ບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ

ໃນເຄື່ອງຈັກເຈາະເລິກ, ບັນຫາເຊັ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຂອງ workpiece ມັກຈະເກີດຂື້ນ. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.ສ່ວນອາລູມິນຽມ
1. ມີບັນຫາ: aperture ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຜິດພາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່
1) ສາເຫດ
ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ແມ່ນສໍາຄັນເກີນໄປ. ຂອບຕັດຂອງ reaming ມີ burrs; ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ມຸມນໍາຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; reamer ແມ່ນງໍ; ການຍຶດຫມັ້ນກັບແຂບ chip; swing ຂອງແຂບຕັດ reaming ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານໃນລະຫວ່າງການ sharpening; ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຂອງ shank taper ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ຫຼືຫນ້າ tapered ແມ່ນເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ reamer ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ; ຫາງຮາບພຽງຂອງ shank taper ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍ shank taper ຫລັງຂອງ spindle ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ interferes ກັບໂກນໄດ້; spindle ແມ່ນງໍ, ຫຼື bearing spindle ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ; reamer ແມ່ນ inflexible; ມັນບໍ່ຢູ່ໃນແກນດຽວກັນກັບ workpiece ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງມືທັງສອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ reaming ດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ reamer ສັ່ນຊ້າຍແລະຂວາ.

2) ການແກ້ໄຂ
ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ຕາມສະຖານະການສະເພາະ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດ; ປັບອັດຕາອາຫານໃຫ້ເໝາະສົມ ຫຼື ຫຼຸດການອຸດໜຸນເຄື່ອງຈັກ; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມເຂົ້າຢ່າງເຫມາະສົມ; straighten ຫຼື scrap the bent unusable reamer; ມີຄຸນວຸດທິ; ຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ swing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ; ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າ; ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ reamer, shank reamer taper ແລະ stains ນ້ໍາມັນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ spindle ຂຸມ taper ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ແລະຫນ້າ tapered ແມ່ນຂັດດ້ວຍແກນນ້ໍາມັນ; Grind ຫາງແປຂອງ reamer ໄດ້; ປັບຫຼືປ່ຽນລູກປືນ spindle; Re: ປັບ chuck ທີ່ເລື່ອນໄດ້ແລະປັບ coaxial; ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
2. ມີບັນຫາ: ຮູຮັບແສງຫົດ
1) ສາເຫດ
ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ; ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ; ອັດຕາອາຫານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ມຸມຫຼຸດລົງກາງຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; ການຫົດຕົວ; ໃນເວລາທີ່ reaming ພາກສ່ວນເຫຼັກ, ຖ້າຫາກວ່າອະນຸຍາດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼື reamer ບໍ່ແຫຼມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຟື້ນຕົວ elastic, ດັ່ງນັ້ນຮູຮັບແສງຫຼຸດລົງ. ຮູພາຍໃນບໍ່ຮອບ, ແລະຮູຮັບແສງແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.ສ່ວນເຫຼັກເຄື່ອງຈັກ CNC
2) ການແກ້ໄຂ
ປ່ຽນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer; ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດຢ່າງເຫມາະສົມ; ຫຼຸດອັດຕາອາຫານໃຫ້ເໝາະສົມ; ເພີ່ມມຸມຫຼຸດລົງຂອງສູນກາງຢ່າງເຫມາະສົມ; ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ມີການປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ. ເມື່ອເລືອກຂະຫນາດຂອງມີດ, ຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ຫຼືຄວນເລືອກມູນຄ່າຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ; ສໍາລັບການຕັດທົດລອງ, ເອົາການອະນຸຍາດທີ່ເຫມາະສົມແລະ sharpen reamer ໄດ້.
3. ມີບັນຫາ: ຮູພາຍໃນ remed ແມ່ນບໍ່ຮອບ
1) ສາເຫດ
reamer ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມງວດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ reaming; ມຸມຫຼຸດລົງກາງຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; ຂອບຕັດຂອງ reaming ແມ່ນແຄບ; ເງິນອຸດໜູນ reaming ມີຄວາມລໍາອຽງ; ດ້ານໃນຂຸມມີຊ່ອງຫວ່າງແລະຂຸມຂ້າມ; ແກນ spindle ແມ່ນວ່າງ, ບໍ່ມີແຂນຄູ່ມືຫຼືການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມືແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖືກຖອດອອກເນື່ອງຈາກຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງຖືກຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ.
