ຖືກຕ້ອງກັບໄມໂຄຣນ: ວິທີເຄື່ອງຈັກຂອງຕົວຊ່ວຍສ້າງຮູບຮ່າງໂລກຂອງພວກເຮົາ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນລະດັບທີ່ຂະຫນາດຕົວຈິງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງສາມພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນກົງກັບພາລາມິເຕີ geometric ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຮູບແຕ້ມ. ຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ສົມບູນແບບຫມາຍເຖິງຂະຫນາດສະເລ່ຍຂອງພາກສ່ວນ, ເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ວົງ, ຮູບທໍ່ກົມ, ຍົນ, ໂກນ, ເສັ້ນຊື່, ແລະອື່ນໆ, ແລະຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງຫນ້າດິນເຊັ່ນ: ຂະຫນານ, ແນວຕັ້ງ, coaxiality, symmetry, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງພາກສ່ວນແລະຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

1. ແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນts. ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແລະ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແມ່ນ​ສອງ​ຄໍາ​ສັບ​ຕ່າງໆ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປະ​ເມີນ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ geometric ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ machined ໄດ້​. ລະດັບຄວາມທົນທານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສູງກວ່າເມື່ອຄ່າເກຣດນ້ອຍລົງ. ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສະແດງອອກໃນຄ່າຕົວເລກ. ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄ່າ​ຕົວ​ເລກ​ແມ່ນ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຫຼາຍ​. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງສູງຫມາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍ, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

ມີ 20 ລະດັບຄວາມທົນທານຈາກ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ເຖິງ IT18. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, IT01 ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດຂອງພາກສ່ວນ, IT18 ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາສຸດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, IT7 ແລະ IT8 ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດກາງ. ລະດັບ.

“ຕົວກໍານົດການຕົວຈິງທີ່ໄດ້ມາໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງໃດໆຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງບາງຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕາບໃດທີ່ຄວາມຜິດພາດການປຸງແຕ່ງແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍການແຕ້ມສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືວ່າເປັນການຮັບປະກັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫນ້າທີ່ຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງມັນຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ."

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບສອງປັດໃຈສໍາຄັນ: ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສອງດ້ານ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຫມາຍເຖິງວ່າຕົວກໍານົດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງ (ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ) ຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກົງກັບພາລາມິເຕີ geometric ທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງແລະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຊີ້ບອກລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫມາຍເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນ.

2. ເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ

(1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ
ມັນຫມາຍເຖິງລະດັບທີ່ຂະຫນາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນກົງກັບສູນກາງຂອງເຂດຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຂອງສ່ວນ.

(2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ
ມັນຫມາຍເຖິງລະດັບທີ່ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກກົງກັບຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ.

(3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ
ຫມາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

(4) ການພົວພັນກັນ
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະລະບຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນນ້ອຍກວ່າຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືຫນ້າທີ່ສໍາຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງສູງກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອອກແບບແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.

3. ວິທີການປັບຕົວ:

1. ປັບລະບົບຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດລະບົບສາຍສົ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.
4. ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບ.
5. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຂະບວນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍໃດໆ.
6. ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຂະບວນການເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບ.
7. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

4. ສາເຫດຂອງຜົນກະທົບ

(1) ຄວາມຜິດພາດຫຼັກການປະມວນຜົນ
ຄວາມຜິດພາດໃນຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເກີດມາຈາກການໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ໃບຄ້າຍຄືປະມານ ຫຼື ສາຍສົ່ງສໍາລັບການປະມວນຜົນ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ thread, gear, ແລະການປະມວນຜົນດ້ານສະລັບສັບຊ້ອນ. ເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປຸງແຕ່ງໂດຍປະມານມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາບໃດທີ່ຄວາມຜິດພາດທາງທິດສະດີໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ.

(2) ການປັບຕົວຜິດພາດ
ຄວາມຜິດພາດການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

(3) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຜິດພາດ
ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ, ການຕິດຕັ້ງແລະການສວມໃສ່. ພວກມັນປະກອບມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບເສັ້ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

5. ວິທີການວັດແທກ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຮັບຮອງເອົາວິທີການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມເນື້ອໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າຕົວກໍານົດການວັດແທກແມ່ນການວັດແທກໂດຍກົງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ໂດຍກົງແລະທາງອ້ອມ.

ການ​ວັດ​ແທກ​ໂດຍ​ກົງ​,ຕົວກໍານົດການວັດແທກແມ່ນການວັດແທກໂດຍກົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດທີ່ວັດແທກ. ຕົວຢ່າງ, calipers ແລະເຄື່ອງປຽບທຽບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຕົວກໍານົດການໂດຍກົງ.

ການວັດແທກທາງອ້ອມ:ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງວັດຖຸ, ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງຫຼືນໍາໃຊ້ການວັດແທກທາງອ້ອມ. ການວັດແທກໂດຍກົງແມ່ນ intuitive ຫຼາຍ, ແຕ່ການວັດແທກທາງອ້ອມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ໂດຍຜ່ານການວັດແທກໂດຍກົງ. ການວັດແທກທາງອ້ອມກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກພາລາມິເຕີ geometric ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດຂອງວັດຖຸແລະການຄິດໄລ່ຂະຫນາດທີ່ວັດແທກໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານັ້ນ.

