂດຍປົກກະຕິກວມເອົາຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ຄືການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ການເຮັດຄວາມສະອາດມຸມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນກໍລະນີທີ່ອົງປະກອບຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງປະຕິບັດຕາມໂດຍການສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບຄວາມເຢັນຕາມທໍາມະຊາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ຂອບໃບທີ່ຖືກປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນເກີນລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 2 ມມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງໃນດ້ານສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.2 ຫາ 0.5 ມມ. ການປະຕິບັດນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດ, ບັນລຸຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງດ້ານເທິງ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍcnc machined ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມມີການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.

1. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ symmetrical ເພື່ອເພີ່ມການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໃນຖານະເປັນຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຫຼຸດແຜ່ນຫນາ 90 ມມລົງເປັນ 60 ມມ, milling ດ້ານຫນຶ່ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milling ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍຂະບວນການຂະຫນາດສຸດທ້າຍດຽວເຮັດໃຫ້ແປເປັນ 5mm. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ symmetrical ຊ້ໍາຊ້ອນ, ແຕ່ລະດ້ານ milled ໃນສອງຂັ້ນຕອນ, ຮັບປະກັນຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງຂອງ 0.3mm.

2. ຖ້າມີການຫຍໍ້ໜ້າຫຼາຍອັນຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນຳໃຫ້ນຳໃຊ້ວິທີການປະມວນຜົນເທື່ອລະຂັ້ນຕອນສຳລັບການຫຍໍ້ໜ້າແຕ່ລະອັນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບຕໍ່ມາ. ແທນທີ່ຈະ, ພິຈາລະນາປະຕິບັດການປະມວນຜົນຊັ້ນເພື່ອເຄື່ອງຈັກ indentations ທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປຊັ້ນຕໍ່ໄປ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.

3. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນການຕັດສາມາດປັບໄດ້. ໃນ​ບັນ​ດາ trio ຂອງ​ປັດ​ໄຈ​ຈໍາ​ນວນ​ການ​ຕັດ​, ຈໍາ​ນວນ​ການ​ຕັດ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ຕັດ​. ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ, ປະນີປະນອມຄວາມແຂງຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ການຫຼຸດລົງຂອງຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້. ໂດຍການຫຼຸດລົງໃນຂະນະດຽວກັນ, ປະລິມານການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນແລະການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະເຄື່ອງຈັກ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.

4. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບຂອງການຕັດ. ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຈຸດສຸມແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະພະຍາຍາມກໍາຈັດວັດສະດຸສູງສຸດຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງເວລາ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ, up milling ແມ່ນມັກ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸສ່ວນເກີນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດແລະໃນເວລາອັນສັ້ນທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອສ້າງໂຄງຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ, ສະນັ້ນການ milling ລົງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການເຮັດວຽກແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ.

5. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ເກີດຈາກການຍຶດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ນບັນຫາທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສໍາເລັດແລ້ວ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ແນະນໍາໃຫ້ປ່ອຍຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ workpiece ກັບທໍາມະຊາດກັບຮູບຮ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນສາມາດໄດ້ຮັບການ tightened ລະມັດລະວັງຈົນກ່ວາ workpiece ໄດ້ clamped ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ແຮງຍຶດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ workpiece. ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກຍັງຄົງປອດໄພ, ມັນມັກໃຊ້ແຮງຍຶດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

6. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພື້ນທີ່ເປັນຮູ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງຕັດໂມ້ທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໂດຍກົງໃນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັບການເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ພື້ນທີ່ chip ຈໍາກັດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling, ຂັດຂວາງການຍົກຍ້າຍ chip, ແລະຜົນໄດ້ຮັບ overheating, ການຂະຫຍາຍ, ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງພາກສ່ວນ. ປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນການບິດເບືອນແລະການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຈາະທີ່ມີຂະຫນາດເທົ່າທຽມກັນຫຼືໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງຕັດໂມ້ເລັກນ້ອຍເພື່ອເຈາະຮູແລະຕໍ່ມາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ. ອີກທາງເລືອກ, ໂຄງການຕັດກ້ຽວວຽນສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAM.

ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມແລະຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຈະບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີຄວາມຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຊໍານານໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

Anebon ຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານວິຊາການທີ່ແຂງແຮງແລະສືບຕໍ່ສ້າງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະ cnc,5 ແກນ cnc millingແລະການຫລໍ່ລົດຍົນ. ຄວາມຄິດເຫັນແລະຄໍາແນະນໍາທັງຫມົດຈະໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງຫຼາຍ! ການ​ຮ່ວມ​ມື​ທີ່​ດີ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ທີ່​ດີ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ທັງ​ສອງ​!

ຜູ້ຜະລິດ ODM ຈີນCustomized ອະລູມິນຽມ CNC Partsປະຈຸບັນ, ລາຍການຂອງ Anebon ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປຫຼາຍກວ່າຫົກສິບປະເທດແລະພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ອາເມລິກາ, ອາຟຣິກາ, ເອີຣົບຕາເວັນອອກ, ລັດເຊຍ, ການາດາແລະອື່ນໆ. ທັງ​ໃນ​ຈີນ​ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເຫຼືອ​ຂອງ​ໂລກ​.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບພວກເຮົາຫຼືຕ້ອງການສອບຖາມ, ກະລຸນາສົ່ງອີເມວຫາinfo@anebon.com