ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຢ່າເຮັດມັນຖ້າທ່ານບໍ່ເຂົ້າໃຈມັນ!

1. ດັດຊະນີ

ພາກສ່ວນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍດ້ານ, ແຕ່ລະຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ຄວາມຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນປະກອບມີສອງດ້ານ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ເຊັ່ນ: coaxiality, parallelism, perpendicularity ແລະ runout ວົງ, ແລະອື່ນໆ). ການສຶກສາກ່ຽວກັບການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນແຍກອອກຈາກ datum, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນສ່ວນຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດກໍານົດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີ datum ທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຄວາມຫມາຍທົ່ວໄປຂອງມັນ, datum ແມ່ນຈຸດ, ເສັ້ນ, ແລະຫນ້າດິນໃນສ່ວນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດ, ເສັ້ນ, ແລະຫນ້າດິນອື່ນໆ. ອີງຕາມຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພວກເຂົາ, ມາດຕະຖານສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ມາດຕະຖານການອອກແບບແລະມາດຕະຖານຂະບວນການ.

1. ພື້ນຖານການອອກແບບ

datum ທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຈຸດອື່ນໆ, ເສັ້ນແລະຫນ້າດິນໃນຮູບແຕ້ມສ່ວນແມ່ນເອີ້ນວ່າ datum ການອອກແບບ. ສໍາລັບ piston, datum ການອອກແບບຫມາຍເຖິງເສັ້ນສູນກາງຂອງ piston ແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງຮູ pin.

2. ມາດຕະຖານຂະບວນການ

datum ທີ່ໃຊ້ໂດຍພາກສ່ວນໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະກອບແມ່ນເອີ້ນວ່າ datum ຂະບວນການ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມາດຕະຖານຂະບວນການແບ່ງອອກເປັນມາດຕະຖານການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ມາດຕະຖານການວັດແທກແລະມາດຕະຖານການປະກອບ.

1) ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ datum: datum ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ workpiece ໄດ້ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼື fixture ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແມ່ນເອີ້ນວ່າ datum ຕໍາແຫນ່ງ. ອີງຕາມອົງປະກອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນສອງປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຈັດວາງແລະວາງສູນກາງອັດຕະໂນມັດ: ເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ chuck ສາມຄາງກະໄຕ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເສອແຂນ: ອົງປະກອບຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນເຮັດເປັນ sleeve ຕໍາແຫນ່ງ, ເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນຢຸດ.
ອື່ນ ໆ ລວມມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນກອບຮູບ V, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນຂຸມ semicircular, ແລະອື່ນໆ.

2) datum ການວັດແທກ: datum ທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກຂະຫນາດແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການກວດກາພາກສ່ວນແມ່ນເອີ້ນວ່າ datum ການວັດແທກ.

3) Assembly datum: datum ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງສ່ວນໃນອົງປະກອບຫຼືຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບແມ່ນເອີ້ນວ່າ datum ປະກອບ.

ອັນທີສອງ, ວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງ workpiece ໄດ້

ເພື່ອປະມວນຜົນຫນ້າດິນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທີ່ກໍານົດໃນບາງສ່ວນຂອງ workpiece ໄດ້, workpiece ຕ້ອງຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທຽບກັບເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະ machining. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າ "ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ" ຂອງ workpiece ໄດ້. ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ຖືກຕັ້ງ, ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງການຕັດ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ກົນໄກສະເພາະໃດຫນຶ່ງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ "clamp" workpiece ເພື່ອໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຂະບວນການຂອງການໄດ້ຮັບ workpiece ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເຄື່ອງແລະ clamping workpiece ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "ການຕິດຕັ້ງ".

ຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ workpiece ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງ workpiece, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບການຜະລິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກແລະ datum ການອອກແບບຂອງມັນ, ຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນອອກແບບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທຽບກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງຮ່ອງວົງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງ runout ວົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງຮ່ອງວົງແລະແກນຂອງ skirt ໄດ້, workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ datum ການອອກແບບຂອງຕົນ coincides ກັບແກນ. ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີວິທີການຕິດຕັ້ງຕ່າງໆ. ວິ​ທີ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສາມ​ປະ​ເພດ​: ວິ​ທີ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ໂດຍ​ກົງ​, ວິ​ທີ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ scribe ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ fixture​.

1) ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍກົງໃນເວລາທີ່ໃຊ້ວິທີການນີ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ workpiece ຄວນຄອບຄອງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍ. ວິທີການສະເພາະແມ່ນການນໍາໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດຫຼືເຂັມຂັດເທິງແຜ່ນ scribing ເພື່ອແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໄດ້ໂດຍການກວດກາສາຍຕາຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ mounted ໂດຍກົງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຈົນກ່ວາມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມໄວຂອງວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍກົງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການໂດຍປະສົບການ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີທັກສະສູງສໍາລັບຜູ້ອອກແຮງງານ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນການຜະລິດຊຸດດຽວແລະຂະຫນາດນ້ອຍ. ຕົວຢ່າງ, ການເອື່ອຍອີງການ imitating ການສອດຄ່ອງຂອງຮ່າງກາຍແມ່ນວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍກົງ.

2) ວິທີການຈັດລຽງສະຕິກເກີ້ ວິທີນີ້ແມ່ນໃຊ້ເຂັມຂັດໃສ່ເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຈັດວາງວຽກໃຫ້ສອດຄ່ອງຕາມເສັ້ນທີ່ວາງໄວ້ເທິງຜະລິດຕະພັນຫວ່າງເປົ່າ ຫຼືເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕໍາແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແນ່ນອນ, ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຂຽນຫຼາຍ. ເສັ້ນທີ່ແຕ້ມຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະມີຄວາມຜິດພາດທີ່ຂຽນໃນເວລາທີ່ຂຽນ, ແລະມີຄວາມຜິດພາດໃນການສັງເກດໃນເວລາທີ່ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ batch ການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງເປົ່າຕ່ໍາ, ແລະ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນເສີມ. ໃນເຄື່ອງຈັກຫຍາບຄາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມ pin ຂອງຜະລິດຕະພັນສອງຈັງຫວະແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຫມາຍຂອງຫົວດັດສະນີ.

3) ການນໍາໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງ fixture: ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການ clamp workpiece ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເອີ້ນວ່າ fixture ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. fixture ແມ່ນອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນທຽບກັບເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກປັບລ່ວງຫນ້າກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ workpiece, ສະນັ້ນມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດຕໍາແຫນ່ງຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ batch ຂອງ workpieces, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງການປຸງແຕ່ງ. ມັນເປັນວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານແລະບັນຫາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ batch ແລະມະຫາຊົນ. ການປຸງແຕ່ງ piston ໃນປັດຈຸບັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນວິທີການຕິດຕັ້ງ fixture ທີ່ໃຊ້.

①. ຫຼັງຈາກ workpiece ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການດໍາເນີນງານຂອງການຮັກສາຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນເອີ້ນວ່າ clamping. ອຸປະກອນໃນ fixture ທີ່ຮັກສາ workpiece ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແມ່ນເອີ້ນວ່າອຸປະກອນ clamping.

②. ອຸປະກອນ clamping ຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ໃນເວລາທີ່ clamping, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ບໍ່ຄວນເສຍຫາຍ; ຫຼັງຈາກ clamping, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນບໍ່ຄວນມີການປ່ຽນແປງ, ແລະ clamping ຄວນຖືກຕ້ອງ, ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້; clamping ການປະຕິບັດແມ່ນໄວ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກແລະປະຫຍັດແຮງງານ; ໂຄງປະກອບການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍ.

③. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນເວລາຍຶດ: ແຮງຍຶດຄວນເຫມາະສົມ. ຖ້າມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຈະທໍາລາຍຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece.

3. ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງການຕັດໂລຫະ

1. ປ່ຽນເປັນສີການເຄື່ອນໄຫວແລະການສ້າງຫນ້າດິນ

ການເຄື່ອນໄຫວຫັນ: ໃນຂະບວນການຕັດ, ເພື່ອເອົາໂລຫະເກີນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ workpiece ແລະເຄື່ອງມືປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຕັດພີ່ນ້ອງ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂລຫະເກີນຢູ່ໃນ workpiece ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເປັນເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ ການເຄື່ອນໄຫວຫັນ, ຊຶ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແລະການເຄື່ອນໄຫວອາຫານ. ໃຫ້​ອອກ​ກໍາ​ລັງ​ກາຍ​.

ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ: ຊັ້ນຕັດເທິງ workpiece ຖືກຕັດອອກໂດຍກົງເພື່ອປ່ຽນເປັນ chip, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງພື້ນຜິວໃຫມ່ຂອງ workpiece, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອຕັດ, ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຂອງ workpiece ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະພະລັງງານຕັດທີ່ບໍລິໂພກແມ່ນສູງກວ່າ.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ: ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕັດໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ເຂົ້າໄປໃນການຕັດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕາມຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຊຶ່ງສາມາດເປັນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ intermittent. ຕົວຢ່າງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຫັນໃນເຄື່ອງກຶງຕາມແນວນອນແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຂອງ workpiece ສຸດ planer ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວ intermittent.
ພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ workpiece: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ພື້ນຜິວເຄື່ອງ, ດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫນ້າດິນທີ່ຈະ machined ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ workpiece ໄດ້. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຫມາຍເຖິງຫນ້າດິນໃຫມ່ທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກໂລຫະເກີນ. ພື້ນຜິວທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງຫນ້າດິນທີ່ຊັ້ນໂລຫະທີ່ຈະຕັດ. ພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງຫນ້າດິນທີ່ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນ.
2. ສາມອົງປະກອບຂອງຈໍານວນການຕັດແມ່ນຫມາຍເຖິງການຕັດຄວາມເລິກ, ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ.
1) ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece unmachined dm = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece machined, ຄວາມເລິກຕັດແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກຈະເອີ້ນວ່າຈໍານວນການຕັດ.
ການເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ αp ຄວນຖືກກໍານົດອີງຕາມການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ roughing, ນອກເຫນືອຈາກການປ່ອຍໃຫ້ເງິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ເງິນອຸດໜູນ roughing ທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນຫນຶ່ງຜ່ານເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງການຕັດຄວາມເລິກ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ƒ ແລະຄວາມໄວການຕັດ V ຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຜ່ານ. ໃນເວລາທີ່ການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຂະບວນການບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຄວນຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍກວ່າສອງຜ່ານ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດກວມເອົາ 2/3 ຫາ 3/4 ຂອງເງິນອຸດໜູນທັງຫມົດ; ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງສອງຜ່ານຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສາມາດໄດ້ຮັບ. ຄ່າພາຣາມິເຕີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍກວ່າ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງກວ່າ.
ໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຕັດແມ່ນຫລໍ່ຜິວແຂງ, forgings ຫຼືສະແຕນເລດແລະອຸປະກອນການ chilled ຮ້າຍແຮງອື່ນໆ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນຈະເກີນຄວາມແຂງຫຼືຊັ້ນ chilled ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດແຂບຈາກການຕັດໃນຊັ້ນແຂງຫຼື chilled.
2) ການຄັດເລືອກຂອງປະລິມານອາຫານ: ການຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານທຸກຄັ້ງ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື rotates ຫຼື reciprocates ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ຫນ່ວຍງານແມ່ນ mm. ຫຼັງຈາກເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວນເລືອກອາຫານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການຄັດເລືອກມູນຄ່າທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອາຫານຄວນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຈະບໍ່ເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຫນັງຕີງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດຈະບໍ່ເກີນມູນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຄ່າພາຣາມິເຕີຂອງພື້ນຜິວ roughness ຈະບໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ roughing, ຂອບເຂດຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງອາຫານແມ່ນກໍາລັງຕັດ, ແລະໃນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງອາຫານແມ່ນ roughness ດ້ານ.
3) ການເລືອກຄວາມໄວຂອງການຕັດ: ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຄວາມໄວທັນທີທັນໃດຂອງຈຸດທີ່ແນ່ນອນໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນ້າດິນທີ່ຈະ machined ໃນທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ, ຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນ m / min. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດαpແລະອັດຕາອາຫານ ƒ ຖືກເລືອກ, ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນເລືອກບົນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ແລະທິດທາງການພັດທະນາຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດແມ່ນການຕັດຄວາມໄວສູງ.ສ່ວນ stamping

