1.1 ການຕິດຕັ້ງຕົວເຄື່ອງເຄື່ອງມື CNC
1. ກ່ອນທີ່ຈະມາຮອດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງກະກຽມການຕິດຕັ້ງຕາມຮູບແຕ້ມພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງໃຫ້.. ຂຸມທີ່ສະຫງວນຄວນເຮັດຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ bolts ສະມໍ. ພາຍຫຼັງການຈັດສົ່ງ, ພະນັກງານຂອງຄະນະກໍາມະຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ unpacking ເພື່ອຂົນສົ່ງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄປສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແລະວາງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນພື້ນຖານປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ.
ເມື່ອຢູ່ໃນສະຖານທີ່, shims, pads ປັບ, ແລະ bolts ສະມໍຄວນຈະຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປະກອບເປັນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກການປະກອບ, ສາຍ, ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ແລະທໍ່ອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່. ຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະກອບມີແຜນວາດສາຍໄຟຟ້າແລະແຜນວາດທໍ່ທໍ່ອາຍແກັສແລະໄຮໂດຼລິກ. ສາຍເຄເບີ້ນແລະທໍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫນຶ່ງຕໍ່ຫນຶ່ງຕາມເຄື່ອງຫມາຍ.
2. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມີດັ່ງນີ້.
ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນຊອກຫາເອກະສານແລະວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນ, ສາຍ, ແລະວັດສະດຸໃນແຕ່ລະກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນກົງກັບລາຍການບັນຈຸ.
ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາສີຕ້ານການ rust ຈາກຫນ້າດິນເຊື່ອມຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ, rails ຄູ່ມື, ແລະຫນ້າດິນເຄື່ອນຍ້າຍຕ່າງໆແລະອະນາໄມຢ່າງລະອຽດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການປະທັບຕາ, ແລະກວດສອບການວ່າງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ. ຫຼັງຈາກສຽບສາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຮັດ screws ແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາກາດ, ຈົ່ງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງແປກປະຫຼາດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຈາກສ່ວນຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ຄວນຖືກແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່. ເມື່ອສາຍເຄເບີ້ນແລະທໍ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່, ພວກມັນຄວນຈະຖືກຍຶດ, ແລະປອກເປືອກປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຮູບລັກສະນະທີ່ກະທັດຮັດ.
1.2 ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ CNC
1) ການກວດກາ unpacking ຂອງລະບົບ CNC.
ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບລະບົບ CNC ດຽວຫຼືລະບົບ CNC ທີ່ສົມບູນທີ່ຊື້ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດກາຢ່າງລະອຽດ. ການກວດການີ້ຄວນກວມເອົາຮ່າງກາຍຂອງລະບົບ, ຫນ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໄວອາຫານທີ່ກົງກັນແລະມໍເຕີ servo, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຫນ່ວຍຄວບຄຸມ spindle ແລະມໍເຕີ spindle.
2) ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟພາຍນອກ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຄເບີ້ນພາຍນອກຫມາຍເຖິງສາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ CNC ກັບຫນ່ວຍບໍລິການ MDI / CRT ພາຍນອກ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ແຜງປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສາຍໄຟມໍເຕີ feed servo, ສາຍຄໍາຕິຊົມ, ສາຍໄຟມໍເຕີ spindle, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ. ສາຍສັນຍານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງກໍາເນີດກໍາມະຈອນທີ່ມີມື cranked. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສະຫນອງໃຫ້ກັບເຄື່ອງ, ແລະສາຍດິນຄວນເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍ.
3) ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟລະບົບ CNC.
ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍວັດສະດຸປ້ອນຂອງລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານ CNC ເມື່ອສະວິດໄຟຂອງຕູ້ CNC ປິດ.
4) ການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ.
ມີຈຸດປັບຕົວຫຼາຍຈຸດຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນພິມໃນລະບົບ CNC, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັນກັບສາຍ jumper. ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
5) ການຢືນຢັນຂອງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານ input, ຄວາມຖີ່, ແລະລໍາດັບໄລຍະ.
ກ່ອນທີ່ຈະເປີດລະບົບ CNC ຕ່າງໆ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ DC-regulated ພາຍໃນທີ່ສະຫນອງລະບົບທີ່ຈໍາເປັນ ± 5V, 24V, ແລະແຮງດັນ DC ອື່ນໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໂຫຼດຂອງການສະຫນອງພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ໄດ້ລັດຖະບານກາງ. ສາມາດໃຊ້ multimeter ເພື່ອຢືນຢັນສິ່ງນີ້.
6) ກວດສອບວ່າສາຍສົ່ງແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງຫນ່ວຍບໍລິການໄຟຟ້າ DC ວົງຈອນສັ້ນລົງກັບດິນ.
