ການເກັບກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ

1. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z ທິດທາງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ

ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ມີ​ສາມ​ວິ​ທີ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື Z ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ສູນ​ກາງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​:
1) ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງ 1
ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນເພື່ອກໍານົດລໍາດັບການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງແຕ່ລະເຄື່ອງມືແລະ workpieces ໃນລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNCແລະພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານສະເພາະຂອງມັນມີດັ່ງນີ້.
(1) ປຽບທຽບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ຊອກຫາເຄື່ອງມືທີ່ຍາວທີ່ສຸດເປັນເຄື່ອງມືອ້າງອິງ, ປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z ທິດທາງ, ແລະນໍາໃຊ້ມູນຄ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື (C) ໃນເວລານີ້ເປັນຄ່າ Z ຂອງລະບົບປະສານງານ workpiece, ແລະ H03=. 0 ໃນເວລານີ້.
(2) ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື T01 ແລະ T02 ເທິງ spindle, ແລະກໍານົດຄ່າຂອງ A ແລະ B ເປັນມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. (ວິທີການນີ້ບໍ່ໄດ້ວັດແທກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໂດຍກົງ, ແຕ່ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການ 3 ທີ່ກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕາມລໍາດັບ.)
(3) ຕື່ມມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວທີ່ສຸດລົບກັບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍັງເຫຼືອ) ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າການຕັ້ງຄ່າ. ສັນຍານທາງບວກແລະລົບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ G43 ແລະ G44 ໃນໂຄງການ, ແລະໃນເວລານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກສະແດງໂດຍ G44H—. ເມື່ອໃຊ້ G43, ການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວແມ່ນຄ່າລົບ.
ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືນີ້ມີປະສິດຕິພາບໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການລົງທຶນຫນ້ອຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ສະດວກໃນການຂຽນເອກະສານຂະບວນການ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ອົງການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ.
2) ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງ 2
ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ມື​ນີ້​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
(1) ການຕັ້ງຄ່າການຈັດວາງທິດທາງ XY ແມ່ນຄືກັນກັບກ່ອນ, ໃສ່ຄ່າຊົດເຊີຍໃນລາຍການ XY ໃນ G54, ແລະຕັ້ງລາຍການ Z ເປັນສູນ.
(2) ທົດແທນ T1 ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກັບ shaft ຕົ້ນຕໍ, ການນໍາໃຊ້ block gauge ເພື່ອຈັດທິດທາງ Z, ອ່ານມູນຄ່າ Z Z1 ຂອງລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນແມ່ນເຫມາະສົມ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວ H1 ຫຼັງຈາກ. ຫັກຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງວັດແທກຕັນ.
(3) ຕິດຕັ້ງ T2 ໃນ shaft ຕົ້ນຕໍ, ຈັດວາງມັນກັບ block gauge, ອ່ານ Z2, ຫັກຄວາມສູງຂອງ block gauge ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນ H2.
(4) ດ້ວຍການປຽບທຽບ, ໃຊ້ຕົວວັດແທກບລັອກເພື່ອຈັດວາງທຸກຕົວເຄື່ອງ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນ Hi ຫຼັງຈາກຫັກຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງວັດແທກບລັອກ.
(5​) ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ດໍາ​ເນີນ​ໂຄງ​ການ​, ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ເພື່ອ​ຊົດ​ເຊີຍ​:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການປະມວນຜົນຜ່ານເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມືອັນດັບ 1 ຈົນເຖິງທີ່ສຸດ)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(ເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງທັງໝົດຂອງມີດ No.2)
…M5;
M30;
3) Off-machine tool presetting + on-machine tool setting
ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນການໃຊ້ presetter ເຄື່ອງມືເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຕາມແກນແລະ radial ຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ນອກເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກໍານົດຄ່າການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມື, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຍາວທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະຕິບັດ Z To. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ກໍານົດລະບົບການປະສານງານ workpiece.
ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືນີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບສູງໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ແລະສະດວກສໍາລັບການກະກຽມເອກະສານຂະບວນການແລະອົງການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ແຕ່ການລົງທຶນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ.

