ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແຜນຜັງເຄື່ອງຈັກ

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບການແຕ້ມຮູບກົນຈັກທີ່ລວບລວມໂດຍທີມງານ Anebon ກວມເອົາໄດເລກະທໍລີຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປ

2. ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

3. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ

4. ສ່ວນມຸມ

5. ຄວາມຕ້ອງການສະພາແຫ່ງ

6. ຄວາມຕ້ອງການ Casting

7. ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ

8. ຄວາມຕ້ອງການທໍ່

9. ຄວາມຕ້ອງການສ້ອມແປງ Solder

10. Forging ຄວາມຕ້ອງການ

11. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ workpiece

▌ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປ

1. ຊິ້ນສ່ວນເອົາຜິວຫນັງອອກໄຊ.

2. ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ບໍ່ຄວນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

3. ເອົາ burrs.

▌ ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

1. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering, HRC50 ~ 55.

2. ພາກສ່ວນສໍາລັບການ quenching ຄວາມຖີ່ສູງ, 350 ~ 370 ℃ tempering, HRC40 ~ 45.

3. Carburizing ຄວາມເລິກ 0.3mm.

4. ອຸນຫະພູມສູງການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ.

▌ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ

1. ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GB1184-80.

2. ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດຂອງຂະຫນາດຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ແມ່ນ ± 0.5mm.

3. ເຂດຄວາມທົນທານຂອງແມ່ພິມສໍາລັບແມ່ນ symmetrical ກັບການຕັ້ງຄ່າຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງການຫລໍ່ເປົ່າ.

▌ ມຸມແລະຂອບຂອງພາກສ່ວນ

1. ລັດສະໝີມຸມ R5 ບໍ່ໄດ້ລະບຸ.

2. Chamfer ໂດຍບໍ່ມີການສີດແມ່ນ 2×45°.

3. ມຸມແຫຼມ / ມຸມແຫຼມ / ແຄມແຫຼມແມ່ນ blunted.

▌ ຄວາມຕ້ອງການສະພາແຫ່ງ

1. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ແຕ່ລະປະທັບຕາຄວນໄດ້ຮັບການ immersed ໃນນ້ໍາມັນ.

2. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນ້ໍາມັນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສາກໄຟຮ້ອນຂອງລູກປືນມ້ວນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນບໍ່ເກີນ 100 ℃.

3. ປະຕິບັດຕາມການປະກອບເກຍ, ຈຸດຕິດຕໍ່ແລະ backlash ເທິງຫນ້າແຂ້ວຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນ GB10095 ແລະ GB11365.

4. ໃນການປະກອບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການນໍາໃຊ້ການປະທັບຕາຂອງ filler ຫຼື sealant ແມ່ນອະນຸຍາດ, ສະຫນອງໃຫ້ມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ອອກຈາກລະບົບ.

5. ທັງໝົດພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະອົງປະກອບທີ່ເຂົ້າມາໃນສະພາແຫ່ງ (ລວມທັງທີ່ຊື້ຫຼືພາຍນອກ) ຕ້ອງມີການຢັ້ງຢືນຈາກພະແນກກວດກາ.

6. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີ burrs, flash, oxide, rust, chip, ນ້ໍາ, ຕົວແທນສີ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນ.

7. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະທົບທວນຄືນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນແລະອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ interference ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

8. ຕະຫຼອດການປະກອບ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກເຄາະ, ແຕະ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືອະນຸຍາດໃຫ້ເປັນ rust.

9. ເມື່ອຍຶດສະກູ, ສະລັອດ, ແລະແກ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ບໍ່ຄວນຕີພວກມັນຫຼືໃຊ້ spanners ແລະ wrenches ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສະລັອດຕິງ, ແກ່ນ, screws, ແລະ bolt ຫົວຕ້ອງບໍ່ເສຍຫາຍຫຼັງຈາກ tighten.

10. fasteners ທີ່ຕ້ອງການແຮງບິດ tighteners ສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ secured ໂດຍໃຊ້ wrench torque ແລະ tightened ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບ torque ທີ່ກໍານົດໄວ້.

11. ເມື່ອຍຶດສ່ວນດຽວກັນກັບ screws ຫຼາຍ (bolts), ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກ tightened ໃນຂ້າມ, symmetrical, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ, ແລະເປັນເອກະພາບ.

12. ການປະກອບຂອງ pins ໂກນຄວນປະກອບດ້ວຍການໃສ່ສີຂຸມ, ຮັບປະກັນອັດຕາການຕິດຕໍ່ບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 60% ຂອງຄວາມຍາວຈັບຄູ່, ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

13. ທັງສອງດ້ານຂອງກະແຈຮາບພຽງແລະກະແຈເທິງ shaft ຕ້ອງຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.

14. ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 2/3 ຂອງຫນ້າແຂ້ວຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ spline, ມີອັດຕາການຕິດຕໍ່ບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 50% ໃນທິດທາງຄວາມຍາວແລະຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ສໍາຄັນ.

15. ເມື່ອປະກອບກະແຈຮາບພຽງ (ຫຼື spline) ສໍາລັບການແຂ່ງຂັນເລື່ອນ, ພາກສ່ວນໄລຍະຄວນຈະຍ້າຍອອກຢ່າງເສລີ, ບໍ່ມີຄວາມແຫນ້ນຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

16. ກາວເກີນຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກການຜູກມັດ.

17. ຂຸມເຄິ່ງວົງມົນຂອງວົງແຫວນນອກຂອງລູກປືນ, ບ່ອນນັ່ງເບກທີ່ເປີດ, ແລະຝາຫຸ້ມລູກປືນບໍ່ຄວນຕິດ.

18. ວົງແຫວນນອກຂອງລູກປືນຕ້ອງຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ດີກັບຮູເຄິ່ງວົງມົນຂອງບ່ອນນັ່ງ bearing ເປີດແລະຝາ bearing, ແລະສະແດງການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບກັບບ່ອນນັ່ງ bearing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາສີ.

19. ຫຼັງຈາກການປະກອບ, ວົງແຫວນນອກຂອງລູກປືນຄວນຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບກັບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງຝາປິດຂອງລູກປືນທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງ.

20. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງລູກປືນມ້ວນ, ການຫມຸນຄູ່ມືຄວນຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

21. ພື້ນຜິວປະສົມປະສານຂອງພຸ່ມໄມ້ແບກດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຄວນຍຶດຫມັ້ນຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງຮູ້ສຶກວ່າ 0.05 ມມ.

22. ເມື່ອສ້ອມແຊມລູກປືນດ້ວຍ pin ຕໍາແຫນ່ງ, ມັນຄວນຈະຖືກເຈາະແລະແຈກຢາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູ bearing ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. PIN ຈະຕ້ອງບໍ່ວ່າງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

23. ຮ່າງກາຍຮັບຜິດຊອບຂອງລູກປືນ spherical ແລະບ່ອນນັ່ງ bearing ຄວນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມີອັດຕາການຕິດຕໍ່ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 70% ເມື່ອກວດສອບການໃສ່ສີ.

24. ພື້ນຜິວຂອງລູກປືນໂລຫະປະສົມຫ້າມໃຊ້ໃນເວລາທີ່ມັນປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ແລະປະກົດການ nucleation ແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພາຍໃນມຸມຕິດຕໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້, ພື້ນທີ່ nucleation ຢູ່ນອກມຸມຕິດຕໍ່ຈໍາກັດບໍ່ເກີນ 10% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດທີ່ບໍ່ແມ່ນ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່.

25. ດ້ານໜ້າປາຍກະສານອ້າງອີງຂອງເກຍ (ເກຍແມ່ທ້ອງ) ແລະບ່າ shaft (ຫຼືດ້ານທ້າຍຂອງເສອແຂນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ) ຄວນພໍດີ ໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ມີຮູ 0.05 ມມ ຜ່ານ, ຮັບປະກັນຄວາມຕັ້ງຂວາງກັບໃບໜ້າ ແລະແກນ.

26. ພື້ນຜິວປະສົມປະສານຂອງກ່ອງເກຍແລະຝາປິດຕ້ອງຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ.

27. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດກາຢ່າງລະອຽດແລະເອົາມຸມແຫຼມ, burrs, ແລະ particles ຕ່າງປະເທດທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະທັບຕາຍັງຄົງບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ.

▌ ຄວາມຕ້ອງການ Casting

1. ພື້ນຜິວຫລໍ່ຕ້ອງບໍ່ສະແດງ insulation ຕ່ໍາ, ກະດູກຫັກ, ການຫົດຕົວ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ພຽງພໍໃນການຫລໍ່ (ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ, ອັນຕະລາຍກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ).

2. ການຫລໍ່ຕ້ອງຜ່ານການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດຮອຍແຕກ, ແຄມແຫຼມ, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ສໍາເລັດ, ແລະປະຕູຂອງ pouring ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນລະດັບທີ່ມີພື້ນຜິວຫລໍ່.

3. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂອງການຫລໍ່ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນປະເພດຂອງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຫມາຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະຂອງຮູບແຕ້ມໃນເງື່ອນໄຂຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຕົວອັກສອນ.

4. ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂອງການຫລໍ່, ໃນກໍລະນີຂອງການຫລໍ່ດິນຊາຍ R, ບໍ່ຄວນເກີນ 50μm.

5. ການຫລໍ່ຄວນຈະຖືກກໍາຈັດຂອງ sprue, ການຄາດຄະເນ, ແລະ sprue ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ລະດັບແລະຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

6. ການຫລໍ່ຄວນຈະບໍ່ມີດິນຊາຍ molding, ດິນຊາຍຫຼັກ, ແລະທີ່ເຫຼືອຫຼັກ.

7. ພາກສ່ວນ inclined ແລະເຂດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່ຄວນຈະຖືກຈັດລຽງ symmetrically ຕາມຍົນ inclined.

8. ດິນຊາຍທີ່ຫລໍ່ຫລອມ, ດິນຊາຍຫຼັກ, ແກນທີ່ເຫຼືອ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບດິນຊາຍອ່ອນໆຫຼືກາວໃດໆກ່ຽວກັບການຫລໍ່, ຄວນຖືກຂັດອອກແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.

9. ປະເພດຂອງສິດແລະຜິດແລະ deviations ການຫລໍ່ convex ໃດຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນກ້ຽງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ.

10. ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂອງການຫລໍ່ບໍ່ຄວນເກີນຄວາມເລິກ 2 ມມ, ມີໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ 100 ມມ.

11. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂອງການຫລໍ່ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການສັກຢາ peening ຫຼືການປິ່ນປົວ roller ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຂອງ Sa2 1/2.

12. ການຫລໍ່ຕ້ອງແຂງດ້ວຍນ້ໍາ.

13. ພື້ນຜິວຫລໍ່ຄວນຈະລຽບ, ແລະປະຕູຮົ້ວ, protrusions, ດິນຊາຍຫນຽວ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ.

14. ການຫລໍ່ຕ້ອງບໍ່ມີ insulation ຕ່ໍາ, ຮອຍແຕກ, voids, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງການຫລໍ່ອື່ນໆທີ່ສາມາດປະນີປະນອມການນໍາໃຊ້.

▌ ຄວາມຕ້ອງການສີ

1. ກ່ອນທີ່ຈະທາສີຊິ້ນສ່ວນເຫລັກ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກໍາຈັດຮ່ອງຮອຍຂອງ rust, oxide, grime, ຂີ້ຝຸ່ນ, ດິນ, ເກືອ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກຫນ້າດິນ.

2. ເພື່ອກະກຽມຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າສໍາລັບການກໍາຈັດ rust, ນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທໍາມະຊາດ, ໂຊດາ caustic, ຕົວແທນ emulsifying, ອາຍ, ຫຼືວິທີການອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລົບລ້າງ grease ແລະຝຸ່ນຈາກຫນ້າດິນ.

3. ຫຼັງຈາກການສັກຢາຫຼືການກໍາຈັດ rust ຄູ່ມື, ໄລຍະເວລາລະຫວ່າງການກະກຽມຫນ້າດິນແລະການນໍາໃຊ້ primer ບໍ່ຄວນເກີນ 6 ຊົ່ວໂມງ.

4. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່, ນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກຫນາ 30 ຫາ 40μmຂອງສີຕ້ານ corrosion ກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ riveted ຕິດຕໍ່ກັນ. ປະທັບຕາຂອງຂອບຂອງ lap ຮ່ວມດ້ວຍສີ, filler, ຫຼືກາວ. ຖ້າ primer ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກໃຫມ່.

▌ ຄວາມຕ້ອງການທໍ່

1. ກໍາຈັດແຟດ, burrs, ຫຼື bevels ຈາກປາຍທໍ່ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືວິທີການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະ rust ທີ່ຕົກຄ້າງຈາກຝາຊັ້ນໃນຂອງທໍ່.

2. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເຫລໍກທັງຫມົດ, ລວມທັງທໍ່ preformed, ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ degreasing, pickling, neutralization, ການລ້າງ, ແລະການປ້ອງກັນ corrosion.

3. ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຍຶດການເຊື່ອມຕໍ່ threaded ຢ່າງປອດໄພເຊັ່ນ: clamps ທໍ່, ສະຫນັບສະຫນູນ, flanges, ແລະຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ loosening.

4. ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ welded ຂອງທໍ່ prefabricated.

5. ເມື່ອຍ້າຍຫຼືໂອນທໍ່, ໃຫ້ປະທັບຕາຈຸດແຍກທໍ່ດ້ວຍເທບກາວຫຼືຝາຢາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າມາ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກຕິດສະຫຼາກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

▌ ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ

1. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບແລະຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງຮ່ອງແມ່ນແມ້ກະທັ້ງແລະບໍ່ມີແຄມແຫຼມ.

2. ອີງຕາມຄວາມບໍ່ສົມບູນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍໃຊ້ການຂຸດເຈາະ, ການຂັດ, ການຂຸດຂຸມກາກບອນ, ການຕັດກ໊າຊ, ຫຼືວິທີການກົນຈັກ.

3. ອະນາໄມພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງທັງໝົດພາຍໃນລັດສະໝີ 20 ມມ ຂອງຮ່ອງເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນການກຳຈັດດິນຊາຍ, ນ້ຳມັນ, ນ້ຳ, ຂີ້ໝ້ຽງ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

4. ຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຂດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການຫລໍ່ເຫຼັກຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 350 ອົງສາເຊ.

5. ຖ້າສະຖານະການອະນຸຍາດໃຫ້, ພະຍາຍາມເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕໍາແຫນ່ງແນວນອນສ່ວນໃຫຍ່.

6. ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຄຽງຫຼາຍເກີນໄປຂອງ electrode.

7. ຈັດວາງແຕ່ລະແຜ່ນເຊື່ອມເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການທັບຊ້ອນກັນຢ່າງຫນ້ອຍ 1/3 ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະແຂງ, ບໍ່ມີບາດແຜ, ຮອຍແຕກ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ສັງເກດເຫັນ. ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຄວນຈະເປັນທີ່ພໍໃຈ, ໂດຍບໍ່ມີການ undercutting, slag ເກີນ, porosity, ຮອຍແຕກ, spatter, ຫຼືຄວາມຜິດອື່ນໆ. ລູກປັດເຊື່ອມຄວນຈະສອດຄ່ອງ.

▌ ຄວາມຕ້ອງການປອມ

1. ປາກນ້ໍາແລະ riser ຂອງ ingot ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດຢ່າງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ voids shrinkage ແລະ deviations ທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການ forging.

2. ການ forgings ຄວນ undergo ຮູບຮ່າງຂອງຫນັງສືພິມທີ່ມີຄວາມສາມາດພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການລວມພາຍໃນຢ່າງເຕັມທີ່.

3. ການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງສາຍຕາອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການທໍາງານຜິດປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປອມແປງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການແກ້ໄຂບໍ່ຄວນເກີນ 75% ຂອງເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖືກລົບລ້າງແລະຫັນປ່ຽນຢ່າງລຽບງ່າຍ.

4. ການປອມແປງແມ່ນຫ້າມບໍ່ໃຫ້ສະແດງຈຸດດ່າງດໍາເຊັ່ນ: ຈຸດສີຂາວ, ຮອຍແຕກພາຍໃນ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຫົດຕົວ.

▌ ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ workpiece

1. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບຫັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການກວດກາ ແລະ ອະນຸມັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ພຽງແຕ່ໄດ້ຜ່ານການກວດກາກ່ອນ.

2. ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຕ້ອງບໍ່ສະແດງຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຮູບແບບຂອງ protrusions.

3. ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບບໍ່ຄວນຖືກວາງໂດຍກົງກັບພື້ນເຮືອນ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນແລະມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ການຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ rust, corrosion, ແລະຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຕໍ່ການປະຕິບັດ, ອາຍຸຍືນ, ຫຼືຮູບລັກສະນະ, ລວມທັງຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ.

4. ພື້ນຜິວທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການສໍາເລັດຮູບມ້ວນບໍ່ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນການປອກເປືອກໃດໆຫຼັງຈາກມ້ວນ.

5. ອົງປະກອບຕາມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຕ້ອງບໍ່ສະແດງການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ານການປະສົມພັນແລະແຂ້ວຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບຄວນຈະຢູ່ໂດຍບໍ່ມີການ annealing ໃດ.

6. ພື້ນຜິວຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວບໍ່ຄວນສະແດງຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ຈຸດດ່າງດຳ, ຮອຍແຕກ, ບວມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼືມີຮອຍແຕກ.

ເພື່ອສ້າງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຊື້ແມ່ນປັດຊະຍາທຸລະກິດຂອງ Anebon; ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຜູ້ຊື້ແມ່ນພະລັງງານການເຮັດວຽກຂອງ Anebon. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຮ້ອນອາລູມິນຽມທົນທານພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cncແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງສີທອງເຫຼືອງແລະຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ທ່ານຍັງຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບພາບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ດີຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍຕະຫຼາດສິນຄ້າຂອງທ່ານບໍ? ພິຈາລະນາສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂອງ Anebon. ການເລືອກຂອງເຈົ້າຈະພິສູດວ່າສະຫລາດ!

ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຮ້ອນຂອງຈີນແກ້ວແລະແກ້ວ acrylic, Anebon ອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບ, ການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີເລີດແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນເພື່ອຊະນະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າຫຼາຍຄົນໃນແລະຕ່າງປະເທດ. 95% ຜະລິດຕະພັນຖືກສົ່ງອອກໄປຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືຕ້ອງການສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່info@anebon.com.