7) ເປີດພະລັງງານຂອງຕູ້ CNC ແລະກວດສອບແຮງດັນຜົນຜະລິດ.
ກ່ອນທີ່ຈະເປີດໄຟ, ໃຫ້ຕັດສາຍໄຟມໍເຕີເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າພັດລົມໃນຕູ້ CNC ໝຸນເພື່ອຢືນຢັນພະລັງງານຫຼືບໍ່.
8) ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົວກໍານົດການຂອງລະບົບ CNC.
9) ຢືນຢັນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງລະບົບ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າລະບົບ CNC ໄດ້ຖືກປັບແລະປະຈຸບັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການທົດສອບການເປີດໄຟຟ້າອອນໄລນ໌ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນຈຸດນີ້, ການສະຫນອງພະລັງງານໃຫ້ລະບົບ CNC ສາມາດປິດໄດ້, ສາຍໄຟມໍເຕີສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້, ແລະການຕັ້ງຄ່າປຸກສາມາດຟື້ນຟູໄດ້.
1.3 ການທົດສອບການພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມື CNC
ເພື່ອຮັບປະກັນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເບິ່ງຄູ່ມືເຄື່ອງມື CNC ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາການຫລໍ່ລື່ນ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຈຸດ lubrication ທີ່ກໍານົດໄວ້ດ້ວຍນ້ໍາມັນແລະນໍ້າມັນທີ່ແນະນໍາ, ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແລະການກັ່ນຕອງ, ແລະຕື່ມມັນດ້ວຍນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງອາກາດພາຍນອກ.
ເມື່ອເປີດເຄື່ອງໃນເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດເລືອກພະລັງງານທຸກພາກສ່ວນໃນເວລາດຽວ ຫຼືໃຫ້ພະລັງງານແຕ່ລະອົງປະກອບແຍກຕ່າງຫາກກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບການສະຫນອງພະລັງງານທັງຫມົດ. ເມື່ອທົດສອບລະບົບ CNC ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບ CNC ຈະເຮັດວຽກປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນ, ສະເຫມີກຽມພ້ອມທີ່ຈະກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຕັດໄຟຖ້າຈໍາເປັນ. ໃຊ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄູ່ມືເພື່ອຍ້າຍແຕ່ລະແກນແລະກວດສອບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານຄ່າສະແດງ CRT ຫຼື DPL (ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນ).
ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະແກນດ້ວຍຄໍາແນະນໍາການເຄື່ອນໄຫວ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງ, ກວດສອບຄໍາແນະນໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕົວກໍານົດການຄໍາຄິດເຫັນ, ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ loop ເພີ່ມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີອື່ນໆ. ຍ້າຍແຕ່ລະແກນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາໂດຍໃຊ້ອາຫານຄູ່ມື, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຕີສະຫຼັບ overtravel ເພື່ອກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດ overtravel ແລະວ່າລະບົບ CNC ອອກສັນຍານເຕືອນເມື່ອ overtravel ເກີດຂຶ້ນ. ທົບທວນຢ່າງລະອຽດວ່າຄ່າການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃນລະບົບ CNC ແລະອຸປະກອນ PMC ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຂໍ້ມູນແບບສຸ່ມຫຼືບໍ່.
ທົດສອບຮູບແບບການເຮັດວຽກຕ່າງໆ (ຄູ່ມື, ນິ້ວ, MDI, ໂຫມດອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ), ຄໍາແນະນໍາຂອງ spindle shift, ແລະຄໍາແນະນໍາຄວາມໄວໃນທຸກລະດັບເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາ. ສຸດທ້າຍ, ປະຕິບັດການກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ. ຈຸດອ້າງອິງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕໍາແຫນ່ງອ້າງອີງຂອງໂປລແກລມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນອະນາຄົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບການປະກົດຕົວຂອງຫນ້າທີ່ຈຸດອ້າງອິງແລະຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງກັບຄືນທີ່ສອດຄ່ອງຂອງຈຸດອ້າງອີງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
1.4 ການຕິດຕັ້ງແລະປັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC
ອີງຕາມຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກດ້ານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການດໍາເນີນງານແລະການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໄດ້ຂະບວນການຜະລິດ cncກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບລະດັບຕຽງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດໃຫ້ການປັບເບື້ອງຕົ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຕົ້ນຕໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຕົ້ນຕໍ reassembled ແລະເຄື່ອງຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກປັບ. ປະຕູສະມໍຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແລະອຸປະກອນເສີມແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຊີມັງທີ່ແຫ້ງໄວ, ແລະຂຸມທີ່ສະຫງວນໄວ້ຍັງຖືກຕື່ມ, ເຮັດໃຫ້ຊີມັງແຫ້ງຫມົດ.