ສີ່, ແນວຄວາມຄິດກົນຈັກຂອງ roughness
ໃນກົນຈັກ, ຄວາມຫຍາບ ໝາຍ ເຖິງຄຸນສົມບັດທາງເລຂາຄະນິດກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ປະກອບດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆແລະຈຸດສູງສຸດແລະຮ່ອມພູຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນບັນຫາຂອງການຄົ້ນຄວ້າ interchangeability. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດຂື້ນໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະຫນ້າດິນໃນເວລາທີ່ຊິບຖືກແຍກອອກ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງໃນ. ລະບົບຂະບວນການ. ເນື່ອງຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸ workpiece, ຄວາມເລິກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ປະໄວ້ຢູ່ດ້ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່, ການສັ່ນສະເທືອນແລະສິ່ງລົບກວນຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນກົນຈັກ.ສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ
ການສະແດງຄວາມຫຍາບຄາຍ
ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງສ່ວນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າລຽບ, ແຕ່ມັນບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫມາຍເຖິງລັກສະນະເລຂາຄະນິດຈຸນລະພາກທີ່ປະກອບດ້ວຍໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈຸດສູງສຸດແລະຮ່ອມພູນ້ອຍໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເກີດຂື້ນໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງແລະ (ຫຼື) ປັດໃຈອື່ນໆ. ຫນ້າທີ່ຂອງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄ່າພາລາມິເຕີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ລະຫັດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (ສັນຍາລັກ) ຄວນຖືກຫມາຍໃສ່ໃນຮູບແຕ້ມສ່ວນເພື່ອອະທິບາຍຄຸນລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸຫຼັງຈາກຫນ້າດິນສໍາເລັດ. ມີ 3 ປະເພດຂອງຕົວກໍານົດລະດັບຄວາມສູງຂອງພື້ນຜິວ roughness:
1. ການບ່ຽງເບນຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດ Contour Ra
ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດໃນເສັ້ນ contour ໃນທິດທາງການວັດແທກ (ທິດທາງ Y) ແລະເສັ້ນອ້າງອີງພາຍໃນຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ.
2. ຄວາມສູງສິບຈຸດ Rz ຂອງ microscopic unevenness
ຫມາຍເຖິງຜົນລວມຂອງຄ່າສະເລ່ຍຂອງ 5 ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ profile ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຄວາມເລິກ 5 ຮ່ອມພູ profile ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດພາຍໃນຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ.
3. ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ contour Ry
ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ເສັ້ນ​ຂອງ​ຈຸດ​ສູງ​ສຸດ​ແລະ​ເສັ້ນ​ຂອງ​ຮ່ອມ​ພູ​ຕ​່​ໍາ​ສຸດ​ຂອງ profile ພາຍ​ໃນ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ຕົວ​ຢ່າງ.
ໃນປັດຈຸບັນ, Ra. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
ຮູບ

4. ວິທີການເປັນຕົວແທນ Roughness

5. ຜົນກະທົບຂອງ roughness ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນ

ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ແລະກົນຈັກ. ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫຼືທີ່ສໍາຄັນແມ່ນສູງກວ່າພາກສ່ວນທໍາມະດາເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຈະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.ເຄື່ອງຈັກ CNC ສ່ວນອະລູມິນຽມ

6. ຕັດນ້ໍາ

1) ບົດບາດຂອງການຕັດນ້ໍາ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ: ຄວາມຮ້ອນຕັດສາມາດເອົາຄວາມຮ້ອນຕັດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດມິຕິຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ເກີດຈາກ. ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.
ການຫລໍ່ລື່ນ: ນ້ໍາຕັດສາມາດເຈາະລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນບາງໆຂອງຮູບເງົາ adsorption ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງ chip ແລະເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction, ສະນັ້ນມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມື. chip ແລະ workpiece ໄດ້ , ເພື່ອ ຫຼຸດ ຜ່ອນ ຜົນ ບັງ ຄັບ ໃຊ້ ໃນ ການ ຕັດ ແລະ ຄວາມ ຮ້ອນ ໃນ ການ ຕັດ , ຫຼຸດ ຜ່ອນ ການ ພັຍ ຂອງ ເຄື່ອງ ມື ແລະ ການ ປັບ ປຸງ ຄຸນ ນະ ພາບ ດ້ານ ຂອງ workpiece ໄດ້ . ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, lubrication ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
ຜົນກະທົບການທໍາຄວາມສະອາດ: ຊິບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບ workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູເລິກແລະ reaming ຮູ, chip ໄດ້ຖືກສະກັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນ chip flute, ຊຶ່ງມີຜົນກະທົບ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ແລະ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື. . ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດສາມາດລ້າງ chip ໄດ້ໄວ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ກ້ຽງ.
2) ປະເພດ: ມີສອງປະເພດຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

Emulsion: ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດເຮັດຄວາມເຢັນ. emulsion ແມ່ນເຮັດໂດຍການເຈືອຈາງນ້ໍາມັນ emulsified ດ້ວຍນ້ໍາ 15-20 ເທື່ອ. ນ້ໍາຕັດປະເພດນີ້ມີຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີ, ແລະສາມາດດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍ. ນ້ໍາຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ. emulsion ມີນ້ໍາຫຼາຍ, ແລະຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນການຫລໍ່ລື່ນແລະ rust ແມ່ນບໍ່ດີ.
ນ້ໍາມັນຕັດ: ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາມັນຕັດແມ່ນນ້ໍາມັນແຮ່ທາດ. ປະເພດຂອງນ້ໍາຕັດນີ້ມີຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄວາມຫນືດສູງແລະ fluidity ບໍ່ດີ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຫລໍ່ລື່ນ. ນ້ ຳ ມັນແຮ່ທາດທີ່ມີຄວາມຫນືດຕໍ່າແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ນ້ ຳ ມັນມໍເຕີ, ນ້ ຳ ມັນກາຊວນເບົາ, ນ້ ຳ ມັນກາຊວນແລະອື່ນໆ.