ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່
ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນດີກວ່າ. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຈະຕ້ອງສູງກວ່າ HRC62. ຄວາມແຂງສາມາດສູງກວ່າຂອງທໍາມະດາພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ
ເຄື່ອງມືຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດໃນຂະບວນການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ບາງຄັ້ງ, ມັນເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕກແລະແຕກ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານພຽງພໍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ແລະມູນຄ່າຜົນກະທົບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ. ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດຊັ້ນນໍາເພື່ອວັດແທກການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື. ປະສິດທິພາບນີ້ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນສີແດງແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຫຼາຍຂື້ນ, ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກໂອນຈາກເຄື່ອງມືຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
ຂະບວນການທີ່ດີ
ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, ມ້ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດແລະການ grindability, ຄຸນສົມບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື. ຊີມັງ carbide ແລະວັດສະດຸເຄື່ອງມື ceramic ຍັງຕ້ອງການ sintering ທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດສ້າງຄວາມກົດດັນ.
ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມປະກອບດ້ວຍ W, Cr, Mo, ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrnonferrous ແລະວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສຽງຂອງມັນ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະຜົງໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ anisotropic ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ quenching; ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດແລະເຄື່ອງມືການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ.
ໂລຫະປະສົມແຂງ
ຊີມັງ carbide ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເມື່ອຕັດພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ, ການປະຕິບັດຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍເຖິງຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນອຸປະກອນການ.
ການຈັດປະເພດແລະເຄື່ອງຫມາຍຂອງ carbides ຊີມັງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ
ໃບມີດເຄືອບ
1) ອຸປະກອນການເຄືອບຂອງວິທີການ CVD ແມ່ນ TiC, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide 1-3 ເທົ່າ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ: ແຂບຕັດແມ່ນ blunt ແລະເອື້ອອໍານວຍໃນການປັບປຸງຊີວິດຄວາມໄວ.
2) ວັດສະດຸເຄືອບຂອງ PVD ວິທີການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບແມ່ນ TiN, TiAlN, ແລະ Ti (C, N), ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide 2-10 ເທົ່າ. ການເຄືອບບາງໆ; ແຫຼມ; ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ.
★ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງການເຄືອບ ≤ 16um
CBN ແລະ PCD
Cubic boron nitride (CBN) ຄວາມແຂງແລະການນໍາທາງຄວາມຮ້ອນຂອງ cubic boron nitride (CBN) ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເພັດ, ແລະມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນສູງແລະສານເຄມີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼັກແຂງ, ເຫຼັກກ້າແຂງ, superalloy, ແລະ carbide ຊີມັງ.
ເພັດ Polycrystalline (PCD) ເມື່ອ PCD ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ, ມັນຖືກເຜົາຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງຊີມັງ carbide. ມັນສາມາດສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງສູງ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະ nonferrononferrousaterials ເຊັ່ນ: ຊີມັງ carbide, ceramics, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງ.
★ ISO ເຄື່ອງ clamp blade ການຈັດປະເພດວັດສະດຸ★
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ: P05 P25 P40
ສະແຕນເລດ: M05 M25 M40
ເຫລໍກ: K05 K25 K30
★ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນດີຂຶ້ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
★ ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອ່ອນກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ.
ປ່ຽນເປັນຕົວແບບແຜ່ນໃບ ແລະກົດລະບຽບການເປັນຕົວແທນຂອງ ISO
1. ລະຫັດເປັນຕົວແທນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບ
2. ລະຫັດທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງການຕັດຊັ້ນນໍາ
3. ລະຫັດທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິຂອງແຜ່ນໃບ
4. ລະຫັດເປັນຕົວແທນຂອງ chip breaking ແລະຮູບແບບ clamping ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
5. ເປັນຕົວແທນໂດຍຄວາມຍາວຂອງການຕັດແຂບ
6. ລະຫັດເປັນຕົວແທນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບ
7. ລະຫັດທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຂອບຂັດແລະມຸມ R
ຄວາມຫມາຍຂອງຕົວເລກອື່ນໆ
ແປດຫມາຍເຖິງລະຫັດທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການພິເສດ;
9 ເປັນຕົວແທນຂອງລະຫັດຂອງທິດທາງອາຫານ; ຕົວຢ່າງ, ລະຫັດ R ເປັນຕົວແທນຂອງອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະຫັດ L ເປັນຕົວແທນຂອງອາຫານຊ້າຍ, ແລະລະຫັດ N ເປັນຕົວແທນຂອງອາຫານລະດັບປານກາງ;
10 ເປັນຕົວແທນຂອງລະຫັດຂອງ chip breaking groove ປະເພດ;
11 ເປັນຕົວແທນຂອງລະຫັດວັດສະດຸຂອງບໍລິສັດເຄື່ອງມື;
ຄວາມໄວຕັດ
ສູດການຄິດໄລ່ຄວາມໄວຕັດ Vc:
ໃນສູດ:
D - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rotary ຂອງ workpiece ຫຼື tooltip, ຫນ່ວຍ: mm
N - ຄວາມໄວຫມຸນຂອງ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື, ຫນ່ວຍ: r / min
ຄວາມໄວຂອງກະທູ້ເຄື່ອງຈັກກັບເຄື່ອງກັ່ນທໍາມະດາ
ຄວາມໄວ spindle n ສໍາລັບການຫັນ thread. ໃນເວລາທີ່ຕັດ thread, ຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງ thread pitch (ຫຼືນໍາ) ຂອງ workpiece ໄດ້, ລັກສະນະຍົກແລະຕ່ໍາຂອງ motor drive, ແລະຄວາມໄວຂອງ thread interpolation. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງສະເພາະແມ່ນມີຢູ່ໃນຄວາມໄວ spindle ສໍາລັບ thread ປ່ຽນເປັນສີສໍາລັບລະບົບ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສູດສໍາລັບການຄິດໄລ່ຄວາມໄວ spindle ໃນເວລາທີ່ການຫັນກະທູ້ໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ທົ່ວໄປ:
ໃນສູດ:
P - thread pitch ຫຼືນໍາຂອງ thread workpiece, ຫນ່ວຍງານ: mm.
K - ຄ່າສໍາປະສິດປະກັນໄພ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 80 .
ການຄິດໄລ່ຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະອາຫານສໍາລັບ thread machining
ຈໍານວນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື threading
1) ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ສູດການຄິດໄລ່ທາງດ້ານປະຈຸບັນຂອງການຜະລິດກົນຈັກ rough: f rough = 0.5 R
ບ່ອນທີ່: R ------ tool tip arc radius mm
F ------ rough machining tool feed mm
2) ສໍາເລັດຮູບ
ໃນສູດ: Rt ------ contour depth µ m
F ------ ອັດຕາອາຫານ mm/r
r ε ------ Radius ຂອງ tooltip arc mm
ແຍກຄວາມຫຍາບຄາຍແລະສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີຕາມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຮ່ອງ chip breaking
F ≥ 0.36 ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
0.36＞ f ≥ 0.17 ຄດິ ໄລ່
F ＜ 0.17 ສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ
ມັນບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໃບ, ແຕ່ເປັນຮ່ອງ chip-breaking ຜົນກະທົບຕໍ່ການ rough ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ຂອບຕັດແມ່ນແຫຼມຖ້າ chamfer ຫນ້ອຍກວ່າ 40um.
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022