2) ການແກ້ໄຂ
reamer ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໃຊ້ reamer ທີ່ມີ pitch ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະການຕິດຕັ້ງ reamer ຄວນຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອເພີ່ມມຸມນໍາພາ; ເລືອກ reamer ທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມໃນຂະບວນການກ່ອນການປຸງແຕ່ງ; ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ pitch ບໍ່​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​. ສໍາລັບ reamer, ໃຊ້ແຂນຄູ່ມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າ; ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ reamer ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອ ream ຮູທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ການເກັບກູ້ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ກົງກັນຂອງແຂນຄູ່ມືຄວນຈະສູງຫຼືເຫມາະສົມ. ວິທີການ clamping ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC
4. ມີບັນຫາ: ດ້ານໃນຂອງຮູຂຸມຂົນມີໃບຫນ້າທີ່ຈະແຈ້ງ
1​) ສາ​ເຫດ​
ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ມຸມຫລັງຂອງສ່ວນຕັດຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ຂອບຕັດຂອງ reaming ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ; ດ້ານຂອງ workpiece ມີ pores ແລະຂຸມຊາຍ, ແລະ swing spindle ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
2) ການແກ້ໄຂ
ຫຼຸດຜ່ອນເງິນອຸດໜູນ reaming; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມການເກັບກູ້ຂອງພາກສ່ວນຕັດ; sharpen the margin's width, se; ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; ປັບ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
5. ມີບັນຫາ: ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນສູງ
1) ສາເຫດ
ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ; ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ມຸມຫຼຸດລົງກາງຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຂອບຕັດ reaming ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເສັ້ນຮອບດຽວກັນ; ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ການອະນຸຍາດ reaming ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນບໍ່ໄດ້ reamed; T ເຂົາ swing ຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງ reamer ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ການຕັດແຂບບໍ່ແຫຼມ, ແລະດ້ານແມ່ນ rough; ຂອບຕັດຂອງ reamer ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ; ການໂຍກຍ້າຍ chip ແມ່ນບໍ່ກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການ reaming; reamer ແມ່ນ worn ຫຼາຍເກີນໄປ; ຂອບ; edge ມີຂອບສ້າງ; ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສູນຫຼືລົບ reamers ມຸມ rake.
2) ການແກ້ໄຂ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດ; ເລືອກນ້ໍາຕັດຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຂອງສູນກາງຢ່າງເຫມາະສົມ; ຖືກຕ້ອງ sharpen ຂອບຕັດ reaming; ຫຼຸດຜ່ອນເງິນອຸດໜູນ reaming ຢ່າງເໝາະສົມ; ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ reaming ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດ reaming; ເລືອກ reamer ມີຄຸນວຸດທິ; sharpen width ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື; ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer ຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງຮ່ອງ chip ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ inclination ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ; ແທນທີ່ reamer ເປັນປະຈໍາ, ແລະ grind ມັນໃນເວລາທີ່ sharpening. ພື້ນທີ່ຕັດແມ່ນດິນ; reamer ຄວນໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາໃນລະຫວ່າງການ sharpening, ການນໍາໃຊ້, ແລະການຂົນສົ່ງ; ສໍາລັບ reamer ທີ່ຖືກຕໍາ, ໃຫ້ໃຊ້ whetstone ພິເສດເພື່ອສ້ອມແປງ reamer ທີ່ຖືກກະທົບຫຼືປ່ຽນມີດ reamer. ຕັດດ້ວຍ whetstone ເພື່ອຜ່ານ, ແລະໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ rake 5°-10°.
6. ມີບັນຫາ: ຊີວິດການບໍລິການຂອງ reamer ແມ່ນຕໍ່າ
1) ສາເຫດ
ວັດສະດຸຂອງ reamer ບໍ່ເຫມາະສົມ; reamer ໄດ້ຖືກເຜົາໃນລະຫວ່າງການ sharpening; ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ນ້ໍາຕັດບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ລຽບງ່າຍ, ແລະມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນຕັດແລະຫຼັງຈາກການຕັດຂອງ reaming ແມ່ນສູງເກີນໄປ.
