1 ບົດແນະນຳ
ລະບົບ FANUC ແມ່ນຫນຶ່ງໃນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງມື CNC, ແລະຄໍາສັ່ງຄວບຄຸມຂອງມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນຄໍາສັ່ງວົງຈອນດຽວແລະຄໍາສັ່ງຫຼາຍວົງຈອນ.
2 ແນວຄວາມຄິດການຂຽນໂປລແກລມ
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງໂຄງການແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຄຸນລັກສະນະຂອງ trajectory ເຄື່ອງມື, ແລະຮັບຮູ້ຄໍາທີ່ຊ້ໍາກັນໃນໂຄງການໂດຍຜ່ານສູດການຄິດໄລ່ຄະນິດສາດ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາພົບວ່າຄ່າປະສານງານ X ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ລະບົບ FANUC ກັບ X ປ່ຽນແປງມູນຄ່າການສວມໃສ່, ປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກໃນຮອບວຽນປ່ຽນເປັນສີ, ຄວບຄຸມເຄື່ອງມືແຕ່ລະຄັ້ງຈາກໄລຍະຫ່າງ contour ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີມູນຄ່າຄົງທີ່, ແລະປຸງແຕ່ງໃນແຕ່ລະຮອບເຄື່ອງຈັກກ່ອນການດັດແກ້ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ສະພາບຂອງລະບົບເພື່ອເຕັ້ນໄປຫາ, ກັບຄືນໄປບ່ອນດັດແກ້ຄໍາຖະແຫຼງການຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກວົງຈອນ roughing ແມ່ນສໍາເລັດ, ກໍານົດ workpiece ເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຕັ້ນໄປຫາສໍາເລັດການຫັນເປັນ.
3 ເລືອກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອບວຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ເມື່ອໂຄງການຮອບວຽນສິ້ນສຸດລົງ, ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະຕິບັດໂຄງການຮອບວຽນໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືກັບຄືນມາຢ່າງປອດໄພກັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນ. ເມື່ອຄໍາສັ່ງວົງຈອນຖືກດໍາເນີນໂຄງການ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໃຊ້ແລະຈັດການກັບຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່. ແນ່ນອນ, ຄວາມປອດໄພບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນຕັ້ງໄວ້ໄກເກີນໄປຈາກ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຍາວແລະຫວ່າງເປົ່າ. ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ມັນປອດໄພບໍທີ່ຈະກັບຄືນສູ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງວົງຈອນ, ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການວົງຈອນ, ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນ, ຮູບຮ່າງຂອງ. ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື ແລະ ຕໍາແໜ່ງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືອື່ນໆ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ໃນທີ່ສຸດມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າວົງຈອນບໍ່ແຊກແຊງກັບການຖອນຄືນຢ່າງໄວວາໂດຍການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການວົງຈອນ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດ, ຊອບແວ CAD ເພື່ອສອບຖາມວິທີການປະສານງານຈຸດພື້ນຖານເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະປອດໄພຂອງວົງຈອນ, ຫຼືໃນຂັ້ນຕອນການແກ້ບັນຫາຂອງໂປລແກລມ, ໃຊ້ຂັ້ນຕອນດຽວແລະອາຫານອັດຕາຕ່ໍາ, ພະຍາຍາມ. ເພື່ອຕັດ, ແລະແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປລແກລມປະສານງານຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ. ກໍານົດສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຫຼັງຈາກພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງວົງຈອນ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ: ຖ້າເຄື່ອງຈັກແລະການຕັດໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂຄງການວັດແທກແລະ debugging ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລ່ນໄປຫາ. ເສັ້ນ Nth, spindle ຢຸດ, ແລະໂຄງການຢຸດຊົ່ວຄາວ. ຫຼັງຈາກການວັດແທກ, retract ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ້ວຍຕົນເອງຫຼືດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ workpiece ໄດ້, ອັດຕະໂນມັດປະຕິບັດຄໍາສັ່ງວົງຈອນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການວົງຈອນແມ່ນຈຸດ. ຖ້າທ່ານເລືອກຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອາດຈະມີການແຊກແຊງ. ກ່ອນທີ່ຈະສາຍໂຄງການ, ເພີ່ມຄໍາແນະນໍາເພື່ອເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງໂປແກມ loop ຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.
4 ການລວມກັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄໍາແນະນໍາ Loop
ປົກກະຕິແລ້ວ, ຄໍາສັ່ງ G70 ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບຄໍາສັ່ງ G71, G73, G74 roughing ເພື່ອສໍາເລັດການ machining rough ຂອງ workpiece ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຂອງ workpiece ທີ່ມີໂຄງສ້າງ concave, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າລະບົບ FANUCTD ວົງຈອນ G71 ຄໍາສັ່ງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ roughing, roughing ແມ່ນດໍາເນີນການກັບ G71, ເນື່ອງຈາກວ່າຄໍາສັ່ງປະຕິບັດ roughing ຕາມ contour ໃນວົງຈອນທີ່ຜ່ານມາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃຊ້ຄໍາສັ່ງຮອບວຽນ G71 ຂອງລະບົບ FANUCTC ເພື່ອປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະກໍານົດຄວາມເລິກຂອງຂອບສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ concave. ເງິນອຸດໜູນການຕັດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຊິ້ນວຽກຖືກຂູດ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການຫຍາບຂອງ G71 ແລະ G73, ນັ້ນແມ່ນ, ທໍາອິດໃຊ້ຮອບຕັດ G71 ເພື່ອເອົາຂອບຕັດສ່ວນໃຫຍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ວົງຈອນ G73 ເພື່ອເອົາໂຄງສ້າງ concave ກັບຂອບເຄື່ອງຈັກ, ແລະສຸດທ້າຍໃຊ້. ວົງຈອນ G70 ເພື່ອສໍາເລັດຮູບຫຼືຍັງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ G71 ແລະ G70, ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ concave-convex ໄວ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງ roughing ເກີນການອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບ, ໃນເຄື່ອງຈັກ G70, ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຄ່າຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງທິດທາງ X ຂອງເຄື່ອງມືຫຼືກໍານົດ. ວິທີການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນ G71, ກໍານົດການຊົດເຊີຍການສໍາເລັດຮູບໃນທິດທາງ X ເປັນ 3.5, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ roughing, ກໍານົດມູນຄ່າບວກໃນເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນການຊົດເຊີຍທິດທາງ X (ຕົວຢ່າງ, 0.5 ແມ່ນ. ການອະນຸຍາດສໍາເລັດ), ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຟື້ນຕົວແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ແລະປຸງແຕ່ງຕາມຄໍາສັ່ງ G70, ດໍາເນີນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຕັດເລິກ 3, ຫຼັງຈາກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ກໍານົດການຊົດເຊີຍທິດທາງ X ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນເປັນ -0.5 ສໍາລັບການປ້ອນຂໍ້ມູນສະສົມ, ໂທຫາເຄື່ອງມືອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ດໍາເນີນການຕາມຄໍາສັ່ງ G70, ດໍາເນີນການ
ສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນ 0.5. ເພື່ອຮັກສາໂຄງການເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ແລະສໍາລັບຂັ້ນຕອນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື X-direction ຍັງເອີ້ນວ່າຕົວເລກການຊົດເຊີຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
5 ທັກສະການຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງກຶງ CNC
5.1 ການຕັ້ງຄ່າສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບ CNC ດ້ວຍຕົວບລັອກຄວາມປອດໄພ
ໃນເວລາທີ່ຂຽນໂຄງການ, ການວາງແຜນຂອງຕັນຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືແລະ spindle, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກະລຸນາກໍານົດສະຖານະເລີ່ມຕົ້ນຫຼືເບື້ອງຕົ້ນໃນຕັນເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກຕັ້ງເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກການເປີດພະລັງງານ, ບໍ່ຄວນມີໂອກາດສໍາລັບນັກຂຽນໂປລແກລມຫຼືຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະອີງໃສ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະບົບເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍຂອງການປ່ຽນແປງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຂຽນໂປລແກລມ NC, ພັດທະນາໂປຼແກຼມທີ່ປອດໄພເພື່ອກໍານົດສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບແລະນິໄສການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ດີ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການຂຽນໂປລແກລມ, ແຕ່ຍັງດໍາເນີນການໃນການແກ້ບັນຫາ, ການກວດສອບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະການປັບຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆ. ໂຄງການແມ່ນສະດວກກວ່າທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂປຼແກຼມ, ຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເພາະແລະລະບົບ CNC. ໃນລະບົບ FANUC, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ບລັອກຄວາມປອດໄພສາມາດຖືກກໍານົດເປັນ: G40G97G99G21.