ການປັບລະອຽດຂອງລະດັບຕຽງຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນພື້ນຖານທີ່ແຂງແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ bolts ສະມໍແລະ shims. ເມື່ອລະດັບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງຕຽງ, ເຊັ່ນ: ຖັນຕົ້ນຕໍ, slide, ແລະ workbench, ໄດ້ຖືກຍ້າຍເພື່ອສັງເກດເບິ່ງການຫັນເປັນແນວນອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກພາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງແຕ່ລະປະສານງານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກປັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໄມ້ບັນທັດຮຽບຮ້ອຍມາດຕະຖານ, ໄມ້ບັນທັດຮາບພຽງ, ແລະ collimator ແມ່ນໃນບັນດາເຄື່ອງມືການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປັບ. ໃນລະຫວ່າງການປັບ, ຈຸດສຸມແມ່ນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບການປັບ shims, ແລະຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເຮັດໃຫ້ການດັດແກ້ເລັກນ້ອຍຂອງແຖບ inlay ແລະ preload rollers ສຸດ rails ຄູ່ມື.
1.5 ການດໍາເນີນງານຂອງຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນສູນເຄື່ອງຈັກ
ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການແລກປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນມຸ້ງໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ໂຄງການສະເພາະເຊັ່ນ G28 Y0 Z0 ຫຼື G30 Y0 Z0. ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືການໂຫຼດແລະ unloading manipulator ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ spindle ໄດ້ຖືກປັບດ້ວຍຕົນເອງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ mandrel calibration ສໍາລັບການກວດສອບ. ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດຖືກກວດພົບ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ manipulator ສາມາດປັບໄດ້, ສະຫນັບສະຫນູນ manipulator ແລະຕໍາແຫນ່ງວາລະສານເຄື່ອງມືສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງຈຸດປ່ຽນເຄື່ອງມືສາມາດຖືກດັດແປງຖ້າຈໍາເປັນ, ໂດຍການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃນລະບົບ CNC.
ເມື່ອສໍາເລັດການປັບ, screws ປັບແລະ bolts ວາລະສານເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ tightened. ຕໍ່ມາ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນໃກ້ກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະການແລກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດ reciprocating ຫຼາຍຈາກວາລະສານເຄື່ອງມືໄປຫາ spindle ແມ່ນປະຕິບັດ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍບໍ່ມີການຂັດກັນຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງມື.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕາຕະລາງແລກປ່ຽນ APC, ຕາຕະລາງຖືກຍ້າຍໄປບ່ອນແລກປ່ຽນ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງສະຖານີ pallet ແລະຫນ້າຂອງຕາຕະລາງແລກປ່ຽນໄດ້ຖືກປັບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ລຽບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ປະຕິບັດຕາມນີ້, 70-80% ຂອງການໂຫຼດທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຫນ້າວຽກ, ແລະປະຕິບັດການແລກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຄັ້ງ. ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງບັນລຸໄດ້, screws ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກ tightened.
1.6 ການທົດລອງປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດສະເພາະເພື່ອກວດກາເບິ່ງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງລະອຽດ. ບໍ່ມີກົດລະບຽບມາດຕະຖານກ່ຽວກັບເວລາແລ່ນ. ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນແລ່ນ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 2 ຫາ 3 ມື້, ຫຼື 24 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 1 ຫາ 2 ມື້. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າການດໍາເນີນງານການທົດລອງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນຄວນປະກອບມີການທົດສອບຫນ້າທີ່ຂອງລະບົບ CNC ຕົ້ນຕໍ, ອັດຕະໂນມັດປ່ຽນ 2/3 ຂອງເຄື່ອງມືໃນວາລະສານເຄື່ອງມື, ການທົດສອບຄວາມໄວສູງສຸດ, ຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມໄວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ spindle, ຄວາມໄວອາຫານທີ່ໄວແລະໃຊ້ທົ່ວໄປ, ການແລກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດ. ຂອງຫນ້າວຽກ, ແລະການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາຕົ້ນຕໍ M. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການທົດລອງ, ວາລະສານເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຈະເຕັມໄປດ້ວຍຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ນ້ໍາຫນັກຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະການໂຫຼດຄວນຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນ້າວຽກແລກປ່ຽນ. ໃນລະຫວ່າງເວລາທົດລອງໃຊ້, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃດໆທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ, ຍົກເວັ້ນຄວາມຜິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການດໍາເນີນງານ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາກັບການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
1.7 ການຍອມຮັບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ຫຼັງຈາກພະນັກງານການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ວຽກງານການຍອມຮັບຂອງຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຕ່າງໆໃນໃບຢັ້ງຢືນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນເຮັດຕາມເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນໃບຢັ້ງຢືນການກວດກາໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການກວດສອບຕົວຈິງທີ່ສະຫນອງໃຫ້. ຜົນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈະເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການໃນອະນາຄົດ. ວຽກງານການຍອມຮັບຕົ້ນຕໍແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ດັ່ງນີ້:
1) ການກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ: ກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບລາຍລະອຽດແລະການຍອມຮັບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ຮູບລັກສະນະຂອງຕູ້ CNC ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຍອມຮັບ.ນີ້ຄວນຈະປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ກວດເບິ່ງຕູ້ CNC ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ກວດເບິ່ງຊຸດສາຍເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ ແລະຊັ້ນແຜ່ນປ້ອງກັນການປອກເປືອກ.
② ກວດກາຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງອົງປະກອບໃນຕູ້ CNC, ລວມທັງສະກູ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມ.
③ ການກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງມໍເຕີ servo: ໂດຍສະເພາະ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີ servo ທີ່ມີຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍສະເພາະດ້ານຫລັງຂອງມັນ.
2) ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງ NC. ໃນປັດຈຸບັນ, ເອົາສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອອະທິບາຍບາງລາຍການກວດກາຕົ້ນຕໍ.
① ປະສິດທິພາບລະບົບ spindle.
② ປະສິດທິພາບລະບົບອາຫານ.
③ ລະບົບການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ.
④ ສຽງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື. ສຽງລົບກວນທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການ idling ຈະບໍ່ເກີນ 80 dB.
⑤ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ.
⑥ ອຸປະກອນຄວບຄຸມດິຈິຕອນ.
⑦ ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ.
⑧ ອຸປະກອນລະບາຍສີ.
⑨ ອຸປະກອນອາກາດແລະຂອງແຫຼວ.
⑩ ອຸປະກອນເສີມ.
⑪ ການທໍາງານ CNC.
⑫ ການດໍາເນີນງານບໍ່ມີການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນແລະການປະກອບຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແບບປົກກະຕິ.
① Flatness ຂອງໂຕະເຮັດວຽກ.
② Perpendicularity ຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນແຕ່ລະທິດທາງປະສານງານ.
③ Parallelism ຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ X-coordinate.
④ ຂະຫນານຂອງໂຕະເຮັດວຽກເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ Y-coordinate.
⑤ ການຂະຫນານຂອງດ້ານຂ້າງຂອງ T-slot ຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ X-coordinate.
⑥ ແກນ runout ຂອງ spindle ໄດ້.
⑦ radial runout ຂອງຂຸມ spindle.
⑧ ຄວາມຂະໜານຂອງແກນ spindle ເມື່ອກ່ອງ spindle ເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ Z-coordinate.
⑨ Perpendicularity ຂອງ spindle rotation axis centerline ກັບຕາຕະລາງເຮັດວຽກ.
⑩ ຄວາມຊື່ຂອງກ່ອງ spindle ເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ Z-coordinate.
4) ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງອຸປະກອນ CNC. ເນື້ອໃນການກວດກາຕົ້ນຕໍປະກອບມີການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
① ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ (ລວມທັງ X, Y, Z, U, V ແລະແກນ W).
② ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນຊື່ຊ້ຳໆ.
③ ກັບຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົ້ນກໍາເນີດກົນຈັກຂອງແກນ motion linear.
④ ການກໍານົດຈໍານວນຂອງການສູນເສຍໃນການເຄື່ອນໄຫວຮູບແຂບ.
⑤ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ motion rotary (turntable A, B, C axis).
⑥ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.
⑦ ກັບຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງແກນ rotary.
⑧ ການກໍານົດຈໍານວນຂອງການສູນເສຍໃນການເຄື່ອນໄຫວແກນ rotary.
5) ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການດໍາເນີນງານການຕັດແລະການປຸງແຕ່ງ. ໃນສະພາບການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງດຽວແມ່ນຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍ.
① ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າເບື່ອ.
② ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຍົນຂອງໂຮງສີທ້າຍ (ຍົນ XY).
③ ຄວາມຖືກຕ້ອງ pitch ຂຸມເຈາະແລະການກະຈາຍເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມ.
④ ຄວາມຖືກຕ້ອງ Linear milling.
⑤ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນ Oblique milling.
⑥ ຄວາມຖືກຕ້ອງ Arc milling.
⑦ Box turn- around boring coaxiality (ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຕາມລວງນອນ).
⑧ ການຫມຸນ turntable ລວງນອນ 90° milling ມົນທົນການປຸງແຕ່ງ cncຄວາມຖືກຕ້ອງ (ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນ).
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com
Anebon ແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສືບຕໍ່ສ້າງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC,cnc milling ພາກສ່ວນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ. ຄວາມຄິດເຫັນແລະຄໍາແນະນໍາທັງຫມົດຈະໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງຫຼາຍ! ການຮ່ວມມືທີ່ດີສາມາດປັບປຸງການພັດທະນາທີ່ດີຂອງພວກເຮົາທັງສອງ!
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-16-2024