(2) ມີສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກໂດຍອີງໃສ່ມູນຄ່າການອ່ານຂອງມັນ. ການວັດແທກຢ່າງແທ້ຈິງສະແດງເຖິງຄ່າທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະຫນາດທີ່ວັດແທກໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ໄດ້.

ການວັດແທກຢ່າງແທ້ຈິງ:ມູນຄ່າການອ່ານໂດຍກົງສະແດງເຖິງຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດທີ່ວັດແທກ, ເຊັ່ນ: ການວັດແທກດ້ວຍ vernier caliper.

ການວັດແທກພີ່ນ້ອງ:ມູນຄ່າການອ່ານພຽງແຕ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຂະຫນາດທີ່ວັດແທກທຽບກັບປະລິມານມາດຕະຖານ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shaft, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງສູນຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍແຖບວັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດແທກ. ມູນຄ່າຄາດຄະເນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shaft ຂ້າງແລະຂະຫນາດຂອງຕັນວັດ. ນີ້ແມ່ນການວັດແທກພີ່ນ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກພີ່ນ້ອງແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ການວັດແທກແມ່ນມີບັນຫາຫຼາຍ.

(3) ອີງຕາມວ່າຫນ້າດິນທີ່ວັດແທກໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບຫົວວັດແທກຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ມັນແບ່ງອອກເປັນການວັດແທກການຕິດຕໍ່ແລະການວັດແທກທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່.

ການວັດແທກການຕິດຕໍ່:ຫົວ​ວັດ​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຮງ​ກົນ​ຈັກ​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ຖືກ​ວັດ​ແທກ​, ເຊັ່ນ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້ micrometer ເພື່ອ​ວັດ​ແທກ​ພາກ​ສ່ວນ​.

ການວັດແທກທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່:ຫົວວັດແທກທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຫລີກລ້ຽງອິດທິພົນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການວັດແທກ. ວິທີການປະກອບມີການຄາດຄະເນແລະການແຊກແຊງຂອງຄື້ນແສງສະຫວ່າງ.

(4) ອີງຕາມຈໍານວນຕົວກໍານົດການວັດແທກໃນເວລາດຽວ, ມັນແບ່ງອອກເປັນການວັດແທກດຽວແລະການວັດແທກທີ່ສົມບູນແບບ.

ການ​ວັດ​ແທກ​ດຽວ​:ແຕ່ລະຕົວກໍານົດການຂອງສ່ວນທີ່ທົດສອບໄດ້ຖືກວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກ.

ການ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​:ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວັດແທກຕົວຊີ້ວັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສະທ້ອນເຖິງຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ aອົງປະກອບ cnc. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອວັດແທກກະທູ້ດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດເຄື່ອງມື, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch ຕົວຈິງ, ຄວາມຜິດພາດເຄິ່ງມຸມຂອງໂປຣໄຟລ໌, ແລະຄວາມຜິດພາດ pitch ສະສົມສາມາດວັດແທກໄດ້.

(5) ບົດບາດຂອງການວັດແທກໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວແລະການວັດແທກຕົວຕັ້ງຕົວຕີ.

ການວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວ:ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກວັດແທກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ.

ການວັດແທກຕົວຕັ້ງຕົວຕີ:ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກຖືກວັດແທກເພື່ອກໍານົດວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດ. ການວັດແທກນີ້ແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ການກໍານົດການຂູດ.

(6) ອີງຕາມສະຖານະຂອງພາກສ່ວນທີ່ວັດແທກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວັດແທກ, ມັນແບ່ງອອກເປັນການວັດແທກສະຖິດແລະການວັດແທກແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ການວັດແທກຄົງທີ່:ການວັດແທກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ stationary. ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຊັ່ນ micrometer.

ການວັດແທກແບບໄດນາມິກ:ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ວັດ​ແທກ​, ຫົວ​ວັດ​ແທກ​ແລະ​ຫນ້າ​ດິນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ເຄື່ອນ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ກັນ​ເພື່ອ​ຈໍາ​ລອງ​ສະ​ພາບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​. ວິທີການວັດແທກແບບເຄື່ອນໄຫວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງສະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດກັບການນໍາໃຊ້ແລະເປັນທິດທາງຂອງການພັດທະນາໃນເຕັກໂນໂລຢີການວັດແທກ.

Anebon ຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການພື້ນຖານ: "ຄຸນນະພາບແມ່ນຊີວິດຂອງທຸລະກິດ, ແລະສະຖານະພາບອາດຈະເປັນຈິດວິນຍານຂອງມັນ." ສໍາລັບສ່ວນຫຼຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ custom 5 Axis CNC Latheຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, Anebon ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈວ່າພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີຜະລິດຕະພັນແລະການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນລາຄາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ດີກວ່າໃຫ້ກັບຜູ້ຊື້. ແລະ Anebon ຈະສ້າງຄວາມສົດຊື່ນໃນໄລຍະຍາວ.

ຈີນ​ອາ​ຊີບ​ຈີນ​ສ່ວນ CNCແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂລຫະ, Anebon ອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບ, ການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນເພື່ອຊະນະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ເຖິງ 95% ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໄດ້​ຖືກ​ສົ່ງ​ອອກ​ໄປ​ຕະ​ຫຼາດ​ຢູ່​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ.