ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການເຮັດເຄື່ອງມື. ການຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບສະແຕນເລດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສະແຕນເລດ, ມັກຈະຫຍໍ້ເປັນ SS, ສາມາດທົນກັບອາກາດ, ອາຍ, ນ້ໍາ, ແລະສານ corrosive ອ່ອນໆອື່ນໆ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ສາມາດຕ້ານຜົນກະທົບຂອງ corrosion ຈາກສານເຄມີຈາກສານເຊັ່ນ: ອາຊິດ, alkali, ເກືອ, ແລະ etchants ເຄມີອື່ນໆ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ.

ສະແຕນເລດ, ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ອາກາດ, ອາຍ, ນ້ໍາ, ແລະສານ corrosive ອ່ອນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທັງຫມົດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕ້ານຜົນກະທົບຂອງສານເຄມີເຊັ່ນອາຊິດ, ດ່າງ, ແລະເກືອ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມພາຍໃນເຫຼັກກ້າ.

ການຈັດປະເພດທົ່ວໄປ

ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກໂດຍອົງການຈັດຕັ້ງ metallographic:

ໃນໂລກຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ metallographic, ສະແຕນເລດປົກກະຕິໄດ້ຖືກຈັດປະເພດທົ່ວໄປເປັນສາມກຸ່ມ: ສະແຕນເລດ Austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic, ແລະສະແຕນເລດ martensitic. ການຈັດກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານ, ແລະຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າ biphase, ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີທາດເຫຼັກຫນ້ອຍກວ່າ 50% ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະ.

1, ສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດນີ້ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ເອີ້ນວ່າ austenitic, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແຕ່ຕົວເລກຊຸດ 200 ແລະ 300, ເຊັ່ນ 304, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາເພື່ອກໍານົດເຫຼັກກ້ານີ້.

2, ສະແຕນເລດເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ເດັ່ນໃນ ferrite (ໄລຍະ A), ເຊິ່ງເປັນແມ່ເຫຼັກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ການເຮັດວຽກເຢັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາກໍານົດ 430 ແລະ 446 ເປັນຕົວຢ່າງ.

3, Tough Stainless Steel

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດນີ້ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ເອີ້ນວ່າ martensitic ທີ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາຫມາຍເຖິງມັນເປັນ 410, 420, ແລະ 440. Martensite ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງ austenitic ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະສາມາດປ່ຽນເປັນ martensite (ie, harder) ເມື່ອມັນເຢັນໃນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

4, Duplex Stainless Steel

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດນີ້ມີການປະສົມຂອງໂຄງສ້າງ austenitic ແລະ ferritic. ອັດຕາສ່ວນຂອງໄລຍະຫນ້ອຍໃນໂຄງສ້າງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 15%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນແມ່ເຫຼັກແລະສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນ. 329 ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງສະແຕນເລດປະເພດນີ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກສະແຕນເລດ austenitic, ເຫລໍກ duplex ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular, corrosion ຄວາມກົດດັນ chloride, ແລະການກັດກ່ອນຈຸດ.

5, ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຝົນ

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດນີ້ມີມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ເປັນ austenitic ຫຼື martensitic ແລະສາມາດແຂງໂດຍຜ່ານການແຂງ precipitation. ທາດເຫຼັກອາເມລິກາ

ແລະສະຖາບັນເຫຼັກກ້າມອບຫມາຍເລກຊຸດ 600 ໃຫ້ກັບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ 630, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 17-4PH.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ນອກເຫນືອຈາກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ austenitic ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຫນ້ອຍ, ສະແຕນເລດ ferritic ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ເລັກນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມແຂງສູງ, ສະແຕນເລດ martensitic ແລະສະແຕນເລດແຂງ precipitation ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ.

ຄຸນນະສົມບັດແລະພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຕັກໂນໂລຊີດ້ານ

ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາ

1, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າໃນຂະບວນການມ້ວນ, ຄວາມຮ້ອນມ້ວນປະກົດການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ, ຜົນອອກມາໃນຄວາມຫນາຂອງຄະນະກໍາມະ rolled ອອກ deviation, ໂດຍທົ່ວໄປຫນາທັງສອງດ້ານຂອງບາງໆ. ເມື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກະດານ, ລັດກໍານົດວ່າສ່ວນກາງຂອງຫົວກະດານຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກ.

2, ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມທົນທານແມ່ນອີງຕາມຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍ: ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ,

ສະແຕນເລດປະເພດໃດທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນ rust?

ມີສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ:

1, ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ.

ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5% chromium ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານກັບ rust. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະແຕນເລດທີ່ມີລະດັບສູງຂອງ chromium ແລະ nickel, ດັ່ງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເຫຼັກ 304 ທີ່ມີ nickel 8-10% ແລະ 18-20% chromium, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທົນທານຕໍ່ rust ໃນສະພາບປົກກະຕິ.

2. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຫລອມໂລຫະຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ

ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂະບວນການ smelting ໃນສະຖານທີ່ການຜະລິດ. ໂຮງງານສະແຕນເລດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ການກໍາຈັດ impurity ປະສິດທິພາບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນ billet. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ rust. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຮງງານເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ລ້າສະໄຫມອາດຈະພະຍາຍາມເອົາສິ່ງສົກກະປົກໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ, ນໍາໄປສູ່ການເກີດ rusting ຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຢ່າງແນ່ນອນ.

3. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ສະພາບອາກາດແມ່ນແຫ້ງແລ້ງແລະສະພາບແວດລ້ອມລະບາຍອາກາດແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ rust.

ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ພາຍ​ນອກ, ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສະພາບ​ອາກາດ​ແຫ້ງ​ແລ້ງ ​ແລະ ມີ​ການ​ລະບາຍ​ອາກາດ​ດີ, ບໍ່​ໄດ້​ສົ່ງ​ເສີມ​ການ​ເກີດ​ຂີ້ໝ້ຽງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດສູງ, ສະພາບອາກາດຝົນເປັນເວລາດົນນານ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີລະດັບ pH ສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງ rust. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ກໍ່ຈະເປັນ rust ຖ້າຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ດີ.

ສະແຕນເລດປາກົດຈຸດ rust ວິທີການຈັດການກັບ?

1. ວິທີການທາງເຄມີ

ໃຊ້ວິທີທາງເຄມີເຊັ່ນ: ການດອງຫຼືສີດເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການ re-passivation ຂອງພື້ນທີ່ rusted, ປະກອບເປັນຮູບເງົາ chromium oxide ທີ່ reinstates ຕ້ານ corrosion. ຫຼັງຈາກການດອງ, ການລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງ. ສໍາເລັດຂະບວນການການປິ່ນປົວໂດຍການ repolishing ກັບອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະທັບຕາດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ. ສຳລັບຈຸດເກີດຂີ້ໝ້ຽງເລັກນ້ອຍ, ນ້ຳມັນແອັດຊັງ ແລະ ນ້ຳມັນໃນປະລິມານ 1:1 ສາມາດໃຊ້ຜ້າສະອາດເພື່ອກຳຈັດຂີ້ໝິມໄດ້.

2. ວິທີການກົນຈັກ

ການນໍາໃຊ້ການລະເບີດດິນຊາຍ, ແກ້ວຫຼືເຊລາມິກ particle shot blasting, abrading, brushing, ແລະ polishing ປະກອບເປັນວິທີການທາງກາຍະພາບສໍາລັບການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນທີ່ປະໄວ້ໂດຍກິດຈະກໍາການຂັດກ່ອນຫຼື abrading. ຮູບແບບການປົນເປື້ອນໃດໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອະນຸພາກທາດເຫຼັກຕ່າງປະເທດ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນປຽກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ສະພາບແຫ້ງແລ້ງ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງສັງເກດວ່າການ ນຳ ໃຊ້ວິທີການທາງກາຍະພາບສາມາດ ກຳ ຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງດຽວແລະບໍ່ປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການໂດຍການຂັດດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຜະນຶກດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງຂັດ.

ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ເກຣດ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​

1, 304 ສະແຕນເລດເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ມີການນໍາໃຊ້ສູງ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເລິກ.cnc machined ອົງປະກອບ, ທໍ່ອາຊິດ, ບັນຈຸ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ແລະອົງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຜະລິດອຸປະກອນແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

2, ສະແຕນເລດ 304L ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion intergranular ຂອງສະແຕນເລດ 304 ເນື່ອງຈາກ precipitation Cr23C6 ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ສະພາບທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສະແຕນເລດ austenitic ຄາບອນຕ່ໍາສຸດນີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ 304. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ມັນແບ່ງປັນຄຸນສົມບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບສະແຕນເລດ 321 ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຜະລິດເຄື່ອງອຸປະກອນຕ່າງໆແລະອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງໄດ້.

3, 304H ສະແຕນເລດ. ສາຂາພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດ 304, ສ່ວນປະສົມຂອງກາກບອນຂອງ 0.04%-0.10%, ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກ່ວາ 304 ສະແຕນເລດ.

4, 316 ສະແຕນເລດ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum ບົນພື້ນຖານຂອງເຫຼັກ 10Cr18Ni12 ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນສື່ມວນຊົນແລະຈຸດ corrosion. ໃນນ້ໍາທະເລແລະສື່ອື່ນໆ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນດີກວ່າ 304 ສະແຕນເລດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການຕໍ່ຕ້ານ pitting.

5, 316L ສະແຕນເລດ. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາສຸດ, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການ corrosion intergranular sensitized, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂອງ welded ພາກສ່ວນແລະອຸປະກອນທີ່ມີຂະຫນາດຂ້າມຫນາ, ເຊັ່ນວັດສະດຸຕ້ານ corrosion ໃນອຸປະກອນ petrochemical.

6, 316H ສະແຕນເລດ. 316 ສະແຕນເລດສາຂາພາຍໃນ, ສ່ວນປະສົມຂອງມະຫາຊົນກາກບອນຂອງ 0.04%-0.10%, ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກ່ວາ 316 ສະແຕນເລດ.

7, 317 ສະແຕນເລດ. Pitting ແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep ແມ່ນດີກ່ວາ 316L ສະແຕນເລດ, ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ petrochemical ແລະອຸປະກອນຕ້ານ corrosion ອາຊິດອິນຊີ.

8, 321 ສະແຕນເລດເປັນສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ມີສະຖຽນລະພາບ titanium. ການເພີ່ມຂອງ titanium ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ corrosion intergranular, ແລະມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການສ່ວນໃຫຍ່, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້, ຍົກເວັ້ນສະຖານະການສະເພາະເຊັ່ນການປະເຊີນ ​​​​ໜ້າ ກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼືການກັດກ່ອນຂອງ hydrogen.

9, 347 ສະແຕນເລດເປັນໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ສະຖຽນລະພາບດ້ວຍ niobium. ການເພີ່ມຂອງ niobium ເຮັດຫນ້າທີ່ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ເປັນດ່າງ, ເຄັມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງອື່ນໆ. ມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ corrosion ແລະເປັນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແລະອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ບັນຈຸການຜະລິດ, ທໍ່, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, shafts, ແລະທໍ່ furnace ໃນ furnace ອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທໍ່ furnace.

10, 904L ສະແຕນເລດເປັນສະແຕນເລດ austenitic ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍ OUTOKUMPU (ຟິນແລນ) ທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ຕັ້ງແຕ່ 24% ຫາ 26% ແລະປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາກວ່າ 0.02%. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເປັນພິເສດແລະປະຕິບັດໄດ້ດີໃນອາຊິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing ເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດອາຊິດ, ອາຊິດຟໍຣິກ, ແລະອາຊິດ phosphoric. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກັດກ່ອນ crevice ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion. ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ອາຊິດຊູນຟູຣິກໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່າງໆຕ່ໍາກວ່າ 70 ℃ແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າໃນອາຊິດ acetic ແລະອາຊິດປະສົມຂອງອາຊິດ formic ແລະອາຊິດ acetic ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນໂລຫະປະສົມ nickel ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ ASMESB-625, ມັນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດໃຫມ່ເປັນສະແຕນເລດ. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ຂອງຈີນມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບ 904L, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃນເອີຣົບຈໍານວນຫນຶ່ງໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 904L ເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍສໍາລັບພວກມັນ.ຊິ້ນສ່ວນ cncເຊັ່ນ: ທໍ່ວັດແທກການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນ E+ H ແລະກໍລະນີໂມງ Rolex.

11, 440C ສະແຕນເລດ. ສະແຕນເລດ Martensitic, ຄວາມແຂງສູງສຸດໃນສະແຕນເລດທີ່ແຂງ, ສະແຕນເລດ, ຄວາມແຂງແມ່ນ HRC57. ຕົ້ນຕໍແມ່ນນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ nozzles, bearings, valve spool, ບ່ອນນັ່ງ, ເສອແຂນ, ລໍາຕົ້ນແລະອື່ນໆ.

12, 17-4PH ສະແຕນເລດຖືກຈັດເປັນສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ martensitic ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຂອງ 44. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ຄວາມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມເກີນ 300 ° C. ເຫຼັກນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ສະພາບບັນຍາກາດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາຊິດເຈືອຈາງຫຼືເກືອ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນສົມທຽບກັບສະແຕນເລດ 304 ແລະ 430 ສະແຕນເລດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຫຼັກນີ້ປະກອບມີການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນໃນການຜະລິດຂອງເວທີ offshore, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ປ່ຽງປ່ຽງ, ບ່ອນນັ່ງ, ເສອແຂນ, ລໍາ valve, ແລະອື່ນໆ.

ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງມືມືອາຊີບ, ການຄັດເລືອກຂອງສະແຕນເລດ austenitic ທໍາມະດາແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປັດໃຈເຊັ່ນ: versatility ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ລໍາດັບທີ່ແນະນໍາທົ່ວໄປສໍາລັບການເລືອກສະແຕນເລດແມ່ນ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. ໂດຍສະເພາະແມ່ນ, 317 ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍ, 321 ບໍ່ມັກ, 347 ແມ່ນມັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ 904L ແມ່ນວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບອົງປະກອບສະເພາະທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຈໍານວນຫນຶ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແຕນເລດ 904L ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປໃນການອອກແບບ.

ໃນການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ມັກຈະພົບກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊຸດ, ຊັ້ນຮຽນທີຂອງສະແຕນເລດ, ການຄັດເລືອກຄວນຈະອີງໃສ່ສື່ມວນຊົນຂະບວນການສະເພາະ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນ, corrosion, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະລັກສະນະອື່ນໆພິຈາລະນາ.

ການສະແຫວງຫາ Anebon ແລະເປົ້າຫມາຍວິສາຫະກິດແມ່ນເພື່ອ "ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາສະເຫມີ". Anebon ສືບຕໍ່ສ້າງແລະອອກແບບແລະອອກແບບສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດສໍາລັບທັງຄວາມລ້າສະໄຫມແລະຄວາມສົດໃສດ້ານໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາແລະຮັບຮູ້ຄວາມສົດໃສດ້ານ win-win ສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຄືກັນກັບພວກເຮົາປັບແຕ່ງ profile extrusion ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ,cnc ປ່ຽນເປັນສີອາລູມິນຽມແລະຊິ້ນສ່ວນ milling ອາລູມິນຽມສໍາລັບລູກຄ້າ. Anebon ມີແຂນເປີດ, ເຊື້ອເຊີນຜູ້ຊື້ທີ່ສົນໃຈທັງຫມົດໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍກົງສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງ CNC Customized ຈີນແລະເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC, ຜະລິດຕະພັນຂອງ Anebon ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະເຊື່ອຖືໂດຍຜູ້ໃຊ້ແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເສດຖະກິດແລະສັງຄົມທີ່ກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Anebon ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າໃຫມ່ແລະເກົ່າຈາກທຸກຍ່າງຂອງຊີວິດທີ່ຈະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກິດໃນອະນາຄົດແລະການບັນລຸຜົນສໍາເລັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ!