ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອການຈັດປະເພດເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC

ມີຫຼາຍຊະນິດແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ແລະວິທີການຈັດປະເພດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກຈັດປະເພດຕາມສີ່ຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ແລະໂຄງສ້າງ.

1. ການຈັດປະເພດໂດຍ trajectory ການຄວບຄຸມຂອງການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

⑴ ການຄວບຄຸມຈຸດເຄື່ອງ CNC ຄວບຄຸມຈຸດພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈາກຈຸດຫນຶ່ງໄປອີກ. ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຈຸດແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດ. ບໍ່ມີການປະມວນຜົນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງແກນປະສານງານແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເພື່ອບັນລຸການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງສອງຈຸດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອນຍ້າຍໄວກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າຫາຈຸດຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້າໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມັນແມ່ນ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຄວບຄຸມຈຸດ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມຈຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເຄື່ອງເຈາະ CNC, ເຄື່ອງ CNC milling, ເຄື່ອງ punching CNC, ແລະອື່ນໆ. ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC ແລະການຫຼຸດຜ່ອນລາຄາຂອງລະບົບ CNC, ລະບົບ CNC ທີ່ໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມຈຸດແມ່ນຫາຍາກ.

⑵ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຄວບຄຸມ Linear ການຄວບຄຸມ Linear CNC ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຍັງເອີ້ນວ່າການຄວບຄຸມຂະຫນານ CNC ເຄື່ອງເຄື່ອງມື. ຄຸນລັກສະນະຂອງພວກມັນແມ່ນວ່ານອກເຫນືອຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຈຸດຄວບຄຸມ, ພວກເຂົາຍັງຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍແລະເສັ້ນທາງ (trajectory) ລະຫວ່າງສອງຈຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງພວກເຂົາແມ່ນພຽງແຕ່ຂະຫນານກັບແກນປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ; ນັ້ນແມ່ນ, ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງແກນປະສານງານທີ່ຄວບຄຸມໃນເວລາດຽວກັນ (ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ການຄິດໄລ່ interpolation ໃນລະບົບ CNC). ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໂຍກຍ້າຍ, ເຄື່ອງມືສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພຽງແຕ່ສາມາດປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຮູບສີ່ຫລ່ຽມແລະຂັ້ນຕອນ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມເສັ້ນສາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງ CNC milling, ເຄື່ອງ grinders CNC, ແລະອື່ນໆ. ລະບົບ CNC ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າລະບົບ CNC ຄວບຄຸມ linear. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມເສັ້ນແມ່ນຫາຍາກ.

⑶ Contour ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ CNC

 

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຄວບຄຸມ Contour ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລັກສະນະການຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ແລະຄວາມໄວຂອງສອງຫຼືຫຼາຍພິກັດການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມກັນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ trajectory motion ພີ່ນ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕາມ contour workpiece ໄດ້ພົບ contour ການປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນຍ້າຍແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງແຕ່ລະການເຄື່ອນໄຫວປະສານງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມສໍາພັນສັດສ່ວນທີ່ກໍານົດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນປະເພດຂອງການຄວບຄຸມນີ້, ອຸປະກອນ CNC ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ interpolation. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ interpolation ແມ່ນການອະທິບາຍຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຊື່ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນທາງຄະນິດສາດຂອງຕົວປະຕິບັດການ interpolation ໃນລະບົບ CNC ຕາມການປ້ອນຂໍ້ມູນພື້ນຖານໂດຍໂຄງການ (ເຊັ່ນ: ຈຸດສິ້ນສຸດພິກັດຂອງເສັ້ນຊື່, ຈຸດສິ້ນສຸດ. ພິກັດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ຈຸດປະສານງານສູນກາງ ຫຼື ລັດສະໝີ). ນັ້ນແມ່ນໃນຂະນະທີ່ການຄິດໄລ່, pulses ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ແຕ່ລະຕົວຄວບຄຸມແກນປະສານງານຕາມຜົນການຄິດໄລ່ເພື່ອຄວບຄຸມການຍ້າຍການເຊື່ອມໂຍງຂອງແຕ່ລະແກນປະສານງານໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບ contour ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ, ເຄື່ອງມືຕັດພື້ນຜິວຂອງ workpiece ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະເສັ້ນຊື່ຕ່າງໆ, arcs, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ Contour. ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງຕັດ CNC, ເຄື່ອງຕັດສາຍ CNC, ສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະອຸປະກອນ CNC ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງມັນຖືກເອີ້ນວ່າການຄວບຄຸມ contour. ອີງຕາມຈໍານວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແກນປະສານງານການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມັນຄວບຄຸມ, ລະບົບ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮູບແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

①​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສອງ​ແກນ​: ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ກຶງ CNC ເພື່ອ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫມຸນ​ຫຼືCNC millingເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງກະບອກໂຄ້ງ.

② ການເຊື່ອມໂຍງເຄິ່ງແກນສອງແກນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍກວ່າສາມແກນ, ເຊິ່ງສອງແກນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້, ແລະແກນອື່ນໆສາມາດປ້ອນແຕ່ລະໄລຍະ.

③​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສາມ​ແກນ​: ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສອງ​ປະ​ເພດ​, ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ສາມ​ແກນ​ປະ​ສານ​ງານ​ເສັ້ນ X / Y / Z​, ເຊິ່ງ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼາຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ໂມ້ CNC​, ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ແລະ​ອື່ນໆ​ແມ່ນ​ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ການ​ພ້ອມ​ກັນ​. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສອງ​ພິ​ກັດ​ເສັ້ນ​ຢູ່​ໃນ X / Y / Z​, ມັນ​ຍັງ​ພ້ອມ​ກັນ​ຄວບ​ຄຸມ​ແກນ​ປະ​ສານ​ງານ rotating ປະ​ມານ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ພິ​ກັດ​ເສັ້ນ​. ແກນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຫັນເປັນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຊື່ອມໂຍງຂອງເສັ້ນຍາວ (Z-axis) ແລະ transverse (X-axis) ແກນປະສານງານເສັ້ນ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພ້ອມກັນຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ spindle (C-axis) rotating ໄດ້. ອ້ອມຮອບແກນ Z.

④ ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສີ່​ແກນ​: ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ສາມ​ແກນ​ພິ​ກັດ​ເສັ້ນ X / Y / Z ແລະ​ແກນ​ປະ​ສານ​ງານ rotating​.

⑤ ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຫ້າ​ແກນ​: ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ພ້ອມ​ກັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ສາມ​ແກນ​ປະ​ສານ​ງານ​ເສັ້ນ X / Y / Z​. ມັນຍັງຄວບຄຸມສອງແກນປະສານງານ, A, B, ແລະ C ພ້ອມໆກັນ, ທີ່ຫມຸນຮອບແກນປະສານງານເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້, ປະກອບເປັນການຄວບຄຸມພ້ອມກັນຂອງຫ້າແກນເຊື່ອມຕໍ່. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືສາມາດຖືກກໍານົດໄວ້ໃນທິດທາງໃດໃນອາວະກາດ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ swing ປະມານແກນ x ແລະແກນ y ໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືສະເຫມີຮັກສາທິດທາງປົກກະຕິກັບຫນ້າດິນ contour ຈະຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຈຸດຕັດຂອງຕົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງ. ດ້ານການປຸງແຕ່ງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ.

 

2. ການຈັດປະເພດໂດຍວິທີການຄວບຄຸມ servo

⑴ ໄດ servo feed ຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ເປີດ loop ແມ່ນ loop ເປີດ; ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ມີອຸປະກອນການຕິຊົມການກວດພົບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມໍເຕີຂັບລົດຂອງມັນແມ່ນມໍເຕີ stepper. ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງມໍເຕີ stepper ແມ່ນວ່າມໍເຕີ rotates ມຸມຂັ້ນຕອນທຸກຄັ້ງທີ່ວົງຈອນຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງສັນຍານກໍາມະຈອນສັ່ງ, ແລະ motor ຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມສາມາດ locking ຕົນເອງ. ສັນຍານຄໍາສັ່ງອາຫານອອກໂດຍລະບົບ CNC ຄວບຄຸມວົງຈອນຂັບຜ່ານຕົວຈໍາຫນ່າຍກໍາມະຈອນ. ມັນຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ປະສານງານໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວການໂຍກຍ້າຍໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະຄວບຄຸມທິດທາງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງການແຜ່ກະຈາຍຂອງກໍາມະຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວິທີການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນການຄວບຄຸມທີ່ສະດວກ, ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະລາຄາຕໍ່າ. ການໄຫຼຂອງສັນຍານຄໍາສັ່ງທີ່ອອກໂດຍລະບົບ CNC ແມ່ນ unidirectional, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີບັນຫາສະຖຽນລະພາບສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນບໍ່ສູງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນຕອນຕົ້ນທັງຫມົດໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການຄວບຄຸມນີ້, ແຕ່ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຂອງວົງຈອນຂັບ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂດຍສະເພາະໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ລະບົບ CNC ເສດຖະກິດທົ່ວໄປແລະການຫັນປ່ຽນ CNC ຂອງອຸປະກອນເກົ່າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຄວບຄຸມນີ້ສາມາດຖືກກໍານົດດ້ວຍ microcomputer ຊິບດຽວຫຼືຄອມພິວເຕີກະດານດຽວເປັນອຸປະກອນ CNC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລາຄາຂອງລະບົບທັງຫມົດຫຼຸດລົງ.

 

⑵ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຄວບຄຸມວົງປິດ ໄດ servo feed ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ປະເພດນີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂໝດຄວບຄຸມການຕອບໂຕ້ແບບວົງປິດ. ມໍເຕີຂັບຂອງມັນສາມາດໃຊ້ DC ຫຼື AC servo motors ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕໍາແໜ່ງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແລະຄວາມໄວ. ການເຄື່ອນທີ່ຕົວຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຖືກກວດພົບໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະມັນຖືກປ້ອນກັບເຄື່ອງປຽບທຽບໃນລະບົບ CNC ໃນເວລາ. ມັນຖືກປຽບທຽບກັບສັນຍານຄໍາສັ່ງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການດໍາເນີນງານ interpolation, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນໃຊ້ເປັນສັນຍານການຄວບຄຸມຂອງ servo drive, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ. ອີງຕາມການຕິດຕັ້ງຂອງອົງປະກອບການກວດສອບຕໍາແໜ່ງຕໍາແໜ່ງ ແລະອຸປະກອນຕໍານິຕິຊົມທີ່ໃຊ້, ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງຮູບແບບການຄວບຄຸມ: ຮອບປິດເຕັມ ແລະ ຮອບເຄິ່ງປິດ.

① ການຄວບຄຸມວົງປິດແບບເຕັມຮູບແບບ ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ອຸປະກອນຕໍາແໜ່ງຕໍາແໜ່ງຂອງມັນໃຊ້ອົງປະກອບກວດຈັບການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຊື່ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນໄມ້ບັນທັດ) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ saddle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ນັ້ນແມ່ນ, ກວດພົບການເຄື່ອນຍ້າຍເສັ້ນຊື່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ. ພິກັດ. ຄວາມຜິດພາດລະບົບສາຍສົ່ງໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກທັງຫມົດຈາກມໍເຕີໄປຫາ saddle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍຜ່ານຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສະຖິດສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະ friction, rigidity, ແລະການເກັບກູ້ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກຈໍານວນຫຼາຍໃນ loop ການຄວບຄຸມທັງຫມົດແມ່ນ nonlinear, ເວລາຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກທັງຫມົດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເວລາຕອບສະຫນອງໄຟຟ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການແກ້ໄຂຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບວົງປິດທັງຫມົດ, ແລະການອອກແບບແລະການປັບຕົວຂອງລະບົບຍັງຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຄວບຄຸມວົງປິດຢ່າງເຕັມທີ່ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງປະສານງານ CNC ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ CNCgrinders ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

② ການຄວບຄຸມເຄິ່ງປິດ-loop ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ຕໍາແໜ່ງຕໍາແໜ່ງຂອງມັນໃຊ້ອົງປະກອບກວດຈັບມຸມ (ປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ແລະອື່ນໆ), ເຊິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ servo motor ຫຼືປາຍຂອງ screw ນໍາ. ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກບໍ່ໄດ້ລວມຢູ່ໃນວົງປິດຂອງລະບົບ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລັກສະນະການຄວບຄຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງກວ່າ. ຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກເຊັ່ນ: screws ນໍາບໍ່ສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້ທຸກເວລາໂດຍຜ່ານຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ແຕ່ຊອບແວວິທີການຊົດເຊີຍຄົງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມວົງແຫວນເຄິ່ງປິດ

 

⑶ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວບຄຸມແບບປະສົມໄດ້ຄັດເລືອກເອົາຄຸນລັກສະນະຂອງວິທີການຄວບຄຸມຂ້າງເທິງເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບການຄວບຄຸມແບບປະສົມ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການຄວບຄຸມວົງເປີດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວົງປິດຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນບໍ່ດີ, ເພື່ອຊົດເຊີຍເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງ, ປະສົມ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ສອງວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນປະເພດການຊົດເຊີຍແບບເປີດວົງແລະປະເພດການຊົດເຊີຍເຄິ່ງປິດ

 

3. ການຈັດປະເພດໂດຍລະດັບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ CNC

ອີງຕາມລະດັບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ CNC, ລະບົບ CNC ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ຕ່ໍາ, ກາງ, ແລະສູງ. ວິທີການຈັດປະເພດນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ຂອບເຂດຂອງສາມລະດັບຕ່ໍາ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະສູງແມ່ນພີ່ນ້ອງກັນ, ແລະມາດຕະຖານການຈັດປະເພດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັດສິນຈາກລະດັບການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງລະບົບ CNC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ຕ່ໍາ, ກາງ, ແລະສູງ, ອີງຕາມບາງຫນ້າທີ່ແລະຕົວຊີ້ວັດ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຂະຫນາດກາງແລະສູງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ CNC ເຕັມຫນ້າທີ່ຫຼື CNC ມາດຕະຖານ.

 

⑴ ການຕັດໂລຫະຫມາຍເຖິງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ໃຊ້ຂະບວນການຕັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫັນ, milling, ຜົນກະທົບ, reaming, ເຈາະ, grinding, ແລະແຜນການ. ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕໍ່ໄປນີ້.

① ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທຳມະດາ, ເຊັ່ນເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງຕັດ CNC, ເຄື່ອງຕັດ CNC, ແລະອື່ນໆ.

② ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງສູນ Machining ແມ່ນຫ້ອງສະຫມຸດເຄື່ອງມືທີ່ມີກົນໄກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ; workpiece ແມ່ນ clamped ຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຫຼັງຈາກການຍຶດ, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆຈະຖືກທົດແທນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: milling (ຫັນ), reaming, ເຈາະ, ແລະການປາດຢາງໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກດຽວກັນໃນແຕ່ລະດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນ: (ການກໍ່ສ້າງ / milling) ສູນເຄື່ອງຈັກ. , ສູນຫັນ, ສູນເຈາະ, ແລະອື່ນໆ.

 

⑵ ການປະກອບໂລຫະຫມາຍເຖິງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ໃຊ້ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເຊັ່ນ: extrusion, punching, ກົດ, ແລະການແຕ້ມຮູບ. ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງກົດ CNC, ເຄື່ອງບິດ CNC, ເຄື່ອງບິດທໍ່ CNC, ເຄື່ອງ spinning CNC, ແລະອື່ນໆ.

⑶ການປຸງແຕ່ງພິເສດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາຍ CNC EDM, CNC EDM ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ເຄື່ອງຕັດໄຟ CNC, ເຄື່ອງປະມວນຜົນ laser CNC, ແລະອື່ນໆ.

⑷ ຜະລິດຕະພັນການວັດແທກແລະການແຕ້ມຮູບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເຄື່ອງວັດແທກສາມປະສານງານ, ເຄື່ອງຕັ້ງເຄື່ອງມື CNC, ເຄື່ອງວາງແຜນ CNC, ແລະອື່ນໆ.