ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ

ອະລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ແລະລະດັບການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຍັງຂະຫຍາຍອອກໄປ. ຫຼາຍກ່ວາ 700,000 ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸອະລູມິນຽມ. ອີງຕາມສະຖິຕິ, ມີຫຼາຍກ່ວາ 700,000 ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງແລະການຕົບແຕ່ງ, ອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງ, ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ແລະອື່ນໆ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນມື້ນີ້, Xiaobian ຈະແນະນໍາເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ deformation ການປຸງແຕ່ງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC

ຂໍ້ດີແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອາລູມິນຽມມີດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນປະມານ 2.7 g / cm3. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຂອງທາດເຫຼັກຫຼືທອງແດງ.
2. ຢາງສູງ. ອະລູມິນຽມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງຄວາມກົດດັນເຊັ່ນ: extrusion ແລະ stretching.
3. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ອະລູມິນຽມເປັນໂລຫະທີ່ມີຄ່າທາງລົບສູງ, ແລະແຜ່ນ oxide ປ້ອງກັນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານພາຍໃຕ້ສະພາບທໍາມະຊາດຫຼື anodizing. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ.
4, ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດບໍ່ແຂງແຮງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ໂດຍ anodizing.
5. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າງ່າຍ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສາມາດປັບປຸງຫຼືປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງອາລູມິນຽມຕື່ມອີກ. ຂະບວນການ anodizing ອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແກ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ.
6. ການນໍາທີ່ດີແລະງ່າຍທີ່ຈະເອົາມາໃຊ້ຄືນ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ

ການເຈາະຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ
1. ເຢັນດີໃຈຫລາຍ
ໃຊ້ເມັດອາລູມິນຽມວັດສະດຸ. ເຄື່ອງ extrusion ແລະຕາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ molding ຫນຶ່ງຄັ້ງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການ stretching, ເຊັ່ນ: ຮູບໄຂ່, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະສີ່ຫລ່ຽມຜະລິດຕະພັນ.
tonnage ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ຕັດສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຫນາຂອງຜະຫນັງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ punch die ເທິງແລະເຫຼັກ tungsten ຕ່ໍາ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ punch die ເທິງ​ແລະ​ເຫຼັກ tungsten ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ຕ​່​ໍ​າ​ໄດ້​ຖືກ​ກົດ​ດັນ​ຮ່ວມ​ກັນ​, ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຕັ້ງ​ກັບ​ສູນ​ກາງ​ຕາຍ​ລຸ່ມ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ທາງ​ເທິງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.ສ່ວນອາລູມິນຽມ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ວົງຈອນເປີດ mold ແມ່ນສັ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ mold ແຕ້ມ.
ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຍາວ, ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນສູງ.
2. stretching
ໃຊ້ຜິວຫນັງອະລູມິນຽມວັດສະດຸ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ deforming ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບທໍ່ກົມ (ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ມີຜະລິດຕະພັນໂຄ້ງ), ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະແມ່ພິມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຜະລິດຕະພັນການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍມີການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ smoother.
ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ສູງ, ວົງຈອນການພັດທະນາຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ

1. ການລະເບີດຊາຍ (Shot peening)
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະ roughening ພື້ນຜິວໂລຫະການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງດິນຊາຍຄວາມໄວສູງ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມໃນວິທີການນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຂອງ workpiece ແລະເພີ່ມທະວີການ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມັນແລະການເຄືອບ. ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ prolongs ຄວາມທົນທານຂອງຮູບເງົາການເຄືອບແລະຍັງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ລະດັບແລະການຕົບແຕ່ງຂອງການເຄືອບ. ພວກເຮົາເຫັນໃນຂະບວນການນີ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງ Apple ແມ່ນ o2. ຂັດ
ພວກເຂົາໃຊ້ກົນຈັກ, ເຄມີ, ຫຼື electrochemical ປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແລະໄດ້ຮັບວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ. ຂະບວນການຂັດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການຂັດກົນຈັກ, ເຄມີ, ແລະ electrolytic. ຫຼັງຈາກການຂັດກົນຈັກ + ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມສາມາດຢູ່ໃກ້ກັບຜົນກະທົບຂອງກະຈົກຂອງສະແຕນເລດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄວາມລຽບງ່າຍລະດັບສູງແລະອະນາຄົດຄົນອັບເດດ:.
3. ການແຕ້ມຮູບ
ການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຂອງການຂູດແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼາຍຄັ້ງອອກຈາກເສັ້ນດ້ວຍເຈ້ຍຊາຍ. ການແຕ້ມຮູບສາມາດແບ່ງອອກເປັນຊື່, ສຸ່ມ, ກ້ຽວວຽນ, ແລະເສັ້ນດ້າຍ. ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງທຸກເຄື່ອງຫມາຍຜ້າໄຫມຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫລໍ່ລື່ນຜົມທີ່ຫລອມໂລຫະປາກົດຢູ່ໃນ matte ໂລຫະ, ແລະຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄົນອັບເດດ: ແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
4. ຕັດເງົາສູງ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງແກະສະຫລັກ, ມີດເພັດຖືກເສີມໃສ່ກັບແກນຫຼັກຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກ, ໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 20,000 rpm) ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະພື້ນທີ່ຈຸດເດັ່ນຂອງທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຈຸດເດັ່ນຂອງການຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຈາະ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ເຈາະ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, ຈຸດ​ເດັ່ນ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ສີ​ສົດ​ໃສ​, ແລະ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​, ສີ​ເຂັ້ມ​ແລະ​ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ຫຼາຍ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເສັ້ນ​ຕັດ​. ການຕັດຄວາມເງົາສູງ ແລະເງົາສູງແມ່ນໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນໂທລະສັບມືຖືເຊັ່ນ iPhones. ເຟຣມໂລຫະໂທລະພາບລະດັບສູງບາງອັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການໂມ້ທີ່ມີຄວາມເງົາສູງເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການ anodizing ແລະລວດລາຍເຮັດໃຫ້ຊຸດໂທລະທັດເຕັມໄປດ້ວຍຄົນອັບເດດ: ແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
5. ການ Anodizing
ການຜຸພັງ Anodic ຫມາຍເຖິງການຜຸພັງ electrochemical ຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ electrolyte ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຂະບວນການສະເພາະ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ໃນຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ (anode) ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງກະແສໄຟຟ້າ. Anodizing ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອາລູມິນຽມແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການປິ່ນປົວດ້ານອາລູມິນຽມແລະປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍ. ຫັດຖະກໍາ
6. ສອງສີ anode
anodizing ສອງສີຫມາຍເຖິງການ anodizing ຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງແລະ imparting ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບພື້ນທີ່ສະເພາະ. ຂະບວນການ anodizing ສອງສີແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂທລະພາບເພາະວ່າຂະບວນການແມ່ນສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງສີສາມາດເຮັດໄດ້

ດີກວ່າສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະເປັນເອກະລັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ມາດຕະການຂະບວນການແລະທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ
ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫວ່າງເປົ່າ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.
ມາດຕະການຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງ
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງວັດທະນະທໍາຜົມ
ການປິ່ນປົວແບບທໍາມະຊາດຫຼືປອມແລະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ບາງສ່ວນ. ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງຍັງເປັນວິທີການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການເປົ່າທີ່ມີຫົວໄຂມັນແລະຫູໃຫຍ່. ສົມມຸດວ່າສ່ວນທີ່ເກີນຂອງຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ແລະການອະນຸຍາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນຫຼຸດລົງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ມາແລະປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈໍານວນຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນສໍາລັບບາງເວລາ.
2. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື
ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ.
1) ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື.
① Rake ມຸມ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມຸມ rake ໄດ້ຖືກເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດ grind ເປັນແຂບແຫຼມ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມລົບ.
② Relief angle: ຂະຫນາດຂອງມຸມບັນເທົາໄດ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ flank ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເລືອກມຸມການເກັບກູ້. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການຂັດຫຍາບເນື່ອງຈາກອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສໍາຄັນ, ການໂຫຼດຕັດຫນັກ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສະນັ້ນ, ຄວນເລືອກມຸມເກັບກູ້ໃຫ້ນ້ອຍລົງ. ໃນເວລາທີ່ການ milling ລະອຽດ, ການຕັດແຂບຕ້ອງແຫຼມ, friction ລະຫວ່າງໃບຫນ້າ flank ແລະຫນ້າ machined ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະການ deformation elastic ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມການເກັບກູ້ຄວນຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
③ ມຸມ Helix: ມຸມ helix ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling.
④ ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ: ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຂອງສູນກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.
2) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື.
①ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແລະເພີ່ມພື້ນທີ່ chip. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມແລະການຜິດປົກກະຕິການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ພື້ນທີ່ chip ພຽງພໍແມ່ນຕ້ອງການ, ສະນັ້ນ radius ລຸ່ມຂອງຮ່ອງ chip ຄວນຈະມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະຈໍານວນຂອງ milling cutter ແຂ້ວຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
② ຖູແຂ້ວໃຫ້ລະອຽດ. ຄ່າ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຂອບ​ຕັດ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ຕັດ​ຄວນ​ຈະ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ Ra=0.4um. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມີດໃໝ່, ທ່ານຄວນໃຊ້ຫີນສີນ້ຳມັນອັນດີເພື່ອຈຸ່ມດ້ານໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງແຂ້ວມີດບາງເທື່ອເພື່ອກຳຈັດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍທີ່ເຫຼືອໄວ້ໃນເວລາສຽບແຂ້ວ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.
③ ຄວບຄຸມມາດຕະຖານສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງມືຖືກສວມໃສ່, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ມາດຕະຖານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນດີເລີດກວ່າ 0.2mm. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຂອບກໍ່ສ້າງ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ເກີນ 100 ℃ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.
3. ປັບປຸງວິທີການ clamping ຂອງ workpiece ໄດ້
ສໍາລັບຊິ້ນວຽກອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການຍຶດຕິດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ:
①ສໍາລັບພາກສ່ວນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຝາບາງໆ, ຖ້າຫາກວ່າ chuck ສາມຄາງກະໄຕທີ່ຕັ້ງດ້ວຍຕົນເອງຫຼື chuck ພາກຮຽນ spring ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ clamping radial, workpiece inevitably deform ເມື່ອມັນຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການກົດຫນ້າປາຍແກນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີກວ່າຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ວາງຂຸມພາຍໃນຂອງສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ເຮັດເປັນທໍ່ກະທູ້, ໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູພາຍໃນ, ກົດປຸ່ມດ້ານໃນຂອງແຜ່ນປົກໃສ່ມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແຫນ້ນດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ການບິດບ້ຽວຂອງ Clamping ສາມາດຫຼີກລ້ຽງໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນວົງນອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
② ເມື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຝາແລະແຜ່ນບາງໆ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຖ້ວຍດູດສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຍຶດຕິດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງ, ຂະຫນາດກາງສາມາດຖືກຕື່ມໃສ່ພາຍໃນ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຍຶດແລະການຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, urea melt ປະກອບດ້ວຍ 3% ກັບ 6% potassium nitrate ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, workpiece ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ immersed ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼື​ເຫຼົ້າ​, ແລະ filler ສາ​ມາດ​ລະ​ລາຍ​ແລະ poured ອອກ​.
4. ການຈັດຂະບວນການຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ, ເນື່ອງຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຂັດຂວາງການຕັດ, ຂະບວນການ milling ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ CNC ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນ roughing-semi-finishing- corner-clearing-finishing ແລະວິທີການອື່ນໆ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບາງຄັ້ງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປະຕິບັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງແລະສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຢັນໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ເງິນອຸດໜູນທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນຈະມີຫຼາຍກວ່າການບິດເບືອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1 ຫາ 2 ມມ. ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນຄວນຮັກສາການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.2 ~ 0.5mm, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດ, ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບເຄື່ອງກົນຈັກດ້ານທີ່ດີແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ທັກສະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນເຄື່ອງຈັກ

ນອກເຫນືອຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອສະຫນອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະການ machining ແລະຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ symmetrical ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການ machining. ຖ້າແຜ່ນຫນາ 90mm ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເຖິງ 60mm ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງຖືກ milled ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ milled ທັນທີ, ແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວ, ຄວາມຮາບພຽງຈະສາມາດບັນລຸ 5mm; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມັນ​ແມ່ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ symmetrically ກັບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຊ​້​ໍ​າ​, ແຕ່​ລະ​ດ້ານ​ແມ່ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສອງ​ຄັ້ງ​ເພື່ອ​ຂະ​ຫນາດ​ສຸດ​ທ້າຍ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ແປ​ຂອງ 0.3mm​.ສ່ວນ stamping
2. ຖ້າມີຊ່ອງສຽບຫຼາຍຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເສຍຫາຍຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໄປຫາທຸກຮູຂຸມຂົນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນການຕັດ. ໃນບັນດາສາມອົງປະກອບຂອງຈໍານວນການຕັດ, ປະລິມານການກັບຄືນໄປບ່ອນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. ຖ້າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດຂອງຫນຶ່ງຜ່ານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງ spindle ເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື - ຈໍານວນມີດທີ່ຈະກິນ. ຖ້າດ້ານຫລັງຖືກຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊິ່ງສາມາດເອົາຊະນະບັນຫານີ້ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຕາບໃດທີ່ອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ພ້ອມໆກັນ.
4. ຄໍາສັ່ງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍມີດຍັງຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກັບ. ເຄື່ອງຈັກ Rough ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການຕິດຕາມອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​, milling up-cut ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​. ນັ້ນແມ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ, ແລະ contour geometric ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລົງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ລະດັບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫຼຸດລົງ.
5. ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຍຶດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ; ເຖິງແມ່ນວ່າການສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃຫ້ຫນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດພວນສິ້ນກົດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຂະຫນາດສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ workpiece ສາມາດກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຂອງຕົນເປັນອິດສະຫຼະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດເລັກນ້ອຍ, ຕາບໃດທີ່ workpiece ສາມາດ clamped ໄດ້ (ທັງຫມົດ) ໄດ້. . ອີງຕາມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື), ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍວິທີນີ້. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ມັກຈະຢູ່ໃນດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທິດທາງຂອງ workpiece rigidity ທີ່ດີ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ວ່າງ, ແຮງຍຶດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ.
6. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍຮູ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດໂມ້ຕົກລົງໂດຍກົງກັບສ່ວນດັ່ງກ່າວຄືກັບການເຈາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອຮອງຮັບ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການຂະຫຍາຍ. , ແລະການລົ້ມລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນ - ມີດ, ການແຕກຫັກ, ແລະປະກົດການທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍອື່ນໆ. ທໍາອິດ, ເຈາະຮູດ້ວຍໄດຂະຫນາດດຽວກັນກັບເຄື່ອງຕັດ milling ຫຼືຫນຶ່ງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ mill ມັນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ milling. ອີກທາງເລືອກ, ຊອບແວ CAM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງການ rundown ກ້ຽວວຽນ.