ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງການເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີສໍາລັບການຕັດໂລຫະ

ຫນ້າທໍາອິດ, ການເຄື່ອນໄຫວຫັນແລະຫນ້າດິນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ

ການເຄື່ອນໄຫວຫັນ: ໃນຂະບວນການຕັດ, ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດກັບກັນແລະກັນເພື່ອເອົາໂລຫະເກີນ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂລຫະທີ່ເກີນຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້ໂດຍເຄື່ອງມືຫັນໃນເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ ການເຄື່ອນໄຫວຫັນ, ຊຶ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແລະຄວາມກ້າວຫນ້າ. ໃຫ້ອອກກໍາລັງກາຍ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ: ຊັ້ນຕັດໃຫມ່ແມ່ນສືບຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວ. ການເຄື່ອນໄຫວການໃຫ້ອາຫານແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕາມຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຊຶ່ງສາມາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື intermittent. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງກຶງຕາມແນວນອນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຫັນ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວການໃຫ້ອາຫານຂອງ workpiece ຢູ່ເທິງຫົວ planer ແມ່ນ intermittent.

ພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ workpiece ໄດ້: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫນ້າດິນທີ່ຈະ machined ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ workpiece ໄດ້. ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນພື້ນຜິວໃຫມ່ທີ່ເກີດຈາກການກໍາຈັດໂລຫະເກີນ. ພື້ນຜິວທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງຫມາຍເຖິງຫນ້າດິນທີ່ຊັ້ນໂລຫະຖືກຕັດ. ດ້ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ຂອບຂອງເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC

ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ: ໂດຍກົງຕັດຊັ້ນຕັດໃນ workpiece ແລະຫັນເປັນ chip, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫນ້າດິນໃຫມ່ຂອງ workpiece ໄດ້, ເອີ້ນວ່າການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອຕັດ, ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຂອງ workpiece ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະພະລັງງານຕັດທີ່ບໍລິໂພກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ສ່ວນການຫັນ CNC

 
ອັນທີສອງ, ຈໍານວນການຕັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ.

(1) ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece unmachined dm = ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ໄດ້ machined, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກຈະເອີ້ນວ່າປະລິມານຂອງມີດ.

ການເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ αp ຄວນຖືກກໍານົດອີງຕາມການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ roughing, ຍົກເວັ້ນສໍາລັບການທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເງິນອຸດໜູນ roughing ຄວນຕັດອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຂອງການຕັດຄວາມເລິກ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ƒ, ແລະຄວາມໄວການຕັດ V ຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ passes, ແລະຕ້ອງການທີ່ຈະຮຽນຮູ້ UG ການຄວບຄຸມການດໍາເນີນໂຄງການຕົວເລກໃນ QQ. ກຸ່ມ 304214709 ສາມາດຮັບຂໍ້ມູນໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຄວນຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທໍາອິດຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດກວມເອົາ 2/3 ຫາ 3/4 ຂອງເງິນອຸດໜູນທັງຫມົດ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສອງຄວນຈະນ້ອຍລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ - ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຄ່າພາລາມິເຕີຂອງພື້ນຜິວ roughness ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຕັດມີວັດສະດຸແຂງ, ເຊັ່ນ: ຫລໍ່, ຟໍ, ຫຼືສະແຕນເລດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນເກີນຄວາມແຂງຫຼືຊັ້ນເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດຂອບຕັດໃນຊັ້ນທີ່ມີບັນຫາຫຼືເຢັນ.

(2) ການຄັດເລືອກຂອງປະລິມານອາຫານ: ການຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ, ໃນຫນ່ວຍງານຂອງ mm ຕໍ່ການປະຕິວັດຫຼື reciprocation ຂອງ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອັດຕາອາຫານທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມູນຄ່າອັດຕາອາຫານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກທໍາລາຍຍ້ອນແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. deflection ຂອງ workpiece ທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດບໍ່ເກີນມູນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຄ່າພາລາມິເຕີ roughness ດ້ານບໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ roughing, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. ເມື່ອເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງອາຫານຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.