2. ການປ້ອນຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື
(1) ຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບຕາມການດໍາເນີນການຂ້າງເທິງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄ່າ X, Y, ແລະ Z ຂອງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງລະບົບປະສານງານການຂຽນໂປຼແກຼມໃນລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນເຂົ້າດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນ G54 ~ G59 ສໍາລັບການເກັບຮັກສາ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
①ກົດ 【MENU OFFSET】ປຸ່ມ.
②ກົດປຸ່ມຕົວກະພິບເພື່ອຍ້າຍໄປທີ່ພາກສ່ວນ CNC millingແລະພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີລະບົບປະສານງານ G54～G59 ທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
③ກົດ​【X】​ເພື່ອ​ປ້ອນ​ຄ່າ​ພິ​ກັດ X.
④ ກົດ 【INPUT】 ປຸ່ມ.
⑤​ກົດ​【Y】​ເພື່ອ​ປ້ອນ​ຄ່າ​ພິ​ກັດ Y.
⑥ກົດ 【INPUT】 ປຸ່ມ.
⑦ກົດປຸ່ມ【Z】ເພື່ອປ້ອນຄ່າປະສານງານ Z.
⑧ກົດ 【INPUT】 ປຸ່ມ.
(2) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນການປ້ອນເຂົ້າໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນການດີບັກໂປຣແກຣມໂດຍ MDI (ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄູ່ມື). ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​:
①ກົດ 【MENU OFFSET】ປຸ່ມ.
②ກົດປຸ່ມການເຄື່ອນໄຫວຕົວກະພິບໄປຫາຕົວເລກການຊົດເຊີຍ.
③ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍການປ້ອນຂໍ້ມູນ.
④ ກົດ 【INPUT】 ປຸ່ມ.

3. ວິທີການຕັດທົດລອງສໍາລັບການຕັ້ງມີດ
ວິທີການຕັດການທົດລອງແມ່ນວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນຈະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍໃນ workpiece, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນຕໍ່າ. ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບການຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough ຂອງພາກສ່ວນ. ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບເຄື່ອງຊອກຫາຂອບກົນຈັກ.
4. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ Lever dial gauge
ເຄື່ອງມືກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຊີ້ບອກ lever dial ແມ່ນສູງ, ແຕ່ວິທີການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນ cumbersome ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນຕໍ່າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂອງຂຸມສໍາເລັດຮູບ (ຫນ້າດິນ), ແຕ່ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ.
ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືມີດັ່ງນີ້: ໃຊ້ຖານໂມງແມ່ເຫຼັກເພື່ອດຶງດູດຕົວຊີ້ໜ້າປັດ lever ໄປຫາ spindle ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຮັດໃຫ້ຫົວວັດໃກ້ກັບຝາຂຸມ (ຫຼືດ້ານກະບອກ). ພາຍໃນຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: 0.02, ມັນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ວ່າສູນການຫມຸນຂອງ spindle ກົງກັບຈຸດສູນກາງຂອງຂຸມທີ່ວັດແທກໃນເວລານີ້, ແລະປ້ອນຄ່າພິກັດ X ແລະ Y ໃນລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້ເຂົ້າໄປໃນ G54.
5. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ Z
ພິຈາລະນາການຜະລິດຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ພື້ນຜິວເທິງຂອງ workpiece ໄດ້ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຕົ້ນກໍາເນີດຂອງທິດທາງ Z ຂອງລະບົບປະສານງານ workpiece ໄດ້. ເມື່ອພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ rough ແລະບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງການກໍານົດເຄື່ອງມື, vise ຫຼື workbench ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົ້ນກໍາເນີດຂອງທິດທາງ Z ຂອງລະບົບປະສານງານ workpiece ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມສູງຂອງ workpiece ໄດ້ແກ້ໄຂ. ຂຶ້ນໄປໃນລະບົບການປະສານງານ G54 ຫຼືຂະຫຍາຍເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Z-direction ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການກໍານົດເຄື່ອງມືການວັດແທກທິດທາງ Z, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕັນແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືການຕັດການທົດລອງແລະວິທີການອື່ນໆ.
6. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໂດຍເຄື່ອງມືວັດແທກທິດທາງ Z
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກທິດທາງ Z ແມ່ນສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຫຼາຍໆຢ່າງຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງໃນສູນເຄື່ອງຈັກ milling, ປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນສູງ, ການລົງທຶນແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນດຽວ. ການປຸງແຕ່ງ.
1) ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z ທິດທາງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກດຽວຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງຈັກດຽວໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບບັນຫາທີ່ບໍ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງໂມ້ CNC. ຂັ້ນ​ຕອນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
(1) ທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ;
(2) ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້, ການວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີເຄື່ອງມືວັດແທກທິດທາງ Z, ແລະບັນທຶກການອ່ານແກນ Z ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນ (ກົນຈັກ) ລະບົບປະສານງານ;
(3) ລົບຄ່າ Z ອອກຈາກຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກທິດທາງ Z ໃນເວລານີ້ (ເຊັ່ນ: 50.03mm), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນລາຍການ Z ຂອງ OFFSETSETTING–>ລະບົບປະສານງານ–> G54;
(4) ແລ່ນ G90 G54G0 X0 Y0 Z100; ກວດເບິ່ງວ່າການຈັດລຽງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່