2) ການແກ້ໄຂ
ເລືອກວັດສະດຸ reamer ຕາມວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ reamer carbide ຊີມັງຫຼື reamer ເຄືອບ; ຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ sharpening ແລະຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜ; ມັກຈະເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ; ຄວາມກົດດັນການຕັດນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປັບໄຫມຫຼື grinding ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
7. ມີບັນຫາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ remed ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ
1) ສາເຫດ
ແຂນຄູ່ມືແມ່ນ worn; ປາຍລຸ່ມແມ່ນໄກເກີນໄປຈາກ workpiece ໄດ້; ຄວາມຍາວຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນສັ້ນ; ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະລູກປືນ spindle ແມ່ນວ່າງ.
2) ການແກ້ໄຂ
ປົກກະຕິປ່ຽນແຂນຄູ່ມື; ຍືດແຂນຄູ່ມືເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄູ່ຂອງແຂນຄູ່ມືແລະການເກັບກູ້ reamer; ສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທັນທີ; ແລະປັບການເກັບກູ້ spindle bearing.
8. ມີບັນຫາ: ແຂ້ວ reamer ແມ່ນ chipped
1) ສາເຫດ
ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece ແມ່ນສູງເກີນໄປ; swing ຂອງແຂບຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການໂຫຼດຕັດແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ; ມຸມກາງຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ; ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມເລິກຫຼືຕາບອດ, ມີ chip ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ແລະແຂ້ວໄດ້ຖືກຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ sharpening.
2) ການແກ້ໄຂ
ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ aperture ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືໃຊ້ reamer ມຸມລົບຫຼື carbide reamer; ຄວບຄຸມ swing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; ເພີ່ມມຸມເຂົ້າ; ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ການ ໂຍກ ຍ້າຍ ທັນ ເວ ລາ ຂອງ chip ຫຼື ການ ນໍາ ໃຊ້ reamer ກັບ ມຸມ inclination ເປັນ; ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງ sharpening.
9. ມີບັນຫາ: ມືຈັບ reamer ຫັກ
1) ສາເຫດ
ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມ taper, ການຈັດສັນເງິນອຸດໜູນ reaming rough ແລະປັບໄຫມແລະການຄັດເລືອກຂອງຈໍານວນການຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ຊ່ອງ chip ຂອງແຂ້ວ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ chip ໄດ້ຖືກສະກັດ.
2) ການແກ້ໄຂ
ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ aperture ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​; ແກ້ໄຂການແຈກຢາຍເງິນອຸດໜູນ, ແລະເລືອກປະລິມານການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer, ເພີ່ມພື້ນທີ່ chip ຫຼື grind ຊ່ອງຫວ່າງແຂ້ວຫນຶ່ງແຂ້ວ.
10. ມີບັນຫາ: ເສັ້ນສູນກາງຂອງຂຸມຫຼັງຈາກ reaming ບໍ່ແມ່ນຊື່
1) ສາເຫດ
deflection ການເຈາະກ່ອນທີ່ຈະ reaming, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນເລັກນ້ອຍ, curvature ຕົ້ນສະບັບບໍ່ສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີຂອງ reamer ໄດ້; ມຸມຫຼຸດລົງກາງຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ການຊີ້ນໍາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ reamer ງ່າຍທີ່ຈະ deviate ໃນລະຫວ່າງການ reaming ທິດທາງ; reverse taper ຂອງພາກສ່ວນຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; reamer ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຢູ່ທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຂຸມທີ່ຖືກລົບກວນ; ໃນເວລາທີ່ reaming ດ້ວຍມື, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນທິດທາງດຽວ, ບັງຄັບໃຫ້ reamer ຫັນໄປຫາປາຍຫນຶ່ງແລະທໍາລາຍແນວຕັ້ງຂອງຮູ remed ໄດ້.
2) ການແກ້ໄຂ
ເພີ່ມຂະບວນການ reaming ຫຼື tedious ເພື່ອແກ້ໄຂຂຸມ; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຂອງສູນກາງ; ປັບ reamer ທີ່ເຫມາະສົມ; ທົດແທນການ reamer ກັບພາກສ່ວນຄູ່ມືຫຼືຍາວສ່ວນຕັດ; ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.