5.2 ໃຊ້ຄໍາສັ່ງ M ຢ່າງຊໍານິຊໍານານ
ເຄື່ອງກຶງ CNC ມີຄໍາສັ່ງ M ຫຼາຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ຄໍາສັ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະຫລາດຂອງຄໍາສັ່ງ M ເຫຼົ່ານີ້, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາເອົາຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກ 5-Axis, ເພີ່ມ M05 (ຢຸດ spindle rotating) M00 (ຢຸດໂຄງການ); ຄໍາສັ່ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກເສັ້ນດ້າຍສໍາເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ຄໍາສັ່ງ M05 ແລະ M00 ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ thread.
5.3 ກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງວົງຈອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຄໍາສັ່ງວົງຈອນເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງກຶງ FANUCCNC ມີຫຼາຍຄໍາສັ່ງວົງຈອນ, ເຊັ່ນ: ຄໍາສັ່ງວົງຈອນກະປ໋ອງງ່າຍດາຍ G92, ຄໍາສັ່ງວົງຈອນກະປ໋ອງປະສົມ G71, G73, G70, ຄໍາສັ່ງວົງຈອນຕັດ thread G92, G76, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງມືທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງຕໍາແຫນ່ງ. start of the cycle ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງວົງຈອນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງມື approaching workpiece ແລະຄວາມເລິກຕົວຈິງຂອງການຕັດສໍາລັບການ roughing ທໍາອິດ, ແຕ່ຍັງກໍານົດໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປັນຮູໃນວົງຈອນ. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄໍາສັ່ງ G90, G71, G70, G73 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນແຈຂອງ workpiece ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດກັບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ roughing, ທິດທາງ X ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງເປັນ X (ເສັ້ນຜ່າກາງ rough), ແລະທິດທາງ Z ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງເປັນ 2. -5mm ຈາກ workpiece ໄດ້. ທິດທາງເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄໍາສັ່ງວົງຈອນການຕັດກະທູ້ G92 ແລະ G76 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງຢູ່ນອກ workpiece ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ machining ກະທູ້ພາຍນອກ, ທິດທາງ X ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງເປັນ X (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະທູ້ + 2). ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນກະທູ້ພາຍໃນ, ທິດທາງ X ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງເປັນ X (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະທູ້ -2) ແລະທິດທາງ Z ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກໍານົດເປັນ thread 2-5mm.
5.4 ໃຊ້ສວມໃສ່ຢ່າງຊໍານິຊໍານານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ
ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແບ່ງອອກເປັນການຊົດເຊີຍທາງເລຂາຄະນິດແລະການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່. ການຊົດເຊີຍທາງເລຂາຄະນິດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂປລແກລມ, ແລະການຊົດເຊີຍການໃສ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງກຶງ CNC, ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ສາມາດຖືກໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດຄ່າຊົດເຊີຍສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ສັນຍານຂອງມູນຄ່າການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຄວນຈະມີການອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບ CNC. ໃນເວລາທີ່ການຕັດວົງນອກ, ການຊົດເຊີຍການສວມໃນທາງບວກຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕັ້ງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ, ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ໃນທາງລົບຄວນຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ຂະຫນາດຂອງການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ແມ່ນດີກວ່າຂະຫນາດຂອງເງິນອຸດໜູນສໍາເລັດຮູບ.
6 ສະຫຼຸບ
ໃນສັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານເຄື່ອງກลึง CNC, ການຂຽນຄໍາແນະນໍາແມ່ນພື້ນຖານ, ແລະມັນເປັນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງກลึง. ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຂຽນແລະການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-09-2022