(3) ການເລືອກຄວາມໄວຂອງການຕັດ: ຄວາມໄວທັນທີທັນໃດຂອງຈຸດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບການຕັດຂອງເຄື່ອງມືທຽບກັບຫນ້າດິນທີ່ຈະ machined ໃນທິດທາງການເຄື່ອນຍ້າຍຕົ້ນຕໍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ; ຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນ m / min. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດαpແລະຈໍານວນອາຫານ ƒ ຖືກເລືອກ, ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ບາງ, ແລະທິດທາງການພັດທະນາຂອງຂະບວນການຕັດແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

 

ອັນທີສາມ, ແນວຄວາມຄິດກົນຈັກ roughness

ໃນກົນຈັກ, ຄວາມຫຍາບແມ່ນຫມາຍເຖິງຄຸນສົມບັດທາງເລຂາຄະນິດຈຸນລະພາກຂອງຂຸມນ້ອຍກວ່າ, ສູງສຸດ, ແລະຮ່ອມພູຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຄື່ອງ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນບັນຫາຂອງການຄົ້ນຄວ້າ interchangeability. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເກີດຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ນຳໃຊ້ ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊັ້ນຢາງຂອງໂລຫະຊັ້ນໜ້າໃນລະຫວ່າງການແຍກຊິບ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງໃນລະບົບປະມວນຜົນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການປຸງແຕ່ງແລະວັດສະດຸຂອງ workpiece, ພື້ນຜິວທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມເລິກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຮູບຮ່າງ, ແລະໂຄງສ້າງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະສຽງລົບກວນຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ. ມັນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

 

ສີ່, ການເປັນຕົວແທນທີ່ຫຍາບຄາຍ

ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງສ່ວນໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າລຽບແລະບໍ່ລຽບ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໝາຍເຖິງລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຂຸມຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຍອດນ້ອຍໆ ແລະ ຮ່ອມພູຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັດໃຈອື່ນໆທີ່ປະຕິບັດ. ຫນ້າທີ່ຂອງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄ່າພາລາມິເຕີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ລະຫັດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຖືກຫມາຍໃສ່ໃນຮູບແຕ້ມສ່ວນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ມີສາມປະເພດຂອງຕົວກໍານົດລະດັບຄວາມສູງຂອງພື້ນຜິວ roughness:

1. ສະຫຼຸບຕົວເລກ deviation ຄ່າສະເລ່ຍຂອງເລກຄະນິດ Ra

ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງໄລຍະຫ່າງຢ່າງແທ້ຈິງລະຫວ່າງຈຸດໃນ contour ຕາມທິດທາງການວັດແທກ (ທິດທາງ Y) ແລະເສັ້ນອ້າງອີງໃນໄລຍະຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ.

2, micro unevenness 10 ຈຸດຄວາມສູງ Rz

ຫມາຍເຖິງຜົນລວມຂອງຄ່າສະເລ່ຍຂອງຫ້າຄວາມສູງຂອງ contour ສູງສຸດທີ່ພິຈາລະນາທີ່ສຸດແລະຄວາມສູງໂດຍສະເລ່ຍຂອງຫ້າຄວາມເລິກ contour ຮ່ອມພູ enormous ທີ່ສຸດພາຍໃນຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ.

3, ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ contour Ry

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນສູງສຸດສູງສຸດ ແລະເສັ້ນລຸ່ມສຸດຂອງໂປຣໄຟລ໌ຫຼາຍກວ່າຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ.

ຣາ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.

 

ອັນ​ທີ​ຫ້າ​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ roughness ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ໄດ້​

ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍກົງມີຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ແລະກົນຈັກຂອງ workpiece. ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ workpiece ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນສູງກ່ວາພາກສ່ວນທໍາມະດາເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຈະປັບປຸງການສວມໃສ່, corrosion, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ	CNC Turning ແລະ Milling	ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ອອນລາຍ	ອະລູມິນຽມ CNC Milling
ເຄື່ອງຈັກ Cnc	ອົງປະກອບການຫັນ CNC	ເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງໄວວາ	CNC Aluminum Milling

www.anebon.com