ໃນລະຫວ່າງການຂັດຮູບທໍ່ກົມພາຍນອກທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, workpiece ໄດ້ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງລໍ້ຄູ່ມືແລະລໍ້ການຂັດໄດ້. ຫນຶ່ງໃນລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆ, ຮູ້ຈັກເປັນລໍ້ຄູ່ມື, ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຖ່າຍທອດການເຄື່ອນໄຫວ. ສ່ວນຕ່ໍາຂອງ workpiece ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນໂດຍແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນ. ລໍ້ຄູ່ມືແມ່ນກໍ່ສ້າງດ້ວຍຕົວຍຶດຢາງ, ແລະແກນຂອງມັນແມ່ນ inclined ໃນມຸມθກ່ຽວກັບລໍ້ grinding ໃນທິດທາງຕັ້ງ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ workpiece ໄດ້ rotate ແລະອາຫານເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ grinding ໄດ້.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງ grinders ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງແລະວິທີການກໍາຈັດຂອງພວກມັນແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:
1. ພາກສ່ວນນອກຮອບ
ສາເຫດ
- ລໍ້ຄູ່ມືບໍ່ມີຂອບມົນ.
- ມີຮອບວຽນການຂັດໜ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືຮູບຮີຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານັ້ນມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
- ລໍ້ຂັດແມ່ນຈືດໆ.
- ຈໍານວນການຂັດຫຼືການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.
ວິທີການກໍາຈັດ
- ສ້າງລໍ້ຄູ່ມືຄືນໃຫມ່ແລະລໍຖ້າຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຖືກມົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຈະຢຸດເມື່ອບໍ່ມີສຽງລົບກວນ.
- ປັບຈໍານວນຂອງວົງຈອນ grinding ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
- ສ້ອມແປງລໍ້ໄດ້.
- ຫຼຸດຜ່ອນທັງປະລິມານການປີ້ງແລະຄວາມໄວການຕັດໃຫມ່.
2. ພາກສ່ວນມີຂອບ (polygons)
ສາເຫດຂອງບັນຫາ:
- ຄວາມສູງສູນກາງຂອງສ່ວນບໍ່ພຽງພໍ.
- axial thrust ຫຼາຍເກີນໄປໃນພາກສ່ວນເຮັດໃຫ້ມັນກົດດັນກັບ pin ຢຸດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຖິງແມ່ນວ່າການຫມຸນ.
- ລໍ້ຂັດບໍ່ສົມດູນ.
- ຈຸດໃຈກາງຂອງສ່ວນແມ່ນຕັ້ງສູງເກີນໄປ.
ວິທີການລົບລ້າງ:
- ປັບຈຸດກາງຂອງພາກສ່ວນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
- ຫຼຸດຄວາມອຽງຂອງລໍ້ຄູ່ມື grinder ເປັນ 0.5° ຫຼື 0.25°. ຖ້າອັນນີ້ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຍອດເງິນຂອງ fulcrum.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລໍ້ຂັດມີຄວາມສົມດູນ.
- ຫຼຸດຄວາມສູງກາງຂອງສ່ວນໃຫ້ເໝາະສົມ.
3. ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຈຸດປາແລະເສັ້ນສີຂາວຊື່ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ)
ສາເຫດ
- ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງລໍ້ຂັດ
- ສູນກາງພາກສ່ວນເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຫນຶ່ງໂດດ
- ລໍ້ຂັດເປັນທ່ອນ, ຫຼືດ້ານຂອງລໍ້ປີນແມ່ນກ້ຽງເກີນໄປ
- ລໍ້ຄູ່ມື rotates ໄວເກີນໄປ
ກໍາຈັດວິທີການ
- ລະມັດລະວັງການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ grinding
- ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ
- ລໍ້ grinding ຫຼືຢ່າງເຫມາະສົມເພີ່ມຄວາມໄວ dressing ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຄູ່ມືທີ່ເຫມາະສົມ
4. ພາກສ່ວນມີ taper
ສາເຫດ
- ດ້ານໜ້າຂອງພາກສ່ວນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ເນື່ອງຈາກແຜ່ນນຳທາງໜ້າ ແລະ ແກນກຳເນີດຂອງລໍ້ແນະນຳມີຕຳແໜ່ງຕ່ຳເກີນໄປ ຫຼື ຈານແນະນຳໜ້າຈະເໜັງຕີງໃສ່ລໍ້ແນະນຳ.
- ພາກສ່ວນຫລັງຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມເຄື່ອງຈັກ CNCແມ່ນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແນະນຳດ້ານຫຼັງແມ່ນຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງກຳເນີດຂອງລໍ້ແນະນຳ ຫຼື ແຜ່ນແນະນຳດ້ານຫຼັງແມ່ນອຽງໄປທາງລໍ້ແນະນຳ.
- ດ້ານໜ້າ ຫຼື ດ້ານຫຼັງຂອງພາກສ່ວນອາດຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຍ້ອນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
① ລໍ້ຂັດມີ taper ເນື່ອງຈາກການແຕ່ງຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
② ລໍ້ຂັດແລະດ້ານລໍ້ຄູ່ມືແມ່ນສວມໃສ່
ວິທີການກໍາຈັດ
- ປັບຕຳແໜ່ງແຜ່ນແນະນຳດ້ານໜ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ຂະໜານກັບ generatrix ຂອງລໍ້ແນະນຳ.
- ປັບໜ້າດ້ານຂອງແຜ່ນນຳທາງດ້ານຫລັງໃຫ້ຂະໜານກັບກຳເນີດຂອງລໍ້ນຳທາງ ແລະໃຫ້ຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນ.
①ອີງຕາມທິດທາງຂອງພາກສ່ວນ taper, ປັບມຸມຂອງລໍ້ເຄື່ອງປີ້ນໃນການດັດແກ້ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.
② ລໍ້ຂັດແລະລໍ້ຄູ່ມື
5. ສູນກາງຂອງສ່ວນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະທັງສອງປາຍແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ
ສາເຫດ:
- ແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງແມ່ນເໜັງຕີງສະເໝີກັນຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດ.
- ລໍ້ປີນໄດ້ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກອງແອວ.
ວິທີການກໍາຈັດ:
- ປັບແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ.
- ດັດແປງລໍ້ຂັດ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການອະນຸຍາດຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປັບແຕ່ລະຄັ້ງ.
6. ມີກະທູ້ວົງຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ
ສາເຫດ
- ແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ ຫຼັ່ງອອກມາຈາກດ້ານຂອງລໍ້ທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກຂູດອອກຕາມແຄມຂອງລໍ້ແນະນຳທັງທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກ.
- ຄູ່ມືແມ່ນອ່ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ chip grinding ກາຍເປັນ embedded ໃນດ້ານຄູ່ມື, ການສ້າງ burrs protruding ທີ່ engraving ເສັ້ນ thread ເທິງຫນ້າຂອງພາກສ່ວນ.
- ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສະອາດ ແລະ ມີຊິບ ຫຼື ດິນຊາຍ.
- ເນື່ອງຈາກການຂັດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທາງອອກ, ຂອບຂອງລໍ້ຂັດເຮັດໃຫ້ຂູດ.
- ສູນກາງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຈຸດສູນກາງຂອງລໍ້ grinding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູງໃນແນວຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍແລະ chip ຕິດກັບ bristles ນໍາພາ.
- ລໍ້ຂັດແມ່ນ blunt.
- ວັດສະດຸທີ່ເກີນຈະຂັດອອກໃນຄັ້ງດຽວ, ຫຼືລໍ້ຂັດແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງ CNC.
ວິທີການກໍາຈັດ
- ປັບແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ.
- ປ່ຽນຂົນຂົນຄູ່ມືດ້ວຍວັດສະດຸຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ.
- ປ່ຽນນ້ຳເຢັນ.
- ຮອບຂອບຂອງລໍ້ຂັດ, ຮັບປະກັນວ່າປະມານ 20 ມມ ຢູ່ທາງອອກຂອງພາກສ່ວນຖືກປະໄວ້.
- ປັບຄວາມສູງສູນກາງຂອງພາກສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- ຮັບປະກັນວ່າລໍ້ຂັດຢູ່ໃນສະພາບດີ.
- ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຂັດແລະຊ້າລົງຄວາມໄວການດັດແກ້.
7. ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຖືກຕັດອອກຈາກດ້ານຫນ້າຂອງສ່ວນ
ສາເຫດ
- ແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານຫນ້າຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຫນ້າດິນຂອງລໍ້ຄູ່ມື.
- ມີ misalignment ທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງດ້ານຫນ້າຂອງລໍ້ການຂັດແລະລໍ້ຄູ່ມື.
- ການຂັດເກີນແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ທາງເຂົ້າ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ປັບຕຳແໜ່ງແຜ່ນແນະນຳດ້ານໜ້າໄປທາງຫຼັງເລັກນ້ອຍ.
- ແທນທີ່ຫຼືປັບປຸງແກ້ໄຂທີ່ຍາວກວ່າຂອງສອງອົງປະກອບ.
- ຫຼຸດປະລິມານການກັດຢູ່ທາງເຂົ້າ.
8. ກາງຫຼືຫາງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຕັດບໍ່ດີ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການຕັດ:
1. ຕັດເປັນສີ່ຫລ່ຽມ
ສາເຫດ
- ແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານຫລັງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພື້ນຜິວຂອງລໍ້ແນະນໍາ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການຫມຸນແລະຢຸດການຂັດຂອງຫນ້າດິນ.
- ແຜ່ນຮອງດ້ານຫຼັງຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນພື້ນດິນຄົງຢູ່ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຫມຸນ ຫຼື ເລື່ອນໄປຂ້າງໜ້າ.
ກໍາຈັດ
- ປັບແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານຫລັງໃຫ້ຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
- ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຮອງຄືນໃໝ່.
2. ການຕັດແມ່ນເປັນລ່ຽມຫຼືມີເຄື່ອງຫມາຍຫຼາຍຮູບຈຸນລະພາກ
ສາເຫດ
- ແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານຫລັງຈະຢູ່ຫລັງພື້ນຜິວຂອງລໍ້ຄູ່ມື
- ສູນກາງຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຈະເຕັ້ນໄປຫາທາງອອກ
ກໍາຈັດ
- ເລື່ອນແຜ່ນຄູ່ມືດ້ານຫຼັງໄປຂ້າງໜ້າເລັກນ້ອຍ
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງສູນກາງຂອງພາກສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
9. ຄວາມສະຫວ່າງດ້ານຂອງສ່ວນບໍ່ແມ່ນສູນ
ສາເຫດ
- ຄວາມໂນ້ມຖ່ວງຂອງລໍ້ທິດທາງແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປ.
- ລໍ້ຂັດຖືກປັບໄວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຈືດໆ.
- ນອກຈາກນັ້ນ, ລໍ້ຄູ່ມືການປັບປຸງເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ
- ຫຼຸດລົງມຸມຂອງ inclination.
- ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການດັດແປງ ແລະເລີ່ມປັບປ່ຽນລໍ້ຂັດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
- ກໍ່ສ້າງລໍ້ຄູ່ມືຄືນໃຫມ່.
ໝາຍເຫດ: ເມື່ອລໍ້ຂັດບໍ່ເຮັດວຽກ, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເປີດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງເປີດກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດໃດໆ, ມັນຄວນຈະເປີດແລະປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເຊັ່ນ: ເປີດ, ປິດ, ເປີດ, ປິດ). ລໍຖ້າໃຫ້ coolant ກະແຈກກະຈາຍຈາກທຸກດ້ານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com
ຄະນະກໍາມະການຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອຮັບໃຊ້ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຮາດແວທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະຮຸກຮານສໍາລັບ Hot sale ຮາດແວ CNC,ອະລູມິນຽມຫັນຊິ້ນສ່ວນ CNC, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC Delrin ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຈີນບໍລິການເຄື່ອງ milling CNC. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງບໍລິສັດແມ່ນມາຮອດ. ວິສາຫະກິດຂອງພວກເຮົາເປັນປົກກະຕິຢູ່ໃນເວລາຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 10-12-2024